CN213897662U - 一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,包括混凝土墙、钢管混凝土边缘柱、第二立式箍筋和连接箍筋;钢管混凝土边缘柱包括钢管柱、第一立式箍筋、第一水平筋和混凝土,混凝土浇筑于钢管柱内,多个第一水平筋和多个第一立式箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧,第一立式箍筋与第一水平筋间隔设置;混凝土墙包括墙体和第二凸出部,墙体的两侧分别纵向间隔分布多个第二凸出部,相邻两个第二凸出部之间为第二凹槽,第二立式箍筋与混凝土墙连接且位于第二凹槽内;两个钢管混凝土边缘柱位于混凝土墙的两侧,第一立式箍筋与第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎,钢管混凝土边缘柱和混凝土墙之间浇筑混凝土形成现浇带。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制装配式混凝土结构技术领域,特别涉及一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构。
背景技术
装配式混凝土结构具有施工速度快,节能环保,现场施工作业量小等优点,近年来,在我国迅速发展,常用的装配结构有边缘柱和剪力墙,如何将两个装配结构形成装配式体系成为土木工程师关注的重要问题。以往有关装配结构连接,主要采用钢筋连接然后在连接处浇筑混凝土或灌浆的方法,但是他们的连接部位的质量不能保证,除此之外,一些工程师又提出了键连的方法,但这需要连接键制作有非常高的精确程度,制作较麻烦。因此,急需一种适用于连接两个装配结构的连接方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,解决了现有的预制剪力墙和边缘柱之间的连接操作繁琐的问题,施工方便,对施工精度要求不高。
本实用新型的技术方案为:一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,包括混凝土墙、钢管混凝土边缘柱、第二立式箍筋和连接箍筋;
所述钢管混凝土边缘柱包括钢管柱、第一立式箍筋、第一水平筋和混凝土,所述混凝土浇筑于钢管柱内,多个第一水平筋和多个第一立式箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧,第一立式箍筋与第一水平筋间隔设置;所述混凝土墙包括墙体和第二凸出部,墙体的两侧分别纵向间隔分布多个第二凸出部,相邻两个第二凸出部之间为第二凹槽,第二立式箍筋与混凝土墙连接且位于第二凹槽内;两个钢管混凝土边缘柱位于混凝土墙的两侧,第一立式箍筋与第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎,第二凸出部与第一水平筋相对,钢管混凝土边缘柱和混凝土墙之间浇筑混凝土形成现浇带。本实用新型通过混凝土墙和钢管混凝土边缘柱连接处的凹凸设计,抵抗沿连接缝高度的剪切变形,同时第一立式箍筋和第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎进行浇筑混凝土,不仅能抵抗沿连接缝高度的剪切变形,同时能拉结混凝土墙和钢管混凝土边缘柱,保证混凝土墙和钢管混凝土边缘柱之间的整体性较好。
进一步,所述混凝土墙包括剪力墙框架和浇筑于剪力墙框架上的混凝土,剪力墙框架包括第二纵向筋、第二水平筋、第二U型钢筋、第二立式箍筋和剪力墙拉筋,两排第二纵向筋相对设置,每排第二纵向筋之间通过第二水平筋连接,相对设置的第二水平筋通过剪力墙拉筋连接,第二纵向筋、第二水平筋和剪力墙拉筋位于墙体内;多个第二立式箍筋分别与第二纵向筋绑扎,第二U型钢筋位于相邻两个第二立式箍筋之间,第二U型钢筋的自由端与第二纵向筋和第二立式箍筋绑扎,第二U型钢筋位于第二凸出部内。
进一步,所述第一立式箍筋的垂直投影与第二立式箍筋的垂直投影部分重叠。
进一步,所述第一立式箍筋的水平投影与第二立式箍筋的水平投影错开设置。
进一步,所述两个第二立式箍筋位于两个第一立式箍筋之间。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,混凝土墙的齿状凸出和钢管混凝土边缘柱外焊接的水平筋,抵抗沿连接缝高度的剪切变形,通过绑扎在钢管混凝土边缘柱和混凝土墙外的第一立式箍筋和第二立式箍筋,并浇筑混凝土连接,进一步增强结构的整体性。
本实用新型的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,通过预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱,采用大量的装配作业,相比传统施工方法,现浇作业大大减少,大大缩短施工现场所花费的时间,能够极大的提高施工速度,节约成本,通过连接箍筋绑扎第一立式箍筋和第二立式箍筋进行混凝土浇筑,相比传统的钢筋连接然后再进行连接处混凝土浇筑的方法更方便,施工精度要求不高。
附图说明
图1为本实用新型的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构的结构示意图。
图2为图1中混凝土墙和钢管混凝土边缘柱连接处的剖视图。
图3为混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接示意图。
图4为钢管混凝土边缘柱的结构示意图。
图5为钢管混凝土边缘柱的侧视图。
图6为剪力墙框架的结构示意图。
图7为剪力墙框架的侧视图。
钢管混凝土边缘柱1、钢管柱11、第一立式箍筋12、第一水平筋13、混凝土墙2、墙体21、第二凸出部22、第二凹槽23、第二立式箍筋41、第二纵向筋42、第二水平筋43、第二U型钢筋44、连接箍筋5、现浇带6。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2和图3所示,本实施例提供了一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,包括混凝土墙2、钢管混凝土边缘柱1、第二立式箍筋41和连接箍筋5。
如图4和图5所示,钢管混凝土边缘柱包括钢管柱11、第一立式箍筋12、第一水平筋13和混凝土,凝土浇筑于钢管柱内,多个第一水平筋和多个第一立式箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧,第一立式箍筋与第一水平筋间隔设置。
如图6和图7所示,混凝土墙包括墙体21和第二凸出部22,墙体的两侧分别纵向间隔分布多个第二凸出部,相邻两个第二凸出部之间为第二凹槽23,第二立式箍筋41与混凝土墙连接且位于第二凹槽内,在本实施例中,混凝土墙包括剪力墙框架和浇筑于剪力墙框架上的混凝土,剪力墙框架包括第二纵向筋42、第二水平筋43、第二U型钢筋44、第二立式箍筋和剪力墙拉筋,两排第二纵向筋相对设置,每排第二纵向筋之间通过第二水平筋连接,相对设置的第二水平筋通过剪力墙拉筋连接,第二纵向筋、第二水平筋和剪力墙拉筋位于墙体内;多个第二立式箍筋分别与第二纵向筋绑扎,第二U型钢筋位于相邻两个第二立式箍筋之间,第二U型钢筋的自由端与第二纵向筋和第二立式箍筋绑扎,第二U型钢筋位于第二凸出部内。
如图1、图2和图3所示,两个钢管混凝土边缘柱位于混凝土墙的两侧,第一立式箍筋与第二立式箍筋通过连接箍筋5绑扎,第二凸出部与第一水平筋相对,第一立式箍筋的垂直投影与第二立式箍筋的垂直投影部分重叠,第一立式箍筋的水平投影与第二立式箍筋的水平投影错开设置,两个第二立式箍筋位于两个第一立式箍筋之间,使得钢管混凝土边缘柱从上往下吊装至混凝土墙的两侧时,柱和墙之间不会产生碰撞,第一立式箍筋和第二立式箍筋也不会产生碰撞,最后在钢管混凝土边缘柱和混凝土墙之间浇筑混凝土形成现浇带6。
上述预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤S1:预制钢管混凝土边缘柱,在钢管柱的一侧沿纵向焊接第一水平筋和第一立式箍筋,再将混凝土浇筑至钢管柱内,凝固后得到钢管混凝土边缘柱;
步骤S2:预制剪力墙框架,在剪力墙框架外侧支设模板,模板沿第二U型钢筋将剪力墙框架的两侧支设成凹凸状,然后进行混凝土浇筑,待混凝土凝固后,拆除模板,得到混凝土墙;
步骤S3:将两个步骤S1得到的钢管混凝土边缘柱吊装至混凝土墙的两侧,第一立式箍筋与第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎,再在混凝土墙和钢管混凝土边缘柱之间支设模板,然后进行混凝土浇筑,待混凝土凝固后,拆除模板,得到连接混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的现浇带,完成钢管混凝土边缘柱与混凝土墙的连接。
如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰,都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,其特征在于,包括混凝土墙、钢管混凝土边缘柱、第二立式箍筋和连接箍筋;
所述钢管混凝土边缘柱包括钢管柱、第一立式箍筋、第一水平筋和混凝土,所述混凝土浇筑于钢管柱内,多个第一水平筋和多个第一立式箍筋分别沿纵向间隔焊接至钢管柱的一侧,第一立式箍筋与第一水平筋间隔设置;
所述混凝土墙包括墙体和第二凸出部,墙体的两侧分别纵向间隔分布多个第二凸出部,相邻两个第二凸出部之间为第二凹槽,第二立式箍筋与混凝土墙连接且位于第二凹槽内;
两个钢管混凝土边缘柱位于混凝土墙的两侧,第一立式箍筋与第二立式箍筋通过连接箍筋绑扎,第二凸出部与第一水平筋相对,钢管混凝土边缘柱和混凝土墙之间浇筑混凝土形成现浇带。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,其特征在于,所述混凝土墙包括剪力墙框架和浇筑于剪力墙框架上的混凝土,剪力墙框架包括第二纵向筋、第二水平筋、第二U型钢筋、第二立式箍筋和剪力墙拉筋,两排第二纵向筋相对设置,每排第二纵向筋之间通过第二水平筋连接,相对设置的第二水平筋通过剪力墙拉筋连接,第二纵向筋、第二水平筋和剪力墙拉筋位于墙体内;多个第二立式箍筋分别与第二纵向筋绑扎,第二U型钢筋位于相邻两个第二立式箍筋之间,第二U型钢筋的自由端与第二纵向筋和第二立式箍筋绑扎,第二U型钢筋位于第二凸出部内。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,其特征在于,所述第一立式箍筋的垂直投影与第二立式箍筋的垂直投影部分重叠。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,其特征在于,所述第一立式箍筋的水平投影与第二立式箍筋的水平投影错开设置。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土墙和钢管混凝土边缘柱的连接结构,其特征在于,所述两个第二立式箍筋位于两个第一立式箍筋之间。
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