CN112374178A - 一种磁芯生产用的原料桶倒料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，它包括有底座、翻转座，底座顶部安装有铰座，翻转座一端通过铰轴活动铰接在铰座上，翻转座另一端底部安装有支腿，位于支腿一端的翻转座上活动安装有挂杆，挂杆顶部向铰座方向折弯形成有挂钩，位于铰座一端的翻转座顶部安装有第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆上安装有定位板，安装后的定位板与挂杆之间形成有定位区。本发明在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。

Description

一种磁芯生产用的原料桶倒料系统

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，尤其是指一种磁芯生产用的原料桶倒料系统。

背景技术

现有的磁芯的原料桶在倒料时，需要人工先将装有磁芯原料的原料桶抬起，再翻转原料桶进行倒料，采用这种方式倒料人工劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁芯生产用的结构合理、倒料效果好的原料桶倒料系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，它包括有底座、翻转座，底座顶部安装有铰座，翻转座一端通过铰轴活动铰接在铰座上，翻转座另一端底部安装有支腿，位于支腿一端的翻转座上活动安装有挂杆，挂杆顶部向铰座方向折弯形成有挂钩，位于铰座一端的翻转座顶部安装有第一推送气缸，第一推送气缸的活塞杆上安装有定位板，安装后的定位板与挂杆之间形成有定位区，翻转座一侧的底座顶部呈水平安装有横梁，位于翻转座一侧的横梁上设有内凹的横向滑槽，横向滑槽内活动嵌装有滑座，横梁其中一端的底座顶部安装有第二推送气缸，第二推送气缸的活塞杆与滑座连接，位于翻转座一侧的滑座上固定有竖梁，位于翻转座一侧竖梁上设有竖向滑槽，位于竖梁一侧的翻转座顶部竖直固定有摆臂，摆臂顶部活动安装有滑轮，安装后的滑轮活动嵌装在竖向滑槽内。

所述的横向滑槽的长度方向与横梁的长度方向一致，竖向滑槽的长度方向与竖梁的长度方向一致；横向滑槽的中心线与竖向滑槽的中心线呈“十”字形。

所述的位于支腿一端的翻转座中部设有上下贯穿的挂杆孔，挂杆下部活动插装在支杆孔内。

所述的横向滑槽内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽，滑座内端顶部、底部均扩展形成有限位板，限位板活动嵌装在相应的限位槽内。

所述的竖向滑槽开口两侧的竖梁相对延伸形成有限位边，安装后的滑轮通过限位边限位。

本发明在采用上述方案后，初始状态第二推送气缸的活塞杆伸出，滑轮位于竖向滑槽下部，支腿底部与底座抵触，翻转座处于水平状态，第一推送气缸的活塞杆收缩，定位区处于最大值；将装有原料的原料桶放置在定位区内的翻转座顶部，并使原料桶一侧与挂杆接触，将挂钩向下按，使挂钩勾在原料桶顶部边缘处，第一推送气缸的活塞杆伸出带动定位板与原料桶另一侧抵触，原料桶通过定位板与挂杆夹紧定位，定位后第二推送气缸的活塞杆收缩拉动滑座移动，滑座带动竖梁同步移动，竖梁再拉动滑轮向竖向滑槽上部移动，滑轮通过摆臂带动翻转座以铰轴为中心向上翻转，翻转座带动原料桶同步翻转，使原料桶内的原料倒入外部加工设备的进料斗内进行倒料；本发明在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统包括有底座1、翻转座2，底座1顶部安装有铰座3，翻转座2一端通过铰轴活动铰接在铰座3上，翻转座2另一端底部安装有支腿4，位于支腿4一端的翻转座2上活动安装有挂杆5，位于支腿4一端的翻转座2中部设有上下贯穿的挂杆孔，挂杆5下部活动插装在支杆孔内。挂杆5顶部向铰座3方向折弯形成有挂钩，位于铰座3一端的翻转座2顶部安装有第一推送气缸6，第一推送气缸6的活塞杆上安装有定位板7，安装后的定位板7与挂杆5之间形成有定位区，翻转座2一侧的底座1顶部呈水平安装有横梁8，位于翻转座2一侧的横梁8上设有内凹的横向滑槽9，横向滑槽9内活动嵌装有滑座10，横梁8其中一端的底座1顶部安装有第二推送气缸11，第二推送气缸11的活塞杆与滑座10连接，位于翻转座2一侧的滑座10上固定有竖梁15，位于翻转座2一侧竖梁15上设有竖向滑槽12，位于竖梁15一侧的翻转座2顶部竖直固定有摆臂13，摆臂13顶部活动安装有滑轮14，安装后的滑轮14活动嵌装在竖向滑槽12内。横向滑槽9的长度方向与横梁8的长度方向一致，竖向滑槽12的长度方向与竖梁15的长度方向一致；横向滑槽9的中心线与竖向滑槽12的中心线呈“十”字形。横向滑槽9内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽16，滑座10内端顶部、底部均扩展形成有限位板，限位板活动嵌装在相应的限位槽16内。竖向滑槽12开口两侧的竖梁15相对延伸形成有限位边，安装后的滑轮14通过限位边限位。

本实施例在采用上述方案后，初始状态第二推送气缸的活塞杆伸出，滑轮位于竖向滑槽下部，支腿底部与底座抵触，翻转座处于水平状态，第一推送气缸的活塞杆收缩，定位区处于最大值；将装有原料的原料桶放置在定位区内的翻转座顶部，并使原料桶一侧与挂杆接触，将挂钩向下按，使挂钩勾在原料桶顶部边缘处，第一推送气缸的活塞杆伸出带动定位板与原料桶另一侧抵触，原料桶通过定位板与挂杆夹紧定位，定位后第二推送气缸的活塞杆收缩拉动滑座移动，滑座带动竖梁同步移动，竖梁再拉动滑轮向竖向滑槽上部移动，滑轮通过摆臂带动翻转座以铰轴为中心向上翻转，翻转座带动原料桶同步翻转，使原料桶内的原料倒入外部加工设备的进料斗内进行倒料；本实施例在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，它包括有底座（1）、翻转座（2），其特征在于：底座（1）顶部安装有铰座（3），翻转座（2）一端通过铰轴活动铰接在铰座（3）上，翻转座（2）另一端底部安装有支腿（4），位于支腿（4）一端的翻转座（2）上活动安装有挂杆（5），挂杆（5）顶部向铰座（3）方向折弯形成有挂钩，位于铰座（3）一端的翻转座（2）顶部安装有第一推送气缸（6），第一推送气缸（6）的活塞杆上安装有定位板（7），安装后的定位板（7）与挂杆（5）之间形成有定位区，翻转座（2）一侧的底座（1）顶部呈水平安装有横梁（8），位于翻转座（2）一侧的横梁（8）上设有内凹的横向滑槽（9），横向滑槽（9）内活动嵌装有滑座（10），横梁（8）其中一端的底座（1）顶部安装有第二推送气缸（11），第二推送气缸（11）的活塞杆与滑座（10）连接，位于翻转座（2）一侧的滑座（10）上固定有竖梁（15），位于翻转座（2）一侧竖梁（15）上设有竖向滑槽（12），位于竖梁（15）一侧的翻转座（2）顶部竖直固定有摆臂（13），摆臂（13）顶部活动安装有滑轮（14），安装后的滑轮（14）活动嵌装在竖向滑槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，其特征在于：横向滑槽（9）的长度方向与横梁（8）的长度方向一致，竖向滑槽（12）的长度方向与竖梁（15）的长度方向一致；横向滑槽（9）的中心线与竖向滑槽（12）的中心线呈“十”字形。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，其特征在于：位于支腿（4）一端的翻转座（2）中部设有上下贯穿的挂杆孔，挂杆（5）下部活动插装在支杆孔内。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，其特征在于：横向滑槽（9）内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽（16），滑座（10）内端顶部、底部均扩展形成有限位板，限位板活动嵌装在相应的限位槽（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统，其特征在于：竖向滑槽（12）开口两侧的竖梁（15）相对延伸形成有限位边，安装后的滑轮（14）通过限位边限位。

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