CN109554610A - 一种核电安注箱用钢板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种核电安注箱用钢板及其生产工艺，包含如下质量百分比的化学成分：C0.10％～0.15％、Si 0.12％～0.28％、Mn 1.0％～1.7％、Ni 0.5％～0.6％、Mo≤0.5％、Cr≤0.3％、V≤0.04％，余量为Fe和杂质元素。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种核电项目安注箱用钢板及其生产工艺，能够生产出AP1000核电项目安注箱用钢板，钢板厚度100mm‑150mm，屈服强度Rp0.2≥485Mpa，抗拉强度Rm为620‑795Mpa，断后伸长率A50mm≥16％。

Description

一种核电安注箱用钢板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢铁产品的生产工艺，尤其涉及一种核电安注箱用钢板及其生产工艺。
背景技术
核反应堆堆芯因核燃料裂变产生巨大热能，是一回路系统中的核心。而安注箱是一回路系统中对核反应堆堆芯起到保护作用的重要应急安全设备，当反应堆出现异常情况时，要求安注箱能够快速将硼酸溶液注入堆芯防止燃料棒熔化，保证核电站的核心设备安全。因此安注箱对钢种的技术指标、性能要求均严格，尤其要求厚度方向性能差异性极小。
近年来，经过不断努力，国内钢企实现了大部分三代核电机组建设碳素结构用钢和低合金结构用钢的国产化，但作为AP1000核电项目核一级设备的安注箱外部材料所需的钢板，却始终没能有自主研发产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种核电安注箱用钢板及其生产工艺，能够生产出AP1000核电项目安注箱用钢板，钢板厚度100mm-150mm，屈服强度Rp0.2≥485Mpa，抗拉强度Rm为620-795Mpa，断后伸长率A50mm≥16％。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种核电安注箱用钢板，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.15％、Si0.12％～0.28％、Mn 1.0％～1.7％、Ni 0.5％～0.6％、Mo≤0.5％、Cr≤0.3％、V≤0.04％，余量为Fe和杂质元素。
一种核电项目安注箱用钢板的生产工艺，包括如下步骤：
1)加热：保温温度1150-1200℃，保温时间5.5～6.0小时，出炉目标温度1200±20℃；
2)开坯：开轧温度1170-1230℃，将坯料采用高温大压下轧制，第1、2道次压下率控制在15％～20％，第3道次以后压下率≥10％；
3)缓冷：轧制完成后进行空冷，冷却至300～400℃进入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥16小时；
4)热处理：采用调质热处理，淬火保温温度890-910℃，保温时间2.5～3.0min/mm，回火保温温度610-630℃，保温时间4.0～4.5min/mm。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种核电安注箱用钢板及其生产工艺，能够生产出AP1000核电项目安注箱用钢板，钢板厚度100mm-150mm，屈服强度Rp0.2≥485Mpa，抗拉强度Rm为620-795Mpa，断后伸长率A50mm≥16％。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种核电安注箱用钢板，所述钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.15％、Si 0.12％～0.28％、Mn 1.0％～1.7％、Ni 0.5％～0.6％、Mo≤0.5％、Cr≤0.3％、V≤0.04％，余量为Fe和杂质元素。
一种核电安注箱用钢板的生产工艺，包括如下步骤：
1)加热：保温温度1150-1200℃，保温时间5.5～6.0小时，出炉目标温度1200±20℃；
2)开坯：开轧温度1170-1230℃，将300±5mm坯料采用高温大压下轧制，第1、2道次压下率控制在15％～20％，第3道次以后压下率≥10％；
3)缓冷：轧制完成后进行空冷，冷却至300～400℃进入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥16小时；
4)热处理：采用调质热处理，淬火保温温度890-910℃，保温时间2.5～3.0min/mm，回火保温温度610-630℃，保温时间4.0～4.5min/mm。
本发明的生产工艺，必须保证轧制压下率按照上述要求实施，同时热处理阶段的在炉时间及保温温度必须按照上述要求严格控制，方可保证产品钢板的组织、性能要求。
实施例1：
一种AP1000核电安注箱用钢板，所述钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.15％、Si 0.12％～0.28％、Mn 1.0％～1.7％、Ni 0.5％～0.6％、Mo≤0.5％、Cr≤0.3％、V≤0.04％，余量为Fe和杂质元素。
生产工艺包括如下步骤：
1)加热：保温温度1150-1200℃，保温时间6.0小时，出炉目标温度1200℃；
2)开坯：开轧温度1200℃，将300mm坯料采用高温大压下轧制，第1、2道次压下率控制在15％，第3道次以后压下率≥10％；
3)缓冷：轧制完成后进行空冷，冷却至300+10℃进入缓冷坑缓冷；
4)热处理：采用调质热处理，淬火保温温度900℃，保温时间2.5min/mm，回火保温时间620℃，保温时间4min/mm。
产品钢板性能见表1；
表1：
表1中：HTTP:指按合同交货状态要求热处理之后的试样状态，即交货态；HTTP+SPWHT：指按合同交货状态要求热处理之后，再将试样进行模拟焊后热处理，即交货态+模拟焊后热处理。

Claims (2)

1.一种核电安注箱用钢板，其特征在于，包含如下质量百分比的化学成分：C 0.10％～0.15％、Si 0.12％～0.28％、Mn 1.0％～1.7％、Ni 0.5％～0.6％、Mo≤0.5％、Cr≤0.3％、V≤0.04％，余量为Fe和杂质元素。
2.一种如权利要求1所述的核电安注箱用钢板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)加热：保温温度1150-1200℃，保温时间5.5～6.0小时，出炉目标温度1200±20℃；
2)开坯：开轧温度1170-1230℃，将坯料采用高温大压下轧制，第1、2道次压下率控制在15％～20％，第3道次以后压下率≥10％；
3)缓冷：轧制完成后进行空冷，冷却至300～400℃进入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥16小时；
4)热处理：采用调质热处理，淬火保温温度890-910℃，保温时间2.5～3.0min/mm，回火保温温度610-630℃，保温时间4.0～4.5min/mm。
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