CN112375177B - 一种新型疏水缔合聚合物及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型疏水缔合聚合物，包括组分：丙烯酰胺、丙烯酸、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠、疏水单体、两性离子单体、尿素、表面活性剂、氢氧化钠水溶液、去离子水、螯合剂、可溶性偶氮类引发剂、链转移剂、氧化剂、还原剂。将丙烯酰胺、丙烯酸、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸钠、疏水单体、两性离子单体、尿素、去离子水以及表面活性剂混匀，调节pH；降温充氮气除氧，之后分别加入偶氮类引发剂，螯合剂，链转移剂，氧化剂及还原剂，引发聚合反应，在溶液温度明显快速升高后，除去氮气密封反应得到聚合物胶体，干燥粉碎过筛得到絮凝剂粉末。使得聚合物溶液具有优异的耐温抗盐性能，更加利于其聚合物的驱油运用领域中。

Description

一种新型疏水缔合聚合物及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于疏水缔合聚合物合成技术领域，应用在三次采用上聚合物驱技术，特别是涉及一种新型疏水缔合聚合物及其制备方法、应用。
背景技术
我国油田主要分布在陆相沉积盆地，以河流三角洲沉积体系为主，储油层砂体纵横向分布和物性变化均比海相沉积复杂，油藏非均质性严重，而且原油粘度高，比较适合聚合物驱。对全国25个主力油田资料的研究表明，目前这些已经投入开发的老油田，大部分已经进入高出程度、高含水期，开展新的采油技术十分必要。目前的三次采油技术中，化学驱技术占有最重要的位置，化学驱中又以聚合物驱技术最为成熟有效。目前我国已经成为世界上使用聚合物驱技术规模最大，大面积增产效果最好的国家，聚合物驱技术成为我国石油持续高产稳产的重要技术措施。
聚合物驱主要是丙烯酰胺类聚合物。聚合物驱的原理是提高注入水的黏度、降低油水黏度差、改善油水流度比、增大注入水的波及体积。但是现有的聚合物普遍存在耐温抗盐性能差的问题，在高温高矿化度的油藏地层中，可导致聚合物溶液的黏度降低，影响驱油效果。
发明内容
本发明致力于设计一种新型疏水缔合聚合物，通过对其配方的研究和加工工艺研究并进行改进，同时在聚合物中同时加入疏水单体和含有磺酸根的两性离子单体，两者相结合研制出一种新型疏水缔合聚合物及其制备方法，在水溶液中分子中所带的疏水基团可以自身缔合或与其他具有疏水性基团的物质缔合，形成缔合网状结构，使介质增稠，提高剪切流变性，增强了耐温抗盐能力，从而提高了疏水缔合聚合物的耐盐性及抗剪切性能，与此同时加入含有磺酸根的两性离子单体使得聚物溶液提高耐盐性和耐温性，在石油开采驱油工艺上具有较好的应用。
本发明采用的技术方案是：一种新型疏水缔合聚合物，其特征在于包括以下单体和助剂组分：
单体质量分数如下：丙烯酰胺占总质量的12.5-22.5%； 丙烯酸占总质量的2-10%；2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的5-15%；疏水单体为占总质量的0.010-1%；两性离子单体为占总质量的0.010-1%；尿素占总质量的0.100-1%；表面活性剂占总质量的0.5-3%；氢氧化钠水溶液占总质量的1-10%；去离子水占总质量的48.5-78.5%；
助剂质量分数如下：螯合剂浓度为总质量的10-50ppm；可溶性偶氮类引发剂浓度为总质量的150-400ppm；链转移剂浓度为总质量的10-50ppm；氧化剂浓度为总质量的1-10ppm；还原剂浓度为总质量的0.5-8.0ppm。
所用疏水单体为对-丙烯酰氨基-苯甲基苯胺酯、辛基苯乙烯、N,N-二丁基丙烯酰胺、二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸甲酯(BEM)、N-(2,3,4-三羟基-5-丙烯酰胺甲基苄基)丙烯酰胺(AMTHBA)、2-丙烯酰胺基长链烷基磺酸钠(SADS)或1-磺酸乙基十八烷基烯丙基胺的一种或几种。
两性离子单体为N,N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基-N-丙烷磺酸内盐（SPP）、3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐 (DMAPS)或[3-(甲基乙烯酰胺)丙基]二甲基-(3-磺酸丙基)铵(DMMPPS) 的一种或几种。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠 (SDS)或辛基酚聚氧乙烯醚10(OP-10)的一种或两种；
螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠（Versenex 80）、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠（DTPMP·Nax）的一种或两种。
链转移剂为次磷酸钠（HYPO）、甲酸钠（CH3COONa）或异丙醇的一种或多种。
可溶性偶氮类引发剂为偶氮类，如偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐（VA044）、偶氮二异丁基脒盐酸盐（AIBI）或4,4'-偶氮(4-氰基戊酸)（ACVA）的一种或多种。
氧化剂为叔丁基过氧化氢（TBHP）、过硫酸钠（SPS）的一种或两种。
还原剂为焦亚硫酸钠（MBS）、硫酸亚铁铵（MS）的一种或两种。
一种新型疏水缔合聚合物的制备方法，其特征在于，包括步骤：先配置反应溶液；将丙烯酰胺、 丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、疏水单体、两性离子单体、尿素、去离子水以及表面活性剂混匀 ， 然后使用氢氧化钠调节整体溶液的pH为6-7；放入冰箱，降温到-5℃，随后注入到反应装置中充氮气除氧，之后分别加入偶氮类引发剂，螯合剂，链转移剂，氧化剂及还原剂，引发聚合反应，在溶液温度明显快速升高后，除去氮气密封，之后反应经过4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，60-80℃高温干燥后，再将其进行粉碎过筛，得到絮凝剂粉末。
一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，其特征在于：将权利要求1至8任意一项所述的新型疏水缔合聚合物应用在石油开采驱油工艺上。
在配方研究上：针对以前产品是线性长链，在高温高矿化度的油藏地层中，可导致聚合物溶液的黏度降低，影响驱油效果，本发明采用多种功能性疏水单体和含有磺酸根的两性离子单体，其都具有疏水性、亲水亲油性，降低了水的表面张力，与多种单体聚合反应形成疏水缔合聚合物，在加入疏水单体方面，由于疏水基团之间相互的疏水缔合作用而聚集，聚合物链之间产生分子间缔合成网状分子结构，从而形成很大的超分子链聚集体，分子间的作用力变强，显著的提高了粘度，用于油田采油，具有抗高温、抗盐碱、增稠作用；疏水端缔合形成长链或胶束，大分子基团呈物理网状结构，分子间的作用力变强，剪切流变性提高，达到粘度高，从而提高了疏水缔合聚合物的耐盐性、抗剪切性能和耐温性能；在加入含有磺酸根两性离子方面，两性离子聚合物本身是聚电解质，当溶解在去离子水中，离子化作用使得反离子脱离高分子链区域向着溶剂区域扩散，本发明中聚合物分子链中虽然有阳离子基团，但数量上阴离子多于阳离子，因此分子链上净电荷为负，静电斥力和水化作用使得高分子链伸展，在高矿化度下，由于加入两性离子单体，两性离子单体的聚合物分子的内盐键较强，内盐键被破坏后分子线团伸展趋势较大，再结合加入疏水基团，构成了对正电荷的天然屏蔽区域，产生冰岛效应，电场斥力区始终存在，脂肪烃链无此作用，导致阳离子侧基分布较为均匀，分子线团蜷缩位阻大，产生分子位阻效应，无机盐较难破坏具有位阻效应和疏水微区的水化域，因此此聚合物的耐盐性提高。另外加入的两性离子单体和ATBS中含有大量的磺酸根，使得聚合物具有耐热抗盐性较好；离子度提高，有利于聚合物粉末加快溶解，更加提高分子链的极性，由于溶液极性的增强使得分子链之间的疏水缔合作用增强，同时增加了溶液的黏度。总之，本发明通过将磺酸根、油溶性疏水单体以及两性离子单体引入到聚合物中，聚合物水溶液中存在缔合作用、静电桥作用、氢键作用。由于油溶性疏水单体和两性离子单体对无机盐不敏感，使得聚合物溶液具有优异的耐温抗盐性能，更加利于其聚合物的驱油运用领域中。
在合成工艺研究上：疏水单体与丙烯酰胺单体按比例混合配成水溶液，充氮气除氧，加入氧化还原体系引发剂，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，之后烘干，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
附图说明
图1实施例一耐温实验测试数据;
图2实施例二耐温实验测试数据;
图3实施例三耐温实验测试数据;
图4实施例四耐温实验测试数据;
图5实施例五耐温实验测试数据;
图6实施例六耐温实验测试数据;
图7实施例一耐盐实验测试数据;
图8实施例二耐盐实验测试数据;
图9实施例三耐盐实验测试数据;
图10实施例四耐盐实验测试数据;
图11实施例五耐盐实验测试数据;
图12实施例六耐盐实验测试数据。
具体实施方式：
下面通过具体实施例进一步说明本发明实施方式，但并不用于限制本发明的实施范围。
实施例1
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸甲酯(BEM)为占总质量的0.5%、两性离子单体N,N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基-N-丙烷磺酸内盐（SPP）为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂十二烷基硫酸钠 (SDS)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五乙酸五钠(Versenex 80)，间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠(HYPO)，再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂叔丁基过氧化氢(TBHP)和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实施例2
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体N-(2,3,4-三羟基-5-丙烯酰胺甲基苄基)丙烯酰胺(AMTHBA)为占总质量的0.5%、两性离子单体3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐(DMAPS)为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚10(OP-10)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五甲叉膦酸钠MethylenePhosphonic Acid（DTPMP·Nax），间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂甲酸钠（CH3COONa），再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂叔丁基过氧化氢(TBHP)和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实施例3
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体2-丙烯酰胺基长链烷基磺酸钠(SADS)为占总质量的0.5%、两性离子单体[3-(甲基乙烯酰胺)丙基]二甲基-(3-磺酸丙基)铵(DMMPPS)为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂十二烷基硫酸钠 (SDS)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五甲叉膦酸钠MethylenePhosphonic Acid（DTPMP·Nax），间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠（HYPO），再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂过硫酸钠（SPS）和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实施例4
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体1-磺酸乙基十八烷基烯丙基胺为占总质量的0.5%、两性离子单体N,N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基-N-丙烷磺酸内盐（SPP）为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂十二烷基硫酸钠 (SDS)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五乙酸五钠(Versenex 80)，间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠(HYPO)，再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂叔丁基过氧化氢(TBHP)和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实施例5
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体对-丙烯酰氨基-苯甲基苯胺酯为占总质量的0.5%、两性离子单体3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐(DMAPS)为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚10(OP-10)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五乙酸五钠（Versenex 80），间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂甲酸钠（CH3COONa），再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂叔丁基过氧化氢(TBHP)和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实施例6
新型疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体2 N,N-二丁基丙烯酰胺为占总质量的0.5%、两性离子单体[3-(甲基乙烯酰胺)丙基]二甲基-(3-磺酸丙基)铵(DMMPPS)为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂十二烷基硫酸钠 (SDS)占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五甲叉膦酸钠MethylenePhosphonic Acid（DTPMP·Nax），间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠（HYPO），再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂过硫酸钠（SPS）和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
对比样1
一般疏水缔合聚合物制备方法按以下步骤进行：
（1）一种新型疏水缔合聚合物的制备方法及其应用，先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、还有去离子水占总质量的59.5%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA044)和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBI)，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五甲叉膦酸钠MethylenePhosphonic Acid（DTPMP·Nax），间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠（HYPO），再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂过硫酸钠（SPS）和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵(MS)；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
实验室测试数据：
测试方法：将上述实施例和对比例的絮凝剂成品用模拟水配成1500ppm 聚合物溶液，测量1500ppm聚合物溶液的粘度。
注：每1000g模拟水由NaCl 21.67g+CaCl2·2H2O 4.41g+去离子水973.92g配制而成。
表1 基础粘度测试数据
Figure DEST_PATH_IMAGE001
如表1所示，与对比例1样品测试数据上看，加入疏水单体和两性离子单体后的实施例1-5的样品测试数据，1500ppm聚合物溶液的粘度实施例均高出对比例10-25%，过滤比也比对比例降低30%左右，进一步说明实施例1-5样品的溶解性较好。
耐温性测试数据：
测试方法：用模拟水配5000ppm 母液（500rpm×2h, 放24h），再稀释成1500ppm 聚合物溶液，测量1500ppm聚合物溶液在50℃、65℃、75℃、85℃以及95℃下的粘度。
注：每1000g模拟水由NaCl 21.67g+CaCl2·2H2O 4.41g+去离子水973.92g配制而成。
附图1-6测试所示，随着温度升高，聚合物溶液黏度呈幂指数形式下降，可以看出实施例1-6下降仅仅在40-50%左右，但是对比样1其溶液的粘度受到温度的影响较高，粘度下降较大，高达75%左右；实施例一的起始粘度以及升温后的粘度均在其他实施例之上，下降仅仅在40%，受温度影响相比较小，其耐温性能显著最高。
耐盐性测试数据：
测试方法：用矿化度为20000、25000、30000、35000、40000 mg/L下的模拟水配1500ppm 聚合物溶液，测量1500ppm聚合物溶液在常温下的粘度。
注：每1000g的20000mg/L模拟水：NaCl 16.67g+CaCl2·2H2O 4.41g+去离子水978.92g配制而成。
每1000g的25000mg/L模拟水：NaCl 20.83g+CaCl2·2H2O 5.52g+去离子水973.65g配制而成。
每1000g的30000mg/L模拟水：NaCl 25.00g+CaCl2·2H2O 6.62g+去离子水968.38g配制而成。
每1000g的35000mg/L模拟水：NaCl 29.17g+CaCl2·2H2O 7.73g+去离子水963.10g配制而成。
每1000g的40000mg/L模拟水：NaCl 33.34g+CaCl2·2H2O 8.83g+去离子水957.83g配制而成。
附图7-12耐盐测试表所示，随着盐水矿化度升高，聚合物溶液黏度呈幂指数形式下降，可以看出对比样1其溶液的粘度受到盐水矿化度的影响较高，粘度下降较大，高达50%，实施例1-6下降仅仅在15-25%左右；其中实施例一中，不难看出聚合物溶液的粘度受盐水矿化度影响相比其他实施例相比较小，下降率仅仅为15.5%，其耐盐性能显著较高。
以上所述仅为本发明的最佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种疏水缔合聚合物的制备方法，其特征在于：
（1）先配置反应溶液将丙烯酰胺占总质量的15%、丙烯酸占总质量的8%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠占总质量的12%、疏水单体二十二烷基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸甲酯为占总质量的0.5%、两性离子单体N,N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基-N-丙烷磺酸内盐为占总质量的0.5%、尿素占总质量的0.5%、氢氧化钠占总质量的5%、表面活性剂十二烷基硫酸钠占总质量的0.5%、还有去离子水占总质量的58%混匀，使用硫酸或氢氧化钠溶液调节整体溶液的pH为6.5后，放入冰箱，降温到-5℃；
（2）将步骤（1）中降温后的溶液倒入保温反应装置，再插入温度计和吹氮器，先加入10ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和300ppm的偶氮类引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐，还有15ppm的螯合剂二乙烯三胺五乙酸五钠，间隔5-8min再加入15ppm的链转移剂次磷酸钠，再间隔5-8min后，加入3ppm的氧化剂叔丁基过氧化氢和3ppm的还原剂硫酸亚铁铵；反应引发后，引发聚合反应，溶液起粘后，除氮气密封，4-6小时后得到聚合物胶体，用搅拌机搅碎成胶体颗粒，得到絮凝剂胶体；
（3）最后将步骤（2）中胶体进行粉碎，60℃下干燥烘干后，再高速研磨机打成粉末，400微米筛网筛选，得到成品粉末。
2.一种疏水缔合聚合物的应用，其特征在于：将权利要求1所述方法制备的新型疏水缔合聚合物应用在石油开采驱油工艺上。
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