CN112376702A - 一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构及施工方法，包括钢板砼剪力墙、钢管砼柱和连接箍筋；钢管砼柱包括钢管柱、第一立式闭口箍筋、第一水平筋和混凝土，混凝土浇筑于钢管柱内，多个第一水平筋和多个第一立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧；钢板砼剪力墙包括钢板框架、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和混凝土，混凝土浇筑于钢板框架内，多个第二水平筋和多个第二立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢板框架的两侧；第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间的第一立式闭口箍筋、第一水平筋、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和连接箍筋上浇筑混凝土形成现浇带。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配式混凝土结构技术领域，特别涉及一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构及施工方法。
背景技术
装配式混凝土结构具有施工速度快，节能环保，现场施工作业量小等优点，近年来，在我国迅速发展，常用的装配结构有边缘柱和剪力墙，如何将两个装配结构形成装配式体系成为土木工程师关注的重要问题。以往有关装配连接，主要采用钢筋连接然后在连接处浇筑混凝土或灌浆的方法，但是他们的连接部位的质量不能保证，除此之外，一些工程师又提出了键连的方法，但这需要连接键制作有非常高的精确程度，制作较麻烦。因此，急需一种适用于连接两个装配结构的连接方式。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，解决了现有的剪力墙和边缘柱的连接操作繁琐的问题，施工方便，对施工精度要求不高。
本发明的另一目的在于，提供一种上述预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构的施工方法。
本发明的技术方案为：一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，包括钢板砼剪力墙、钢管砼柱和连接箍筋；
所述钢管砼柱包括钢管柱、第一立式闭口箍筋、第一水平筋和混凝土，所述混凝土浇筑于钢管柱内，多个第一水平筋和多个第一立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧，第一立式闭口箍筋与第一水平筋间隔设置；
所述钢板砼剪力墙包括钢板框架、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和混凝土，所述混凝土浇筑于钢板框架内，多个第二水平筋和多个第二立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢板框架的两侧，第二立式闭口箍筋与第二水平筋间隔设置；
两个钢管砼柱分别位于钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间的第一立式闭口箍筋、第一水平筋、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和连接箍筋上浇筑混凝土形成现浇带。通过钢板砼剪力墙和钢管砼柱连接处的第一水平筋和第二水平筋，抵抗沿连接缝高度的剪切变形，同时第一立式箍筋和第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎进行浇筑混凝土，不仅能抵抗沿连接缝高度的剪切变形，同时能拉结钢板砼剪力墙和钢管砼柱，保证钢板砼剪力墙和钢管砼柱之间的整体性较好。
进一步，所述第一立式闭口箍筋的垂直投影与第二立式闭口箍筋的垂直投影部分重叠。
进一步，所述第一立式闭口箍筋的水平投影与第二立式闭口箍筋的水平投影错开设置。
进一步，所述两个第二立式闭口箍筋位于两个第一立式闭口箍筋之间。
本发明的另一技术方案为：上述预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：预制钢管砼柱，在钢管柱的一侧沿纵向焊接第一水平筋和第一立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢管柱内，凝固后得到钢管砼柱；
步骤S2：预制钢板砼剪力墙，在钢板框架的两侧沿纵向焊接第二水平筋和第二立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢板框架内，凝固后得到钢板砼剪力墙；
步骤S3：将两个步骤S1中得到钢管砼柱吊装至钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，再在钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间支设模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，得到连接钢管砼柱和钢板砼剪力墙的现浇带，完成钢管砼柱和钢板砼剪力墙的连接。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，在钢管砼柱和钢板砼剪力墙外焊接第一水平筋和第二水平筋，抵抗沿连接缝高度的剪切变形，通过绑扎在钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间的第一立式箍筋和第二立式箍筋，并浇筑混凝土连接，进一步增强结构的整体性。
本发明的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，通过预制钢管砼柱和钢板砼剪力墙，采用大量的装配作业，相比传统施工方法，现浇作业大大减少，大大缩短施工现场所花费的时间，能够极大的提高施工速度，节约成本，通过连接箍筋绑扎第一立式闭口箍筋和第二立式闭口箍筋进行混凝土浇筑，相比传统的钢筋连接然后再进行连接处混凝土浇筑的方法更方便，施工精度要求不高。
附图说明
图1为本发明的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构的结构示意图。
图2为图1沿A-A线的剖视图。
图3为本发明的钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接示意图。
图4为本发明的钢管砼柱的结构示意图。
图5为本发明的钢板砼剪力墙的结构示意图。
钢管砼柱1、钢管柱11、第一立式闭口箍筋21、第一水平筋22、钢板砼剪力墙3、钢板框架31、第二立式闭口箍筋41、第二水平筋42、连接箍筋5、现浇带6。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，包括钢板砼剪力墙、钢管砼柱和连接箍筋。
如图4所示，钢管砼柱1包括钢管柱11、第一立式闭口箍筋21、第一水平筋22和混凝土，混凝土浇筑于钢管柱内，多个第一水平筋和多个第一立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧，第一立式闭口箍筋与第一水平筋间隔设置。
如图5所示，钢板砼剪力墙3包括钢板框架31、第二立式闭口箍筋41、第二水平筋42和混凝土，混凝土浇筑于钢板框架内，多个第二水平筋和多个第二立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢板框架的两侧，第二立式闭口箍筋与第二水平筋间隔设置。
如图1、图2和图3所示，两个钢管砼柱分别位于钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋5绑扎，第一立式闭口箍筋的垂直投影与第二立式闭口箍筋的垂直投影部分重叠，第一立式闭口箍筋的水平投影与第二立式闭口箍筋的水平投影错开设置，两个第二立式闭口箍筋位于两个第一立式闭口箍筋之间，使得钢管砼柱从上往下吊装至钢板砼剪力墙的两侧时，柱和墙之间不会产生碰撞，第一立式闭口箍筋和第二立式闭口箍筋也不会产生碰撞；钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间的第一立式闭口箍筋、第一水平筋、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和连接箍筋上浇筑混凝土形成现浇带6。
上述预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：预制钢管砼柱，在钢管柱的一侧沿纵向焊接第一水平筋和第一立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢管柱内，凝固后得到钢管砼柱；
步骤S2：预制钢板砼剪力墙，在钢板框架的两侧沿纵向焊接第二水平筋和第二立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢板框架内，凝固后得到钢板砼剪力墙；
步骤S3：将两个钢管砼柱吊装至钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，再在钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间支设模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，得到连接钢管砼柱和钢板砼剪力墙的现浇带，完成钢管砼柱和钢板砼剪力墙的连接。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，其特征在于，包括钢板砼剪力墙、钢管砼柱和连接箍筋；
所述钢管砼柱包括钢管柱、第一立式闭口箍筋、第一水平筋和混凝土，所述混凝土浇筑于钢管柱内，多个第一水平筋和多个第一立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧，第一立式闭口箍筋与第一水平筋间隔设置；
所述钢板砼剪力墙包括钢板框架、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和混凝土，所述混凝土浇筑于钢板框架内，多个第二水平筋和多个第二立式闭口箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢板框架的两侧，第二立式闭口箍筋与第二水平筋间隔设置；
两个钢管砼柱分别位于钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间的第一立式闭口箍筋、第一水平筋、第二立式闭口箍筋、第二水平筋和连接箍筋上浇筑混凝土形成现浇带。
2.根据权利要求1所述的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，其特征在于，所述第一立式闭口箍筋的垂直投影与第二立式闭口箍筋的垂直投影部分重叠。
3.根据权利要求1所述的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，其特征在于，所述第一立式闭口箍筋的水平投影与第二立式闭口箍筋的水平投影错开设置。
4.根据权利要求1所述的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构，其特征在于，所述两个第二立式闭口箍筋位于两个第一立式闭口箍筋之间。
5.一种权利要求1-4任一所述的预制钢板砼剪力墙和钢管砼柱的连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤S1：预制钢管砼柱，在钢管柱的一侧沿纵向焊接第一水平筋和第一立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢管柱内，凝固后得到钢管砼柱；
步骤S2：预制钢板砼剪力墙，在钢板框架的两侧沿纵向焊接第二水平筋和第二立式闭口箍筋，再将混凝土浇筑至钢板框架内，凝固后得到钢板砼剪力墙；
步骤S3：将两个步骤S1中得到钢管砼柱吊装至钢板砼剪力墙的两侧，第一立式闭口箍筋与第二立式闭口箍筋通过连接箍筋绑扎，再在钢管砼柱和钢板砼剪力墙之间支设模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，得到连接钢管砼柱和钢板砼剪力墙的现浇带，完成钢管砼柱和钢板砼剪力墙的连接。
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