CN112373807A

CN112373807A - 一种电池运输上热缩胶设备

Info

Publication number: CN112373807A
Application number: CN202011237417.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Cheng Diandian
Current assignee: Cheng Diandian
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明涉及一种运输设备，尤其涉及一种电池运输上热缩胶设备。提供一种可便于人工将电池拿起，从而进行上热塑胶片工作的电池运输上热缩胶设备。一种电池运输上热缩胶设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有电机；上料机构，底座顶部设有上料机构；吸取机构，底座顶部一侧设有吸取机构；第一传动组件，电机输出轴和上料机构部件之间连接有第一传动组件。通过上料机构和吸取机构之间的配合可将电池一个个的从安装板的出料口移出，从而便于人们对电池上热缩胶，不会有遗漏的状况。

Description

一种电池运输上热缩胶设备

技术领域

本发明涉及一种运输设备，尤其涉及一种电池运输上热缩胶设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

在电池的生产过程中，常常需要对电池上加上一层热缩胶，起到密封、防水、缓冲等作用，以此延长电池的使用寿命，目前对电池加热缩胶都是人工进行，人工一手拿电池，另一手拿热缩胶片，随后将热缩胶片贴合在电池上，即可进行下一步工作，但此项工作一般是流水线作业，人工拿取时因电池数量过多，难以准确的将电池一个个的拿起，在拿取热塑胶片时拿取数目容易发生错误，从而造成热缩胶片的浪费，因此需设计出一种可便于人工将电池拿起，从而进行上热塑胶片工作的电池运输上热缩胶设备。

发明内容

为了克服人工拿取时因电池数量过多，难以准确的将电池一个个的拿起，在拿取热塑胶片时拿取数目容易发生错误，从而造成热缩胶片的浪费的缺点，技术问题为：提供一种可便于人工将电池拿起，从而进行上热塑胶片工作的电池运输上热缩胶设备。

本发明的技术方案是，一种电池运输上热缩胶设备，包括有：

底座，底座顶部一侧设有电机；

上料机构，底座顶部设有上料机构；

吸取机构，底座顶部一侧设有吸取机构；

第一传动组件，电机输出轴和上料机构部件之间连接有第一传动组件。

进一步，上料机构包括有：

安装板，底座顶部中间设有安装板，安装板一侧开有出料口；

第一转轴，安装板两侧均转动式设有第一转轴，一侧第一转轴一侧与第一传动组件另一侧相连；

传动带，第一转轴之间连接有传动带；

限位板，安装板一部后侧设有限位板；

挡板，限位板一侧设有挡板。

进一步，吸取机构包括有：

支撑柱，底座顶部一侧均匀设有多根支撑柱；

固定杆，两侧支撑柱之间均连接有固定杆；

丝杆，电机输出轴连接有丝杆；

磁性吸取器，丝杆上通过螺纹方式连接有磁性吸取器，磁性吸取器与固定杆滑动式配合；

第一轴套，底座顶部对称设有第一轴套；

第二转轴，第一轴套之间转动式连接有第二转轴；

第二轴套，底座顶部一侧设有第二轴套，第二轴套一侧和一侧第一转轴一侧之间连接有锥齿轮组；

第二传动组件，锥齿轮组的传动轴和第二转轴一端之间连接有第二传动组件；

第一缺齿轮，第二转轴一侧设有第一缺齿轮；

第一滑轨，底座顶部一侧设有第一滑轨；

齿条，第一滑轨上滑动式设有齿条；

顶杆，齿条一侧设有顶杆；

第二滑轨，靠近第一滑轨的底座顶部一侧设有第二滑轨；

料盘，第二滑轨上滑动式设有料盘，料盘一侧与齿条一侧相连。

进一步，还包括有：

第三滑轨，底座顶部另一侧设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式设有带齿推杆，带齿推杆与安装板滑动式配合；

弹簧，带齿推杆一侧与第三滑轨内壁之间连接有弹簧；

下料板，底板顶部一侧设有下料板；

第二缺齿轮，第二转轴另一端设有第二缺齿轮，第二缺齿轮与带齿推杆相配合。

进一步，还包括有：

推进杆，带齿推杆顶部一侧设有推进杆，推进杆与限位板滑动式配合；

吸铁石，推进杆一端设有吸铁石。

进一步，还包括有：

下胶筒，底座顶部一侧设有下胶筒；

空心筒，靠近下胶筒的底座顶部一侧设有空心筒；

装胶筒，空心筒一侧滑动式设有装胶筒；

异形杆，带齿推杆一侧设有异形杆，异形杆与装胶筒配合。

本发明达到了的效果：通过上料机构和吸取机构之间的配合可将电池一个个的从安装板的出料口移出，从而便于人们对电池上热缩胶，不会有遗漏的状况；通过第三滑轨、带齿推杆、弹簧和第二缺齿轮之间的配合，可将电池一个个的推离安装板，从而滑落在下料板上，便于人们取下电池进行上热缩胶的工作；通过推进杆和吸铁石可防止电池堆积在一起。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_电机，3_上料机构，30_安装板，31_第一转轴，32_传动带，33_挡板，34_限位板，4_吸取机构，40_支撑柱，41_固定杆，42_丝杆，43_磁性吸取器，44_第一轴套，45_第二转轴，46_第二轴套，47_锥齿轮组，48_第二传动组件，49_第一缺齿轮，410_第一滑轨，411_齿条，412_第二滑轨，413_料盘，414_顶杆，5_第一传动组件，6_第三滑轨，7_带齿推杆，8_弹簧，9_下料板，10_第二缺齿轮，11_推进杆，12_吸铁石，13_下胶筒，14_空心筒，15_装胶筒，16_异形杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种电池运输上热缩胶设备，如图1所示，包括有底座1、电机2、上料机构3、吸取机构4和第一传动组件5，底座1顶部后侧设有电机2，底座1顶部设有上料机构3，底座1顶部右侧设有吸取机构4，电机2输出轴和上料机构3部件之间连接有第一传动组件5。

如图2所示，上料机构3包括有安装板30、第一转轴31、传动带32、挡板33和限位板34，底座1顶部中间设有安装板30，安装板30左侧开有出料口，安装板30左右两侧均转动式设有第一转轴31，右侧第一转轴31后侧与第一传动组件5另一侧相连，第一转轴31之间连接有传动带32，安装板30左部后侧设有限位板34，限位板34左部前侧设有挡板33。

如图3、图4和图5所示，吸取机构4包括有支撑柱40、固定杆41、丝杆42、第一轴套44、第二转轴45、第二轴套46、锥齿轮组47、第二传动组件48、第一缺齿轮49、第一滑轨410、齿条411、第二滑轨412、料盘413和顶杆414，底座1顶部右侧均匀设有四根支撑柱40，左右两侧支撑柱40之间均连接有固定杆41，电机2输出轴连接有丝杆42，丝杆42上通过螺纹方式连接有磁性吸取器43，磁性吸取器43与固定杆41滑动式配合，底座1顶部左右对称设有第一轴套44，第一轴套44之间转动式连接有第二转轴45，底座1顶部右后侧设有第二轴套46，第二轴套46上侧和右侧第一转轴31后侧之间连接有锥齿轮组47，锥齿轮组47的传动轴和第二转轴45右端之间连接有第二传动组件48，第二转轴45右侧设有第一缺齿轮49，底座1顶部右侧设有第一滑轨410，第一滑轨410上滑动式设有齿条411，齿条411前侧设有顶杆414，底座1顶部右前侧设有第二滑轨412，第二滑轨412上滑动式设有料盘413，料盘413后侧与齿条411前侧相连。

当需要对电池进行运输，从而便于上热缩胶时，工作人员可将电池均匀的摆放在料盘413上，随后启动电机2工作，电机2输出轴转动带动丝杆42转动，丝杆42转动带动磁性吸取器43向前移动，电机2输出轴转动还通过第一传动组件5带动右侧第一转轴31转动，右侧第一转轴31转动带动传动带32转动，右侧第一转轴31转动还通过锥齿轮组47和第二传动组件48带动第二转轴45转动，第二转轴45转动带动第一缺齿轮49转动，第一缺齿轮49转动至于齿条411接触后继续转动，从而带动齿条411向上移动，齿条411向上移动带动顶杆414向上移动，齿条411向上移动还带动料盘413向上移动，料盘413向上移动带动电池向上移动，此时磁性吸取器43向前移动至料盘413上方，从而将电池吸起，随后使电机2输出轴反向转动，从而磁性吸取器43向后移动，此时第一缺齿轮49转动带动齿条411向下移动，从而顶杆414向下移动，不会对电池造成阻挡，当磁性吸取器43向后移动带动电池移动至传动带32上方时，再次使电机2输出轴转动带动磁性吸取器43向前移动，此时可在料盘413上放置新的电池，同时此时顶杆414向上移动，顶杆414向上移动可挡住电池向前移动，从而在顶杆414的作用下电池从磁性吸取器43上脱落，掉落在传动带32上，磁性吸取器43向前移动便可再次吸取电池，传动带32转动带动电池向左移动，在限位板34和挡板33的作用下电池一个个的从安装板30的出料口移出，从而便于人们对电池上热缩胶，不会有遗漏的状况，不再需要对电池进行运输，从而便于上热缩胶时，停止电机2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有第三滑轨6、带齿推杆7、弹簧8、下料板9和第二缺齿轮10，底座1顶部左侧设有第三滑轨6，第三滑轨6上滑动式设有带齿推杆7，带齿推杆7与安装板30滑动式配合，带齿推杆7后侧与第三滑轨6内壁之间连接有弹簧8，底板顶部左侧设有下料板9，第二转轴45左端设有第二缺齿轮10，第二缺齿轮10与带齿推杆7相配合。

第二转轴45转动还通过第二缺齿轮10带动带齿推杆7向前移动，弹簧8被拉伸，带齿推杆7向前移动可推动电池向前移动，从而滑落在下料板9上，随后第二缺齿轮10转动至与带齿推杆7脱落啮合，从而在弹簧8的作用下带齿推杆7向后移动复位，随着第二缺齿轮10不断的转动，可间歇带动带齿推杆7向前移动，以此推出电池滑落在下料板9上，便于人们取下电池进行上热缩胶的工作。

如图6和图7所示，还包括有推进杆11和吸铁石12，带齿推杆7顶部后侧设有推进杆11，推进杆11前端设有吸铁石12，推进杆11与限位板34滑动式配合。

带齿推杆7向前移动还带动推进杆11向前移动，推进杆11向前移动带动吸铁石12向前移动，吸铁石12向前移动可吸住电池，以此防止电池堆积在一起，使电池可一个个的向左移动，随后带齿推杆7向后移动通过推进杆11带动吸铁石12向后移动，吸铁石12向后移动会移动至限位板34内，从而电池脱离吸铁石12，便可再次向左移动。

如图8所示，还包括有下胶筒13、空心筒14、装胶筒15和异形杆16，底座1顶部左前侧设有下胶筒13和空心筒14，空心筒14上侧滑动式设有装胶筒15，带齿推杆7前侧设有异形杆16，异形杆16与装胶筒15配合。

工作人员可将热缩胶片放在下胶筒13内，此时被异形杆16阻挡，带齿推杆7向前移动带动异形杆16向前移动，异形杆16向前移动至于装胶筒15接触后继续移动，从而带动装胶筒15向上移动，装胶筒15向上移动至最高点时，电池滑落在下料板9上，此时异形杆16也不在阻挡热缩胶片下落，从而最下侧的热缩胶片向下移动至装胶筒15内，随后异形杆16向后移动再次对热缩胶片进行阻挡下料，从而在重力的作用下装胶筒15向下移动，热缩胶片在装胶筒15内向下移动至电池上，当装胶筒15再次向上移动至不遮挡放有热缩胶片的电池时，工作人员可将放有热缩胶片的电池取下，随后装胶筒15再次向上移动至最高点，以此便可实现自动的将热缩胶片放置在电池上，工作人员只需将放有热缩胶片的电池取下，然后使用热风枪将热缩胶片在电池上进行固定结合即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）顶部一侧设有电机（2）；

上料机构（3），底座（1）顶部设有上料机构（3）；

吸取机构（4），底座（1）顶部一侧设有吸取机构（4）；

第一传动组件（5），电机（2）输出轴和上料机构（3）部件之间连接有第一传动组件（5）。

2.如权利要求1所述的一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，上料机构（3）包括有：

安装板（30），底座（1）顶部中间设有安装板（30），安装板（30）一侧开有出料口；

第一转轴（31），安装板（30）两侧均转动式设有第一转轴（31），一侧第一转轴（31）一侧与第一传动组件（5）另一侧相连；

传动带（32），第一转轴（31）之间连接有传动带（32）；

限位板（34），安装板（30）一部后侧设有限位板（34）；

挡板（33），限位板（34）一侧设有挡板（33）。

3.如权利要求2所述的一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，吸取机构（4）包括有：

支撑柱（40），底座（1）顶部一侧均匀设有多根支撑柱（40）；

固定杆（41），两侧支撑柱（40）之间均连接有固定杆（41）；

丝杆（42），电机（2）输出轴连接有丝杆（42）；

磁性吸取器（43），丝杆（42）上通过螺纹方式连接有磁性吸取器（43），磁性吸取器（43）与固定杆（41）滑动式配合；

第一轴套（44），底座（1）顶部对称设有第一轴套（44）；

第二转轴（45），第一轴套（44）之间转动式连接有第二转轴（45）；

第二轴套（46），底座（1）顶部一侧设有第二轴套（46），第二轴套（46）一侧和一侧第一转轴（31）一侧之间连接有锥齿轮组（47）；

第二传动组件（48），锥齿轮组（47）的传动轴和第二转轴（45）一端之间连接有第二传动组件（48）；

第一缺齿轮（49），第二转轴（45）一侧设有第一缺齿轮（49）；

第一滑轨（410），底座（1）顶部一侧设有第一滑轨（410）；

齿条（411），第一滑轨（410）上滑动式设有齿条（411）；

顶杆（414），齿条（411）一侧设有顶杆（414）；

第二滑轨（412），靠近第一滑轨（410）的底座（1）顶部一侧设有第二滑轨（412）；

料盘（413），第二滑轨（412）上滑动式设有料盘（413），料盘（413）一侧与齿条（411）一侧相连。

4.如权利要求3所述的一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，还包括有：

第三滑轨（6），底座（1）顶部另一侧设有第三滑轨（6），第三滑轨（6）上滑动式设有带齿推杆（7），带齿推杆（7）与安装板（30）滑动式配合；

弹簧（8），带齿推杆（7）一侧与第三滑轨（6）内壁之间连接有弹簧（8）；

下料板（9），底板顶部一侧设有下料板（9）；

第二缺齿轮（10），第二转轴（45）另一端设有第二缺齿轮（10），第二缺齿轮（10）与带齿推杆（7）相配合。

5.如权利要求4所述的一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，还包括有：

推进杆（11），带齿推杆（7）顶部一侧设有推进杆（11），推进杆（11）与限位板（34）滑动式配合；

吸铁石（12），推进杆（11）一端设有吸铁石（12）。

6.如权利要求5所述的一种电池运输上热缩胶设备，其特征是，还包括有：

下胶筒（13），底座（1）顶部一侧设有下胶筒（13）；

空心筒（14），靠近下胶筒（13）的底座（1）顶部一侧设有空心筒（14）；

装胶筒（15），空心筒（14）一侧滑动式设有装胶筒（15）；

异形杆（16），带齿推杆（7）一侧设有异形杆（16），异形杆（16）与装胶筒（15）配合。