CN106282528A - 一种SA516Gr70钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造，钢板的抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa。
Description
技术领域
本发明涉及热轧板带工艺技术领域，尤其涉及一种AP1000核电项目安注箱用的SA516Gr70钢板的生产方法。
背景技术
SA516Gr70钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、煤气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。该钢板具有以下特点：抗冲击性能好,温度形变小,焊接性能好，抗疲劳性能好，防层状撕裂性能好，微合金化，高纯净度，低碳当量，抗硫氢能力强，其检验执行标准是美国ASTM、ASME标准。AP1000核电项目安注箱所用的SA-516Gr.70钢板因为具有更加严格的内部控制要求，之前一直依赖进口，生产周期长而且成本高。本发明实现了该钢板的国产化，完全能够满足企业使用要求。
发明内容
本发明提供了一种SA516Gr70钢板的生产方法，能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造，钢板的抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，所述熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。
所述轧制过程中，先将钢坯加热到1100～1200℃，加热时间为5～5.5小时，目标出炉温度为1200℃；采用两阶段控轧轧制，其中二阶段累计变形率控制在40％～60％，二次开轧温度为820～880℃，终轧温度770～830℃；轧制完成后，钢板在冷床上冷却至300～400℃，之后下线堆垛缓冷，缓冷时间＞16小时。
所述热处理过程中，淬火温度880～920℃，保温时间5～6min/mm，冷却速度4～6℃/S；回火温度590～630℃，保温时间6～7min/mm，空冷。
所述轧制后的钢坯需经探伤检验合格后转入热处理过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
能够完全替代进口产品用于AP1000核电项目安注箱制造，钢板的抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa。
具体实施方式
本发明一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，所述熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。
所述轧制过程中，先将钢坯加热到1100～1200℃，加热时间为5～5.5小时，目标出炉温度为1200℃；采用两阶段控轧轧制，其中二阶段累计变形率控制在40％～60％，二次开轧温度为820～880℃，终轧温度770～830℃；轧制完成后，钢板在冷床上冷却至300～400℃，之后下线堆垛缓冷，缓冷时间＞16小时。
所述热处理过程中，淬火温度880～920℃，保温时间5～6min/mm，冷却速度4～6℃/S；回火温度590～630℃，保温时间6～7min/mm，空冷。
所述轧制后的钢坯需经探伤检验合格后转入热处理过程。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，轧制过程先将钢坯加热到1100℃，加热时间为5小时，目标出炉温度为1200℃；采用两阶段控轧轧制，其中二阶段累计变形率控制在40％％，二次开轧温度为840℃，终轧温度800℃；轧制完成后，钢板在冷床上冷却至350℃，之后下线堆垛缓冷，缓冷时间18小时。经探伤合格后转热处理过程。
热处理过程中，淬火温度900℃，保温时间5min/mm，冷却速度5℃/S，可保证钢板具有足够的强度；回火温度610℃，保温时间6.5min/mm，空冷；在强度符合要求的前提下，可保证钢板冲击韧性合格。
最终钢板交货态与模拟焊后热处理态力学性能如下：
常温拉伸项目：抗拉强度Rm＞485MPa，屈服强度Rp0.2＞260MPa；
-7℃冲击KV8≥41焦耳；
-13℃落锤TNDT不断。
Claims (1)
1.一种SA516Gr70钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制和热处理过程，其特征在于：所述熔炼成分控制过程中控制钢板的化学成分重量百分比为：C≤0.27％；Si：0.15％～0.40％；Mn：0.85％～1.20％；Ti≤0.03％；V≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质；
所述轧制过程中，先将钢坯加热到1100～1200℃，加热时间为5～5.5小时，目标出炉温度为1200℃；采用两阶段控轧轧制，其中二阶段累计变形率控制在40％～60％，二次开轧温度为820～880℃，终轧温度770～830℃；轧制完成后，钢板在冷床上冷却至300～400℃，之后下线堆垛缓冷，缓冷时间＞16小时；
所述热处理过程中，淬火温度880～920℃，保温时间5～6min/mm，冷却速度4～6℃/S；回火温度590～630℃，保温时间6～7min/mm，空冷；
所述轧制后的钢坯需经探伤检验合格后转入热处理过程。
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