CN112374178A - 一种磁芯生产用的原料桶倒料系统 - Google Patents

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CN112374178A CN202011366314.5A CN202011366314A CN112374178A CN 112374178 A CN112374178 A CN 112374178A CN 202011366314 A CN202011366314 A CN 202011366314A CN 112374178 A CN112374178 A CN 112374178A
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王昀
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/23Devices for tilting and emptying of containers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,它包括有底座、翻转座,底座顶部安装有铰座,翻转座一端通过铰轴活动铰接在铰座上,翻转座另一端底部安装有支腿,位于支腿一端的翻转座上活动安装有挂杆,挂杆顶部向铰座方向折弯形成有挂钩,位于铰座一端的翻转座顶部安装有第一推送气缸,第一推送气缸的活塞杆上安装有定位板,安装后的定位板与挂杆之间形成有定位区。本发明在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。

Description

一种磁芯生产用的原料桶倒料系统
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域,尤其是指一种磁芯生产用的原料桶倒料系统。
背景技术
现有的磁芯的原料桶在倒料时,需要人工先将装有磁芯原料的原料桶抬起,再翻转原料桶进行倒料,采用这种方式倒料人工劳动强度大、工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种磁芯生产用的结构合理、倒料效果好的原料桶倒料系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,它包括有底座、翻转座,底座顶部安装有铰座,翻转座一端通过铰轴活动铰接在铰座上,翻转座另一端底部安装有支腿,位于支腿一端的翻转座上活动安装有挂杆,挂杆顶部向铰座方向折弯形成有挂钩,位于铰座一端的翻转座顶部安装有第一推送气缸,第一推送气缸的活塞杆上安装有定位板,安装后的定位板与挂杆之间形成有定位区,翻转座一侧的底座顶部呈水平安装有横梁,位于翻转座一侧的横梁上设有内凹的横向滑槽,横向滑槽内活动嵌装有滑座,横梁其中一端的底座顶部安装有第二推送气缸,第二推送气缸的活塞杆与滑座连接,位于翻转座一侧的滑座上固定有竖梁,位于翻转座一侧竖梁上设有竖向滑槽,位于竖梁一侧的翻转座顶部竖直固定有摆臂,摆臂顶部活动安装有滑轮,安装后的滑轮活动嵌装在竖向滑槽内。
所述的横向滑槽的长度方向与横梁的长度方向一致,竖向滑槽的长度方向与竖梁的长度方向一致;横向滑槽的中心线与竖向滑槽的中心线呈“十”字形。
所述的位于支腿一端的翻转座中部设有上下贯穿的挂杆孔,挂杆下部活动插装在支杆孔内。
所述的横向滑槽内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽,滑座内端顶部、底部均扩展形成有限位板,限位板活动嵌装在相应的限位槽内。
所述的竖向滑槽开口两侧的竖梁相对延伸形成有限位边,安装后的滑轮通过限位边限位。
本发明在采用上述方案后,初始状态第二推送气缸的活塞杆伸出,滑轮位于竖向滑槽下部,支腿底部与底座抵触,翻转座处于水平状态,第一推送气缸的活塞杆收缩,定位区处于最大值;将装有原料的原料桶放置在定位区内的翻转座顶部,并使原料桶一侧与挂杆接触,将挂钩向下按,使挂钩勾在原料桶顶部边缘处,第一推送气缸的活塞杆伸出带动定位板与原料桶另一侧抵触,原料桶通过定位板与挂杆夹紧定位,定位后第二推送气缸的活塞杆收缩拉动滑座移动,滑座带动竖梁同步移动,竖梁再拉动滑轮向竖向滑槽上部移动,滑轮通过摆臂带动翻转座以铰轴为中心向上翻转,翻转座带动原料桶同步翻转,使原料桶内的原料倒入外部加工设备的进料斗内进行倒料;本发明在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统包括有底座1、翻转座2,底座1顶部安装有铰座3,翻转座2一端通过铰轴活动铰接在铰座3上,翻转座2另一端底部安装有支腿4,位于支腿4一端的翻转座2上活动安装有挂杆5,位于支腿4一端的翻转座2中部设有上下贯穿的挂杆孔,挂杆5下部活动插装在支杆孔内。挂杆5顶部向铰座3方向折弯形成有挂钩,位于铰座3一端的翻转座2顶部安装有第一推送气缸6,第一推送气缸6的活塞杆上安装有定位板7,安装后的定位板7与挂杆5之间形成有定位区,翻转座2一侧的底座1顶部呈水平安装有横梁8,位于翻转座2一侧的横梁8上设有内凹的横向滑槽9,横向滑槽9内活动嵌装有滑座10,横梁8其中一端的底座1顶部安装有第二推送气缸11,第二推送气缸11的活塞杆与滑座10连接,位于翻转座2一侧的滑座10上固定有竖梁15,位于翻转座2一侧竖梁15上设有竖向滑槽12,位于竖梁15一侧的翻转座2顶部竖直固定有摆臂13,摆臂13顶部活动安装有滑轮14,安装后的滑轮14活动嵌装在竖向滑槽12内。横向滑槽9的长度方向与横梁8的长度方向一致,竖向滑槽12的长度方向与竖梁15的长度方向一致;横向滑槽9的中心线与竖向滑槽12的中心线呈“十”字形。横向滑槽9内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽16,滑座10内端顶部、底部均扩展形成有限位板,限位板活动嵌装在相应的限位槽16内。竖向滑槽12开口两侧的竖梁15相对延伸形成有限位边,安装后的滑轮14通过限位边限位。
本实施例在采用上述方案后,初始状态第二推送气缸的活塞杆伸出,滑轮位于竖向滑槽下部,支腿底部与底座抵触,翻转座处于水平状态,第一推送气缸的活塞杆收缩,定位区处于最大值;将装有原料的原料桶放置在定位区内的翻转座顶部,并使原料桶一侧与挂杆接触,将挂钩向下按,使挂钩勾在原料桶顶部边缘处,第一推送气缸的活塞杆伸出带动定位板与原料桶另一侧抵触,原料桶通过定位板与挂杆夹紧定位,定位后第二推送气缸的活塞杆收缩拉动滑座移动,滑座带动竖梁同步移动,竖梁再拉动滑轮向竖向滑槽上部移动,滑轮通过摆臂带动翻转座以铰轴为中心向上翻转,翻转座带动原料桶同步翻转,使原料桶内的原料倒入外部加工设备的进料斗内进行倒料;本实施例在采用上述方案后结构合理、倒料效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,它包括有底座(1)、翻转座(2),其特征在于:底座(1)顶部安装有铰座(3),翻转座(2)一端通过铰轴活动铰接在铰座(3)上,翻转座(2)另一端底部安装有支腿(4),位于支腿(4)一端的翻转座(2)上活动安装有挂杆(5),挂杆(5)顶部向铰座(3)方向折弯形成有挂钩,位于铰座(3)一端的翻转座(2)顶部安装有第一推送气缸(6),第一推送气缸(6)的活塞杆上安装有定位板(7),安装后的定位板(7)与挂杆(5)之间形成有定位区,翻转座(2)一侧的底座(1)顶部呈水平安装有横梁(8),位于翻转座(2)一侧的横梁(8)上设有内凹的横向滑槽(9),横向滑槽(9)内活动嵌装有滑座(10),横梁(8)其中一端的底座(1)顶部安装有第二推送气缸(11),第二推送气缸(11)的活塞杆与滑座(10)连接,位于翻转座(2)一侧的滑座(10)上固定有竖梁(15),位于翻转座(2)一侧竖梁(15)上设有竖向滑槽(12),位于竖梁(15)一侧的翻转座(2)顶部竖直固定有摆臂(13),摆臂(13)顶部活动安装有滑轮(14),安装后的滑轮(14)活动嵌装在竖向滑槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,其特征在于:横向滑槽(9)的长度方向与横梁(8)的长度方向一致,竖向滑槽(12)的长度方向与竖梁(15)的长度方向一致;横向滑槽(9)的中心线与竖向滑槽(12)的中心线呈“十”字形。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,其特征在于:位于支腿(4)一端的翻转座(2)中部设有上下贯穿的挂杆孔,挂杆(5)下部活动插装在支杆孔内。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,其特征在于:横向滑槽(9)内侧顶部、底部均扩展形成有限位槽(16),滑座(10)内端顶部、底部均扩展形成有限位板,限位板活动嵌装在相应的限位槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用的原料桶倒料系统,其特征在于:竖向滑槽(12)开口两侧的竖梁(15)相对延伸形成有限位边,安装后的滑轮(14)通过限位边限位。
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