CN103725857A

CN103725857A - 一种提高q550d钢板强度的方法

Info

Publication number: CN103725857A
Application number: CN201310733338.3A
Authority: CN
Inventors: 周学刚; 温立军
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd; Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明涉及一种提高Q550D钢板强度的方法，属于材料成型技术领域。本发明包括：调节终冷温度和冷却速度，对于Q550D成品厚度为20mm-25mm的钢板，终冷温度为570±20℃，冷却速度为18±2℃/S。本发明通过调整冷却制度实现细化晶粒、均匀组织、提高位错密度、得到更多的针状铁素体从而提高钢板的强度，通过调整冷却制度提高屈服强度550MPa级钢板的强度能够节约生产成本，同时便于实施、生产灵活、可操作性强。

Description

一种提高Q550D钢板强度的方法

技术领域

本发明涉及一种提高Q550D钢板强度的方法，属于材料成型技术领域。

背景技术

提高屈服强度550MPa级钢板的强度可以通过调整钢板的化学成分来实现。例如专利号：CN201110027518.0;“一种屈服强度550MPa级低合金高强度钢板及生产方法”。这种方法可以大幅度提高钢板的强度，但会增加钢板的生产成本。提高屈服强度550MPa级钢板的强度也可以通过调整钢板的轧制工艺来实现，但往往由于轧机的能力和轧辊的强度受到限制，同时也可以通过热处理的方法提高屈服强度550MPa级钢板的强度，但往往受到回火脆性的影响，效果不是很明显。对于Q550D成品厚度为20mm-25mm的钢板，目前终冷温度为590±20℃，冷却速度为15±2℃/S，在该终冷制度下生产的钢板强度低，稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供通过改变冷却制度，提高钢板抗拉强度，且其他各项性能均符合要求的一种提高Q550D钢板强度的方法。

技术解决方案

本发明包括：调节终冷温度和冷却速度，对于Q550D成品厚度为20mm-25mm的钢板，终冷温度为570±20℃，冷却速度为18±2℃/S。

进一步：对于Q550D成品厚度为20mm的钢板，终冷温度为575±15℃，冷却速度18±2℃/S。

进一步：对于Q550D成品厚度为25mm的钢板终冷温度为570±15℃，冷却速度为18±2℃/S。

本发明Q550D钢板，包括如下化学成分：C0.08-01%，Si0.4-0.5%，Mn1.7-1.8%，P≤0.015%，S≤0.007%，Alt≥0.020%，Nb0.05-0.060%，V0.050-0.07%,Ti0.01-0.02%，Cr0.023-0.33%，Mo0-0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明优点：

控制终冷温度和冷却速度：

a、降低钢板的终冷温度增加相变位错的密度，从而提高钢板的强度。

b、降低钢板的终冷温度能够促进Ni、Ti、V碳氮化合物的析出，增加对位错的钉扎作用提高钢板的强度。

c、降低钢板的终冷温度能够得到更多的针状铁素体，从而提高钢板的强度。控制钢板的冷却速度。提高钢板的冷却速度能够增加过冷度，增加形核密度，达到细化晶粒的目的，从而提高钢板的强度。

e、提高钢板的冷却速度能够增加过冷度，增加形核密度，达到细化晶粒的目的，从而提高钢板的强度。

附图说明

图1为现有技术钢板1金相组织图；

图2为本发明钢板2金相组织图；

图3为现有技术钢板3金相组织图；

图4为本发明钢板4金相组织图；

具体实施方式

对比例1

本发明将厚度为300mm的板坯，放入加热炉内加热，钢板的化学成分包括：C0.08-01%，Si0.4-0.5%，Mn1.7-1.8%，P≤0.015%，S≤0.007%，Alt≥0.020%，Nb0.05-0.060%，V0.050-0.07%,Ti0.01-0.02%，Cr0.023-0.33%，Mo0-0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质

加热温度为1200-1240℃，高温段（加热+均热）≥200分钟，均热时间为≥30分钟，开轧温度为1180-1230℃，精轧开轧温度915-940℃，终轧温度835-875℃。热处理时回火温度为650-690℃。

对于Q550D成品厚度为20mm的钢板，分别采用不同的冷却制度，钢板1采用Acc终冷温度为595℃，冷却速度15℃/s，钢板2采用的Acc终冷温度为575℃，冷却速度为18℃/s。

钢板1的各项性能

钢板2的各项性能

通过多次工业试验和对比钢板的强度和其他性能，对于Q550D成品厚度为20mm的钢板终冷温度由595±15℃调整为575±15℃，冷却速度由15±2℃/S调整为18±2℃/S最为合适，调整后钢板的抗拉强度大幅度提高，其他各项性能均符合要求。

通过一系列的工艺措施最终得到组织是针状铁素体，针状铁素体具有彼此咬合、相互交错分布的板条束或针状片条束结构，其有效晶粒尺寸细小，铁素体板条内分布着高密度缠结位错、亚结构，微合金化的碳氮化合物在基体沉淀析出并对位错钉扎，所以针状铁素体具有强度高、塑韧性好的特点。

本发明通过改变钢板的冷却制度来提高钢板的强度，即节约生产成本又便于实施，可操作性强。

对比例2

将拟轧制的厚度为300mm板坯放入加热炉内加热放入加热炉内加热，钢板的化学成分包括：C0.08-01%，Si0.4-0.5%，Mn1.7-1.8%，P≤0.015%，S≤0.007%，Alt≥0.020%，Nb0.05-0.060%，V0.050-0.07%,Ti0.01-0.02%，Cr0.023-0.33%，Mo0-0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质

钢板的成品厚度为25mm，分别采用不同的冷却制度，钢板3采用Acc终冷温度为590℃，冷却速度15℃/s，钢板4采用的Acc终冷温度570℃，冷却速度18℃/s。

钢板3的各项性能

钢板4的各项性能

通过多次工业试验和对比钢板的强度和其他性能，对于Q550D成品厚度为25mm的钢板终冷温度由590±15℃调整为570±15℃，冷却速度由15±2℃/S调整为18±2℃/S最为合适，调整后钢板的抗拉强度大幅度提高，其他各项性能均符合要求。

Claims

1.一种提高Q550D钢板强度的方法，其特征在于，包括：调节终冷温度和冷却速度，对于Q550D成品厚度为20mm-25mm的钢板，终冷温度为570±20℃，冷却速度为18±2℃/S。

2.根据权利要求1所述的一种提高Q550D钢板强度的方法，其特征在于，对于Q550D成品厚度为20mm的钢板，终冷温度为575±15℃，冷却速度18±2℃/S。

3.根据权利要求1所述的一种提高Q550D钢板强度的方法，其特征在于，对于Q550D成品厚度为25mm的钢板终冷温度为570±15℃，冷却速度为18±2℃/S。

4.根据权利要求1所述的一种提高Q550D钢板强度的方法，其特征在于，Q550D钢板，包括如下化学成分：C0.08-01%，Si0.4-0.5%，Mn1.7-1.8%，P≤0.015%，S≤0.007%，Alt≥0.020%，Nb0.05-0.060%，V0.050-0.07%,Ti0.01-0.02%，Cr0.023-0.33%，Mo0-0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。