CN112375978B - 一种建筑用钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用钢及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.17%、Si：≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.010%、Mn：1.4～2.0%、Mo：0.4～0.65%，Cr：0.19～0.36%，Ni：≤0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；生产方法包括加热、轧制、热处理工序，钢板最大厚度60mm。本发明提供的钢板组织类型为回火贝氏体+回火马氏体+铁素体，钢板屈服强度Rel≥700Mpa、抗拉强度Rm≥950Mpa，A≥17%、屈强比≤0.85，板厚1/2处、‑40℃横向冲击韧性在200J以上，能够在极端天气使用。

Description

一种建筑用钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用钢及其生产方法。
背景技术
高强钢在国内制造行业中用量逐渐增大，尤其是随钢结构建筑的迅猛发展，部分客户对建筑用钢板的厚度、强韧度、屈强比、焊接性等提出了更高的要求，目前我国还不能批量生产更大强度级别高建用钢，如550Mpa级别以上的钢板，无法满足日益增长的高强、厚板市场需求。
为了缓解我国结构用高强度钢板的供应紧张问题，彻底扭转建筑用高强度级别钢板无法生产不利局面，本发明提供了一种屈服强度700MPa以上，屈强比≤0.85，高冲击韧性的钢板。由于该钢的技术含量高、开发难度大，在国内生产尚属首次，开发该钢种具有以产顶进实现国产化的效应，具有良好的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用钢，所提供的钢板屈服强度700MPa以上，具有均匀、良好的低温韧性和较低的裂纹敏感性，而且最终处理后具有足够的齿面硬度。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种建筑用钢，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.17%、Si：≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.010%、Mn：1.4～2.0%、Mo：0.4～0.65%，Cr：0.19～0.36%，Ni：≤0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；。
本发明所述的建筑用钢，钢板厚度范围：20～60mm。
本发明的目的还在于提供一种建筑用钢的生产方法，以实现机械性能、加工性能良好、以及优良焊接性能。
一种建筑用钢的生产方法，包括加热、轧制、热处理工序，其中热处理工序采用一次亚温淬火+高温回火方式。
本发明所述的一种建筑用钢的生产方法，为了保证钢板的内部质量，钢板采用连铸工艺生产。
本发明所述的一种建筑用钢的生产方法，其中：所述加热工序为：坯料装炉温度为350～400℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1200～1220℃，均热段保温时间1～2小时。
本发明所述的一种建筑用钢的生产方法，其中：所述轧制工序为：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度860～830℃，终轧温度800～760℃，轧制钢板浇水返红温度在650～700℃。
本发明所述的一种建筑用钢的生产方法，其中：所述热处理工序为：淬火温度：850～900℃，保温：1.8～2min/mm；淬火后24小时内回火，回火温度：550～600℃，保温：3～4min/mm。
C：C在钢中的作用是固溶强化，增加钢板的强度，提高耐磨性。对于建筑用钢，强度和焊接性是关键指标，碳含量不能太高，设计为0.08～0.17%。
Si：Si可缩小奥氏体相圈，提高钢的淬火温度，降低碳在铁素体中的扩散速度，使回火时析出的碳化物不易聚集，增加钢的回火稳定性，但是Si具有提高屈强比能力，因此含量应尽可能低。
P、S为有害的杂质元素，在钢中会降低冲击韧性，因此在设计时尽可能的去除，降到一定低范围。
Mn：Mn可扩大铁碳平衡相圈的奥氏体相区，其稳定奥氏体组织的能力仅次于Ni。Mn能够显著增加钢的淬透性，降低马氏体转变温度和钢的临界冷却速度。Mn和Fe可形成固溶体，提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，因此，加入Mn可增加钢的硬度和耐磨性，但若Mn含量太高，会增加钢的回火脆性。对于调质处理的耐磨钢板来说，一方面需增加Mn含量以提高钢板的硬度，另一方面需控制Mn含量以降低钢板的回火脆性。因此，Mn含量范围优选1.4～2.0%。
Cr：Cr能增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，有良好的回火稳定性，推迟铁素体向奥氏体转变，对屈强比有利。Cr含量范围优选0.19～0.36%。
Mo：Mo在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，推迟先共析铁素体转变，促进针状铁素体和贝氏体的形成，提高低合金钢的强韧性；Mo可提高微合金元素（Nb、V、Ti）在奥氏体中的固溶度，延迟微合金碳氮化物的沉淀析出，将使更多的微合金元素得以保留至较低温度下从铁素体中析出，从而可以产生更大的沉淀强化作用。Mo能够溶入铁素体中析出的微合金碳氮化物的晶格中，形成（M，Mo）（C，N）（M为微合金元素），不仅提高析出相体积分数，而且显著细化微合金析出物尺寸，从而增强沉淀强化效果。因此，Mo含量范围优选0.4～0.65%。
Ni：Ni的晶格常数与γ-铁相近，所以可成连续固溶体。这就有利于提高钢的淬硬性，Ni可降低临界点并增加奥氏体的稳定性。同时，Ni可以强化晶界能力，与Al形成Ni-Al，降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性。但是Ni属于贵金属元素，只要少量增加即可。优选Ni限制上限，即数值为≤0.8%
本发明采用较低合金含量化学成分设计，严格热处理工序，钢板经特殊的调质处理后，不仅强度、延伸率高，表面硬度低，还有一定韧性，使得钢板能够在极端天气下使用。
经检测本发明的钢板的力学性能达到下列要求：钢板组织类型为回火贝氏体+回火马氏体+铁素体，钢板屈服强度Rel≥700Mpa、抗拉强度Rm≥950Mpa，A≥17%、屈强比≤0.85，板厚1/2处、-40℃横向冲击韧性在200J以上。
本发明提供的钢板具有均匀、良好的低温韧性和较低的裂纹敏感性求，而且最终处理后具有足够的齿面硬度，具有更细小的组织结构和更佳的加工型，且生产成本低；最大厚度规格60mm，可满足客户的市场用量。
附图说明
图1为实施例1钢板组织图（100X）。
图2为实施例2钢板组织图（100X）。
图3为实施例3钢板组织图（100X）。
图4为实施例4钢板组织图（100X）。
图5为实施例5钢板组织图（100X）。
图6为实施例6钢板组织图（100X）。
图7为实施例7钢板组织图（100X）。
图8为实施例8钢板组织图（100X）。
具体实施方式
实施例1
本实施例钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08%，Si：0.20%，P：0.025%，S：0.008%、Mn：1.45%，Mo：0.42%，Cr：0.19%，Ni：0.19%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为352℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1200℃，均热段保温时间1小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度860℃，终轧温度810℃，轧制钢板浇水返红温度在700℃。
（4）钢板热处理工艺：淬火温度：860℃，保温：1.8min/mm。淬火后22小时进行回火，回火温度：550℃，保温：3min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度820MPa、抗拉强度1090MPa、屈强比：0.75，延伸率：19，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：260J、255J、277J。
钢板组织图见图1。
实施例2
本实施例钢板厚度为25mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11%，Si：0.28%，P：0.015%，S：0.005%、Mn：1.57%，Mo：0.55%，Cr：0.22%，Ni：0.60%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为372℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1210℃，均热段保温时间1.2小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度852℃，终轧温度800℃，轧制钢板浇水返红温度在680℃。
（4）钢板热处理工艺：淬火温度：870℃，保温：1.9min/mm；淬火后24小时进行回火，回火温度：570℃，保温：3.5min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度815MPa、抗拉强度1020MPa、屈强比：0.8，延伸率：19.5，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：280J、265J、270J。
钢板组织图见图2。
实施例3
本实施例钢板厚度为37mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.32%，P：0.012%，S：0.005%、Mn：1.66%，Mo：0.61%，Cr：0.25%，Ni：0.67%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为392℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1210℃，均热段保温时间1.5小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度830℃，终轧温度795℃，轧制钢板浇水返红温度在670℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：850℃，保温：1.9min/mm；淬火后20小时进行回火，回火温度：580℃，保温：3.8min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度810MPa、抗拉强度985MPa、屈强比：0.822、延伸率：18，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：250J、255J、257J。
钢板组织图见图3。
实施例4
本实施例钢板厚度为46mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.34%，P：0.008%，S：0.003%、Mn：1.82%，Mo：0.65%，Cr：0.30%，Ni：0.69%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为400℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1220℃，均热段保温时间2小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度830℃，终轧温度760℃，轧制钢板浇水返红温度在650℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：880℃，保温：2min/mm；淬火后23小时进行回火，回火温度：580℃，保温：3.5min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度830MPa、抗拉强度990MPa、屈强比：0.838，延伸率：21，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：263J、250J、267J。
钢板组织图见图4。
实施例5
本实施例钢板厚度为60mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.39%，P：0.008%，S：0.003%、Mn：2.00%，Mo：0.6%，Cr：0.36%，Ni：0.29%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为390℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1220℃，均热段保温时间2小时。
（2）钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度839℃，终轧温度750℃，轧制钢板浇水返红温度在660℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：900℃，保温：2min/mm；淬火后22小时进行回火，回火温度：600℃，保温：3.5min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度825MPa、抗拉强度1010MPa、屈强比：0.817，延伸率：20，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：223J、220J、227J。
钢板组织图见图5。
实施例6
本实施例钢板厚度为57mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16%，Si：0.36%，P：0.022%，S：0.007%、Mn：1.93%，Mo：0.47%，Cr：0.34%，Ni：0.74%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为366℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1200℃，均热段保温时间1.8小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度842℃，终轧温度770℃，轧制钢板浇水返红温度在665℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：890℃，保温：1.9min/mm；淬火后22小时进行回火，回火温度：560℃，保温：3.6min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度809MPa、抗拉强度1020MPa、屈强比：0.793、延伸率：18，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：217J、223J、210J。
钢板组织图见图6。
实施例7
本实施例钢板厚度为42mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.25%，P：0.019%，S：0.006%、Mn：1.75%，Mo：0.58%，Cr：0.27%，Ni：0.55%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为383℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1220℃，均热段保温时间1.6小时。
（2）轧制工序：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度847℃，终轧温度780℃，轧制钢板浇水返红温度在675℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：885℃，保温：1.8min/mm；淬火后24小时进行回火，回火温度：575℃，保温：3.6min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度812MPa、抗拉强度992MPa、屈强比：0.818，延伸率：19，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：207 J、231 J、209J。
钢板组织图见图7。
实施例8
本实施例钢板厚度为33mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.33%，P：0.017%，S：0.008%、Mn：1.41%，Mo：0.51%，Cr：0.32%，Ni：0.46%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本实施例钢板的生产方法包括加热、轧制以及热处理工序，具体如下：
（1）坯料加热工序：坯料装炉温度为376℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1200℃，均热段保温时间1.7小时。
（2）钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度856℃，终轧温度775℃，轧制钢板浇水返红温度在690℃。
（3）钢板热处理工艺：淬火温度：875℃，保温：1.8min/mm；淬火后23小时进行回火，回火温度：585℃，保温：3.7min/mm。
本实施例钢板力学性能：钢板屈服强度799MPa、抗拉强度965MPa、屈强比：0.83，延伸率：19 ，板厚1/2处、-20℃横向冲击韧性：210J、220J、217J。
钢板组织图见图8。

Claims (4)

1.一种建筑用钢板，其特征在于：所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.14%、Si：≤0.40%、P≤0.025%、S≤0.010%、Mn：1.57～2.0%、Mo：0.4～0.65%，Cr：0.19～0.36%，Ni：≤0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；
所述钢板组织类型为回火贝氏体+回火马氏体+铁素体，钢板屈服强度Rel≥700Mpa、抗拉强度Rm≥950Mpa，A≥17%、屈强比≤0.85，板厚1/2处、-40℃横向冲击韧性在200J以上；
所述钢板生产方法包括加热、轧制、热处理工序，其中热处理工序采用一次亚温淬火+高温回火方式；
所述轧制工序为：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度860～830℃，终轧温度800～760℃，轧制钢板浇水返红温度在650～700℃；
所述热处理工序为：淬火温度：850～885℃，保温：1.8～2min/mm；淬火后24小时内回火，回火温度：550～585℃，保温：3～4min/mm。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板，其特征在于：钢板厚度范围：20～60mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括加热、轧制、热处理工序，其中热处理工序采用一次亚温淬火+高温回火方式；
所述轧制工序为：钢板采用II阶段轧制工艺，其中第二阶段开轧温度860～830℃，终轧温度800～760℃，轧制钢板浇水返红温度在650～700℃；
所述热处理工序为：淬火温度：850～885℃，保温：1.8～2min/mm；淬火后24小时内回火，回火温度：550～585℃，保温：3～4min/mm。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢板的生产方法，其特征在于：所述加热工序为：坯料装炉温度为350～400℃，坯料最高加热温度1240℃，均热温度1200～1220℃，均热段保温时间1～2小时。
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