CN102808128A - 一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 - Google Patents
一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102808128A CN102808128A CN2012103077326A CN201210307732A CN102808128A CN 102808128 A CN102808128 A CN 102808128A CN 2012103077326 A CN2012103077326 A CN 2012103077326A CN 201210307732 A CN201210307732 A CN 201210307732A CN 102808128 A CN102808128 A CN 102808128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- equal
- temperature
- less
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法,属于钢铁材料加工技术领域。钢板的化学成分及含量(重量百分比)为:C≤0.22%,Si 0.3%-0.5%,Mn 1.0%-1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu≤0.25%,Cr≤0.25%,Ni≤0.25%,Mo≤0.05%,Nb≤0.035%,Al≥0.025%,Ce≤0.0015%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺制度为:加热温度为1200-1250℃,保温时间2-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度900-940℃,终轧温度810-880℃。Acc终冷温度510-570℃,冷却速度15-25℃/s。热处理工艺制度为:退火温度900-950℃,保温时间0.2-2小时,然后出炉空冷。本发明突出优点是采用低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等可生产厚度20-50mm的钢板且具有优良的高温力学性能,300℃高温条件下抗拉强度大于550MPa,屈服强度大于400MPa,延伸率大于21%。
Description
技术领域
本发明公开了一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法,属于钢铁材料加工技术领域。
背景技术
核电站设备用钢材与常规压力容器用材相比,在技术方面要求具有以下突出特点,1.更严格的化学成分及其含量;2.严格的力学性能验收试验;3.更严格的无损检测。核电承压设备用钢在使用环境上有其特殊性,要承受反应堆堆芯极强的辐照。核电站钢制安全壳属核安全2级设备,是核岛的最后一道防护,对核岛的安全其意义极为重大。目前,国内第三代核电承压设备用钢主要从美国进口。我国部分钢厂先后分别成立了核电用钢课题组,进行了一系列攻关研究,通过不断优化冶炼、轧制、热处理等工艺要点,最终成功试制出核电承压设备用16MnHR,WHD585E钢板等。随着第四代核电技术的发展,亟须开发符合核电设备使用要求的新钢种并不断提升其各项性能,特别是高温力学性能,以满足不断发展的核电站建设需求。本发明公开了一种提高核电站用低碳钢板高温屈服强度的方法,通过低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等与制备技术相结合以获得高强高韧的钢板新材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法,以满足我国核电用钢对力学性能的要求。
本发明要解决技术问题的技术方案是通过低碳成分体系设计、优化轧制和热处理工艺等与制备技术相结合来获得高强高韧的钢板新材料。
本发明所用钢坯的化学成分及含量(重量百分比)应符合:C≤0.22%,Si 0.3%-0.5%,Mn 1.0%-1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu≤0.25%,Cr≤0.25%,Ni≤0.25%,Mo≤0.05%,Nb≤0.035%,Al≥0.025%,Ce≤0.0015%,余量为Fe和不可避免的杂质。实现本发明技术方案的工艺措施如下所述,含有上述化学成分的钢坯的轧制工艺制度为:加热温度为1200-1250℃,保温时间2-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度900-940℃,终轧温度810-880℃。Acc终冷温度510-570℃,冷却速度15-25℃/s。热处理工艺制度为:退火温度900-950℃,保温时间0.2-2小时,然后出炉空冷。
本发明突出优点是采用控制轧制和控制冷却工艺可生产厚度20-50mm的钢板且具有优良的高温力学性能,300 ℃高温条件下抗拉强度大于550MPa,屈服强度大于400MPa,延伸率大于21%。与控轧态试样比较,其高温强度显著提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的描述。
实施例1
将拟轧制的板坯放入加热炉,加热温度为1220℃,保温3.5小时。板坯的(重量百分比)化学成分为:C 0.21%,Si 0.46%,Mn 1.38%,P 0.0143%,S 0.003%,Cu 0.22%,Cr 0.20%,Ni 0.14%,Mo0.044%,Nb 0.026%, Al 0.04%,Ce 0.0001%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制及处理工艺见表1,钢板厚度为20mm,其力学性能检测值见表2。
表1 轧制工艺
表2 力学性能检测值
Claims (2)
1.一种承压设备用低碳钢板,其特征在于以重量百分比计其化学成分及含量为:C≤0.22%,Si 0.3%-0.5%,Mn 1.0%-1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cu≤0.25%,Cr≤0.25%,Ni≤0.25%,Mo≤0.05%,Nb≤0.035%,Al≥0.025%,Ce≤0.0015%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种提高如权利要求1所述特征的承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法,其特征在于所述钢板的轧制工艺制度为:加热温度为1200-1250℃,保温时间2-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度900-940℃,终轧温度810-880℃。Acc终冷温度510-570℃,冷却速度15-25℃/s;其热处理工艺制度为:退火温度900-950℃,保温时间0.2-2小时,然后出炉空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103077326A CN102808128A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103077326A CN102808128A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102808128A true CN102808128A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47231997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103077326A Pending CN102808128A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102808128A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409686A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种q345d钢板的生产方法 |
CN103725857A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高q550d钢板强度的方法 |
CN112143976A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种核电用p265gh钢板及其制造方法 |
CN114381662A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种低成本压力容器用钢及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021488A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-20 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 核岛无缝钢管用钢及其生产方法 |
CN102367554A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺 |
-
2012
- 2012-08-27 CN CN2012103077326A patent/CN102808128A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021488A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-20 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 核岛无缝钢管用钢及其生产方法 |
CN102367554A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-03-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘文斌: "我国核电承压设备用钢的发展现状与研究方向", 《钢铁研究》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103409686A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-27 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种q345d钢板的生产方法 |
CN103725857A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高q550d钢板强度的方法 |
CN112143976A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种核电用p265gh钢板及其制造方法 |
CN114381662A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种低成本压力容器用钢及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103361547B (zh) | 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板 | |
CN107988550B (zh) | 一种压水堆核电站压力容器支承用钢及其制造方法 | |
CN102277540B (zh) | 抗高温pwht软化的正火型钢板及其制造方法 | |
CN107858586A (zh) | 一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法 | |
CN104762559B (zh) | 一种临氢设备用钢板的生产方法 | |
CN106987780B (zh) | 一种核反应堆包壳用FeCrAl基合金材料及其制备方法 | |
CN106011681B (zh) | 一种提高316ln奥氏体不锈钢力学性能的方法 | |
CN113528953B (zh) | 一种耐液态铅/铅铋腐蚀的马氏体耐热钢 | |
CN103173698A (zh) | 弥散析出相强化高Cr高Ni奥氏体不锈钢及热加工方法 | |
CN105112782A (zh) | 一种热轧态船用低温铁素体lt-fh40钢板及其生产方法 | |
CN104674110A (zh) | 一种压力容器用低温钢板及其生产方法 | |
CN109680130B (zh) | 一种高强塑积冷轧中锰钢及其制备方法 | |
CN107287500A (zh) | 一种压水堆核电站安注箱基板用钢及其制造方法 | |
CN105177446A (zh) | 600℃中温核电压力容器用钢及其制造方法 | |
CN103045970A (zh) | 一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法 | |
CN106521330B (zh) | 一种低屈强比q550d低合金高强结构钢及其生产方法 | |
CN105331890B (zh) | 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法 | |
CN103045965A (zh) | 一种600MPa级水电压力钢管用钢板的生产工艺 | |
CN102808128A (zh) | 一种提高承压设备用低碳钢板高温屈服强度的方法 | |
CN101392350B (zh) | 一种极低屈服点钢板及其制造方法 | |
CN105441791A (zh) | 一种厚规格高韧性eh36级海洋平台用钢板及制造方法 | |
CN102199734A (zh) | 高强度客车用301l不锈钢及其制造方法 | |
CN108624820B (zh) | 强塑积大于45 GPa·%的汽车用高强韧钢及制备方法 | |
CN102747273A (zh) | 一种含铌高锰无磁钢及其制备方法 | |
CN105177445B (zh) | 一种高韧性3.5Ni钢板的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |