CN211899524U - 一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其包括支撑架和下架体，支撑架包括顶框和顶框下方的四根立柱，下架体包括下框体、横向踏板和纵向踏板，下框体竖直滑动设置在顶框的下方，下框体上设置有用于限制下框体移动的锁紧装置，立柱的底部固设有支撑脚，立柱的底部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有底部带有万向轮的安装块，滑槽的底壁上固设用于驱使万向轮向下伸出支撑脚的气缸。通过启动气缸，推动万向轮接触地面后，并将支撑架顶起离开地面，使整体架体平台结构快速移动，并且，通过将下框体抬升至合适高度加以固定，可有效避免支撑架在移动过程中下框体被阻挡物阻碍移动，本实用新型具有提高预制楼板浇筑效率的效果。

Description

一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

授权公告号为CN207727997U的中国专利公开了一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，包括竖杠，侧轨板和耳块；竖杠垂直立在水平面上，且四根竖杠分别通过两根横杠和纵向的连杆固定焊接在一起；左右两端的两根竖杠之间的连杆上方均固定连接有两根上连杆，横向踏板和纵向踏板的设置，横杠和连杆上均开设有上下相通的全开滑槽，且纵向踏板和横向踏板呈十字交错状分布，且纵向踏板和横向踏板顶面上均设置有防滑的凸起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在架体平台上进行楼板浇筑时，一次只能对一块或几块楼板进行浇筑，在浇筑完成后，楼板需要进入养护阶段，而架体在对其他楼板进行浇筑时，需要费力对架体进行搬运，或将架体拆解后，于其他地方重新搭建，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，具有移动方便，连续工作效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，包括支撑架、上架体、下架体和下料层，所述支撑架包括顶框和矩形分布在顶框下方的四根立柱，所述下架体包括下框体、交错滑动设置在下架体上的横向踏板和纵向踏板，所述下框体设置于顶框的正下方，所述上架体包括固设在顶框两侧壁上的两块站人平台，所述下料层设置在顶框内，所述立柱的底部固设有支撑脚，所述立柱的底部竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块的底壁上固设有万向轮，所述滑槽的底壁上竖直固设气缸，所述气缸的活塞杆固接在安装块的顶部，所述气缸用于驱使万向轮向下伸出支撑脚，所述下框体竖直滑动设置在顶框的下方，所述下框体上设置有用于限制下框体移动的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，操作人员在需要将支撑架固定时，启动气缸，将活塞杆收回，拉动安装块向上移动，从而使四个万向轮均向上上升起，同时，支撑架整体下降，立柱下方的支撑脚接触在地面上，即支撑架固定竖立在地面上；在需要移动支撑架时，通过启动气缸，推动万向轮向地面移动，并在万向轮接触地面后，继续在反力下将支撑架顶起，使支撑脚离开地面，即支撑架处于随时移动的活动状态，并且，操作人员可通过将下框体上的锁紧装置解开，将下框体抬升至合适高度，并再次利用锁紧装置固定下框体，即可有效避免支撑架在移动过程中，下框体被阻挡物阻碍移动，以上能够使整体架体平台结构快速移动以及固定，能够快速切换楼板浇筑场地，提高预制楼板浇筑效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧装置包括锁紧杆和固设在锁紧杆外壁上的锁紧片，所述下框体上固设有与立柱滑动接触的导向块，所述导向块上水平开设有第一穿孔，所述锁紧杆滑动穿设在第一穿孔上，所述第一穿孔的上部开设有供锁紧片穿过的第一通道，所述立柱内部中空，所述立柱的靠近第一穿孔的竖直侧壁上水平开设有与第一穿孔相适配的第二穿孔，所述立柱上沿竖直方向均匀间隔设置有多个第二穿孔，所述第二穿孔的上部开设有供锁紧片穿过的第二通道。

通过采用上述技术方案，操作人员在对下框体进行锁紧限位时，先将下框体移动至其上导向块上的第一穿孔对齐立柱上的一个第二穿孔，接着，转动下框体上的锁紧杆，使锁紧杆上的锁紧片对齐导向块上的第一通道，推动锁紧杆穿入第一穿孔中，使锁紧片依次通过第一通道和第二通道，进入立柱内，再转动锁紧杆，使锁紧片与第一通道以及第二通道错位，即完成对下框体的锁紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧杆远离立柱的一端同轴转动安装有转动环，所述锁紧杆上套设有用于驱使锁紧杆远离立柱的弹簧，所述弹簧的一端与转动环固定连接、另一端与导向块固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员将锁紧杆插入立柱中后，锁紧杆在弹簧作用下，保持插入立柱状态，有效避免锁紧杆在使用过程内的震动中从立柱上脱出，提高下框体的锁紧稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上设置有用于限制安装块移动的限位件，所述限位件为插销，所述立柱的外壁上水平开设有连通滑槽的通孔，所述立柱上沿竖直方向间隔设置有两个通孔，水平高度较低的所述通孔靠近立柱的底壁，所述安装块靠近通孔的竖直侧壁上开设有与通孔相适配的销孔，所述插销穿设在水平高度较低的通孔与安装块上销孔中时，万向轮向下伸出支撑脚。

通过采用上述技术方案，在启动气缸，推动安装块上销孔对齐立柱上靠近底端的通孔使，万向轮抵接在顶面上，并将撑架整体顶升起后，操作人员可将插销从立柱上靠近底端的通孔处插入，并插接在销孔中，从而将安装块固定，并使用插销对支撑架的重力进行受力，减少气缸在转移支撑架过程中载荷，提高气缸使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述站人平台的下方固设有支脚，所述支脚顶端与站人平台连接，所述支脚的底壁与支撑脚的底壁位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，在站人平台下方增加支脚，使操作人员站在站人平台上进行作业时，由支脚对站人平台进行辅助支撑，有效避免支撑架出现侧翻，提高支撑架稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支脚沿站人平台长度方向间隔设置有两根，两根所述支脚之间设置有水平加强杆，所述加强杆沿竖直方向均匀间隔设置有多根。

通过采用上述技术方案，在两根支脚之间固定多根相互平行且水平的加强杆，操作人员可通过加强杆攀爬上站人平台，使用方便，提高支撑架实用价值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述站人平台的底壁上沿站人平台宽度方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述支脚的顶端固定连接在滑块上，所述滑块上螺纹连接有用于限制滑块移动的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端能与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，通过将支脚固定在站人平台上的滑块上，在移动支撑架过程中，操作人员可将支脚滑动贴近支撑架，再将使用锁紧螺栓将滑块固定，即将支脚固定，从而减小支撑架与支脚的占地面积，使支撑架紧凑，节约空间，便于运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，将锁紧螺栓选用蝶形螺栓设计，使操作人员在固定支脚时可直接手动对蝶形螺栓进行旋转拧紧，省去额外借助工具，提高操作便利性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员在需要推动支撑架移动时，通过启动气缸，推动万向轮接触地面后，并将支撑架顶起离开地面，并且，通过将下框体抬升至合适高度加以固定，可有效避免支撑架在移动过程中下框体被阻挡物阻碍移动，使整体架体平台结构快速移动以及固定，能够快速切换楼板浇筑场地，提高预制楼板浇筑效率；

2.在启动气缸，推动安装块上销孔对齐立柱上靠近底端的通孔使，万向轮抵接在顶面上，并将撑架整体顶升起后，操作人员可将插销从立柱上靠近底端的通孔处插入，并插接在销孔中，从而将安装块固定，并使用插销对支撑架的重力进行受力，减少气缸在转移支撑架过程中载荷，提高气缸使用寿命；

3.在站人平台下方增加支脚，使操作人员站在站人平台上进行作业时，由支脚对站人平台进行辅助支撑，有效避免支撑架出现侧翻，提高支撑架稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型立柱的局部剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；11、顶框；12、立柱；2、上架体；21、站人平台；3、下架体；31、下框体；32、横向踏板；33、纵向踏板；4、下料层；5、支撑脚；6、万向轮；61、滑槽；611、通孔；62、安装块；621、销孔；63、气缸；64、插销；7、锁紧装置；71、锁紧杆；72、锁紧片；73、导向块；74、第一穿孔；741、第一通道；75、第二穿孔；751、第二通道；76、弹簧；761、转动环；8、支脚；81、加强杆；82、滑轨；83、滑块；84、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，包括支撑架1、上架体2、下架体3和下料层4。支撑架1包括矩形顶框11和呈矩形分布在顶框11下方的四根立柱12，立柱12的底部，于竖直侧壁相接的棱上，焊接有支撑脚5。上架体2包括两块站人平台21，两块站人平台21分别水平一体焊接于顶框11相互平行的两竖直外侧壁上。下料层4包括沿顶框11宽度方向滑动架设在顶框11上的承料板以及沿顶框11长度方向滑动在承料板上的料车。

参照图2、3，两块站人平台21的底壁上，均沿顶框11的宽度方向螺栓固定安装有滑轨82，滑轨82沿顶框11长度方向平行间隔设有两条。滑轨82上均滑动安装有滑块83，滑块83的底壁上焊接有支脚8，支脚8竖直设置，支脚8的底壁与支撑脚5的底壁共面。位于同一块站人平台21上的两根支脚8之间带有加强杆81，加强杆81为水平钢管，两端分别与两根支脚8焊接，加强杆81于竖直方向，均匀间隔设有多根。加强杆81与支脚8共同组成可供操作人员上下站人平台21的爬梯。滑块83的底壁上竖直开设有螺纹孔，螺纹孔的另一端朝向滑轨82表面。螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓84，锁紧螺栓84选用蝶形螺栓，锁紧螺栓84拧紧在螺纹孔内时，锁紧螺栓84抵紧滑轨82的外壁，从而限制滑块83移动。

参照图4、5，立柱12的内部中空，立柱12内于自身下半部内焊接有隔板，立柱12内于隔板下方的空间为滑槽61，滑槽61内设有气缸63，气缸63竖直设置，气缸63与隔板螺栓固定连接。滑槽61内于气缸63的下方还滑动嵌设有与滑槽61大小相适配的安装块62，气缸63的活塞杆螺栓固定连接在安装块62的顶壁上，安装块62的底壁铆接有万向轮6。安装块62上一竖直侧壁上开设有水平销孔621，滑槽61靠近安装块62上带有销孔621一面的内壁上，开设有与销孔621尺寸相同的通孔611，通孔611沿竖直方向设有两个。在气缸63驱使安装块62上销孔621对齐水平高度较高的销孔621时，万向轮6收入立柱12内，在销孔621对齐水平高度较低的通孔611时，万向轮6向下伸出立柱12。插销64用于穿过通孔611与销孔621，限制安装块62移动，并对支撑架1起到支撑受力作用。

参照图4，下架体3包括矩形下框体31、横向踏板32和纵向踏板33。横向踏板32和纵向踏板33均滑动设置在下架体3上，两者长度方向相互垂直，两者滑动方向相互垂直，两者在不同水平高度上交错设置。下框体31的顶壁上，于四角靠近立柱12位置，分别焊接有与立柱12贴合，在立柱12上滑动接触的导向块73。下框体31上设置有用于限制下框体31移动的锁紧装置7，本实施例中，锁紧装置7为螺栓。导向块73上开设有水平穿孔，水平穿孔的一端垂直朝向立柱12的侧壁。立柱12靠近水平穿孔的侧壁上开设有与水平穿孔相适配的水平螺纹孔，螺栓穿过水平穿孔，与对齐水平穿孔的水平螺纹孔螺纹连接，从而固定下框体31。

本实施例的实施原理为：操作人员在需要将支撑架1固定时，启动气缸63，将活塞杆收回，拉动安装块62向上移动，从而使四个万向轮6均向上上升起。同时，支撑架1整体下降，立柱12下方的支撑脚5接触在地面上，即支撑架1固定竖立在地面上。在需要移动支撑架1时，通过启动气缸63，推动万向轮6向地面移动，并在万向轮6接触地面后，继续在反力下将支撑架1顶起，使支撑脚5离开地面。即支撑架1处于随时移动的活动状态，即可实现使整体架体平台结构快速移动以及固定，能够快速切换楼板浇筑场地，提高预制楼板浇筑效率。

并且，操作人员可通过将下框体31上的螺栓解开，将下框体31抬升至合适高度，并再次利用螺栓拧紧在立柱12上固定下框体31，从而调节下框体31距离地面高度。即可有效避免支撑架1在移动过程中，下框体31被阻挡物阻碍移动，并能对不同厚度的楼板浇筑模板进行混凝土浇筑工作。

实施例二：

参照图4、6，锁紧装置7包括锁紧杆71和锁紧片72，锁紧片72焊接固定在锁紧杆71的外壁上。导向块73上开设有与锁紧杆71相适配的第一穿孔74，第一穿孔74的上部，还开设有与锁紧片72形状相适配，供锁紧片72穿过导向块73上的第一通道741。立柱12上开设有与第一穿孔74以及第二穿孔75形状相同，并开穿入立柱12内部的第二穿孔75和第二通道751，第二穿孔75与第二通道751沿竖直方向在立柱12上设有多个，便于对下框体31的上升高度进行多级调节。锁紧杆71远离立柱12的一端，同轴转动安装有一转动环761。锁紧杆71上套设有弹簧76，弹簧76的一端与导向块73焊接、另一端与转动环761焊接。弹簧76处于松弛状态时，锁紧杆71以及锁紧片72插入立柱12内，并在弹簧76的扭力作用下，锁紧片72应该处于锁紧杆71的下部，即与第一通道741以及第二通道751错开。

本实施例的实施原理为：操作人员通过转动锁紧杆71，将锁紧杆71上转动片转动至与第一通道741和第二通道751对齐，即可将锁紧杆71从立柱12和导向块73上插入或抽出。并且，在锁紧杆71插入立柱12后，将锁紧片72转动至与第二通道751错位，即可快速将下框体31与立柱12固定，防止下框体31下落。操作人员对下框体31的固定操作可手动直接进行，无需借助辅助工具，同时操作快速简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，包括支撑架(1)、上架体(2)、下架体(3)和下料层(4)，所述支撑架(1)包括顶框(11)和矩形分布在顶框(11)下方的四根立柱(12)，所述下架体(3)包括下框体(31)、交错滑动设置在下架体(3)上的横向踏板(32)和纵向踏板(33)，所述下框体(31)设置于顶框(11)的正下方，所述上架体(2)包括固设在顶框(11)两侧壁上的两块站人平台(21)，所述下料层(4)设置在顶框(11)内，其特征在于：所述立柱(12)的底部固设有支撑脚(5)，所述立柱(12)的底部竖直开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内滑动设置有安装块(62)，所述安装块(62)的底壁上固设有万向轮(6)，所述滑槽(61)的底壁上竖直固设气缸(63)，所述气缸(63)的活塞杆固接在安装块(62)的顶部，所述气缸(63)用于驱使万向轮(6)向下伸出支撑脚(5)，所述下框体(31)竖直滑动设置在顶框(11)的下方，所述下框体(31)上设置有用于限制下框体(31)移动的锁紧装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括锁紧杆(71)和固设在锁紧杆(71)外壁上的锁紧片(72)，所述下框体(31)上固设有与立柱(12)滑动接触的导向块(73)，所述导向块(73)上水平开设有第一穿孔(74)，所述锁紧杆(71)滑动穿设在第一穿孔(74)上，所述第一穿孔(74)的上部开设有供锁紧片(72)穿过的第一通道(741)，所述立柱(12)内部中空，所述立柱(12)的靠近第一穿孔(74)的竖直侧壁上水平开设有与第一穿孔(74)相适配的第二穿孔(75)，所述立柱(12)上沿竖直方向均匀间隔设置有多个第二穿孔(75)，所述第二穿孔(75)的上部开设有供锁紧片(72)穿过的第二通道(751)。

3.根据权利要求2所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述锁紧杆(71)远离立柱(12)的一端同轴转动安装有转动环(761)，所述锁紧杆(71)上套设有用于驱使锁紧杆(71)远离立柱(12)的弹簧(76)，所述弹簧(76)的一端与转动环(761)固定连接、另一端与导向块(73)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述立柱(12)上设置有用于限制安装块(62)移动的限位件，所述限位件为插销(64)，所述立柱(12)的外壁上水平开设有连通滑槽(61)的通孔(611)，所述立柱(12)上沿竖直方向间隔设置有两个通孔(611)，水平高度较低的所述通孔(611)靠近立柱(12)的底壁，所述安装块(62)靠近通孔(611)的竖直侧壁上开设有与通孔(611)相适配的销孔(621)，所述插销(64)穿设在水平高度较低的通孔(611)与安装块(62)上销孔(621)中时，万向轮(6)向下伸出支撑脚(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述站人平台(21)的下方固设有支脚(8)，所述支脚(8)顶端与站人平台(21)连接，所述支脚(8)的底壁与支撑脚(5)的底壁位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述支脚(8)沿站人平台(21)长度方向间隔设置有两根，两根所述支脚(8)之间设置有水平加强杆(81)，所述加强杆(81)沿竖直方向均匀间隔设置有多根。

7.根据权利要求5所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述站人平台(21)的底壁上沿站人平台(21)宽度方向设置有滑轨(82)，所述滑轨(82)上滑动设置有滑块(83)，所述支脚(8)的顶端固定连接在滑块(83)上，所述滑块(83)上螺纹连接有用于限制滑块(83)移动的锁紧螺栓(84)，所述锁紧螺栓(84)的一端能与滑轨(82)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于房屋建筑的楼板浇筑施工用架体平台结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(84)为蝶形螺栓。

Images