CN112373077A - 一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法 - Google Patents

一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，通过预设的第一优先级在胶带基体上确定各附属配件的对应组装位置、确定并成型胶带基体上各附属配件所处位置的胶带基体厚度，并确定胶带基体上各附属配件的设计厚度，然后确定各附属配件的安装深度；再确定胶带基体上各附属配件的组装顺序；依序组装对应的各附属配件后对各附属配件的组装位置和性能分别进行对应检测，并进行对应调整；从而为每一批次不同种类的胶带基体上的各附属配件提供最适合其的组装位置、成型厚度、涉及厚度、安装厚度、及组装顺序，以进一步提高其组装效率和绝缘、耐热、及电磁屏蔽功能，以进一步提高其组装效率和精确度，从而有效保证其各项使用性能。

Description

一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法
技术领域
本发明涉及导热胶带的技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法。
背景技术
现有技术中为实现智能手机的散热、绝缘以及电磁屏蔽等功能，往往会在高端智能手机LCM模组上包裹IC设置有对应功能的胶带以实现对应功能，然而现有技术中上述方式存在以下缺陷：
1）针对不同的功能往往会设置有不同的胶带，增加实现功能的同时需要同步增加胶带的厚度，占用较大结构空间；
2）无法根据胶带基体性能为其匹配最适合的胶带各对应位置各附属配件的安装性能，从而在不同的胶带基体上容易导致组装后的性能不佳而影响正常使用。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）根据预设的第一优先级在胶带基体上确定各附属配件的对应组装位置；
2）确定胶带基体上各附属配件所处位置的胶带基体厚度，并在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度；
3）根据胶带基体上各位置成型前后的厚度确定胶带基体上各附属配件的设计厚度；
4）确定胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度；
5）根据预设的第二优先级确定胶带基体上各附属配件的组装顺序；
6）根据所述步骤5）中确定的组装顺序在胶带基体上对应位置依序组装对应的各附属配件；
7）对组装完成后的各附属配件的组装位置进行检测，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
8）将组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带分别经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并记录测试结果，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
9）根据该批次的测试结果进行对应调整；
10）包装出线。
进一步地，所述步骤1）中，所述预设的第一优先级至少包括有效果因素、稳定因素、结构因素、工艺因素和成本因素，且在确定各附属配件的对应组装位置时，预设的组装位置优先级为效果因素＞稳定因素＞结构因素＞工艺因素＞成本因素。
进一步地，所述步骤2）中，在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度时，按照成型后厚度小的位置优于成型后厚度大的位置、位于内部中央位置优于位于边缘外侧位置、以及截面面积小的位置优于截面面积大的位置的顺序将胶带基体成型为对应厚度。
进一步地，所述步骤3）中，胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值不超过预设的胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值阈值。
进一步地，所述步骤4）中，胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度不超过所述步骤3）中确定的胶带基体上各附属配件的设计厚度。
进一步地，所述步骤5）中预设的第二优先级与所述步骤1）中预设的第一优先级设置为相同或不同。
进一步地，所述步骤7）中对组装完成后的各附属配件的组装位置分别进行X向、Y向及Z向坐标检测，并分别将检测到的各向实际坐标与预设坐标的差的绝对值与预设阈值进行比较，当其中至少存在一向的检测实际坐标与预设坐标的差的绝对值超出预设阈值时，认定组装完成后的各附属配件的组装位置存在偏差，并将比较结果对应推送至显示装置向用户显示。
进一步地，所述步骤8）中将每一组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带都经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并根据预设顺序记录对应测试结果，当存在测试不合格项目时，将该电磁屏蔽导热胶带优先显示，并同时计算该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数，并分别对合格数与不合格数中的测试项目进行排序。
进一步地，所述步骤9）中分别根据该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数对预设的第一优先级及第二优先级做出调整。
进一步地，所述步骤9）中优先对预设的第一优先级进行调整，然后再对预设的第二优先级进行调整。
本发明的有益效果是：
（1）通过预设的第一优先级在胶带基体上确定各附属配件的对应组装位置、确定并成型胶带基体上各附属配件所处位置的胶带基体厚度，并根据胶带基体上各位置成型前后的厚度确定胶带基体上各附属配件的设计厚度，然后确定胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度；再根据预设的第二优先级确定胶带基体上各附属配件的组装顺序；依序组装对应的各附属配件后对各附属配件的组装位置和性能分别进行对应检测，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出，根据该批次的测试结果进行对应调整；从而为每一批次不同种类的胶带基体上的各附属配件提供最适合其的组装位置、成型厚度、涉及厚度、安装厚度、及组装顺序，以进一步提高其组装效率和绝缘、耐热、及电磁屏蔽功能，通过对应的组装位置检测和性能测试，并根据检测和测试结果对组装优先级做出对应调整，以进一步提高其组装效率和精确度，从而有效保证其各项使用性能。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示为本发明提供的一种具体实施例：
一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）根据预设的第一优先级在胶带基体上确定各附属配件的对应组装位置；
2）确定胶带基体上各附属配件所处位置的胶带基体厚度，并在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度；
3）根据胶带基体上各位置成型前后的厚度确定胶带基体上各附属配件的设计厚度；
4）确定胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度；
5）根据预设的第二优先级确定胶带基体上各附属配件的组装顺序；
6）根据所述步骤5）中确定的组装顺序在胶带基体上对应位置依序组装对应的各附属配件；
7）对组装完成后的各附属配件的组装位置进行检测，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
8）将组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带分别经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并记录测试结果，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
9）根据该批次的测试结果进行对应调整；
10）包装出线。
具体地，所述步骤1）中，所述预设的第一优先级至少包括有效果因素、稳定因素、结构因素、工艺因素和成本因素，且在确定各附属配件的对应组装位置时，预设的组装位置优先级为效果因素＞稳定因素＞结构因素＞工艺因素＞成本因素，效果因素影响到电磁屏蔽导热胶带组装完成后的各项使用性能（绝缘、耐热、电磁屏蔽等），而稳定因素影响到上述各项使用性能的稳定性，结构因素则影响到电磁屏蔽导热胶带组装完成后的物理结构强度和稳定性，工艺因素影响到电磁屏蔽导热胶带组装过程中的工艺难度和时间，而成本因素则可以最大程度降低企业成本和损耗。
具体地，所述步骤2）中，在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度时，按照成型后厚度小的位置优于成型后厚度大的位置、位于内部中央位置优于位于边缘外侧位置、以及截面面积小的位置优于截面面积大的位置的顺序将胶带基体成型为对应厚度，成型后厚度小的位置在成型过程中挤压变形容易对周围胶带基体的厚度产生影响，因而需要优先成型；位于内部中央位置在挤压成型过程中容易对边缘外侧位置的厚度产生影响，因而也需要优先成型；而截面面积小的位置在成型过程中对周围胶带基体的厚度影响要大于截面面积大的位置在成型过程中对周围胶带基体的厚度影响，因而也需要优先成型。
具体地，所述步骤3）中，胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值不超过预设的胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值阈值，从而保证成型后的电磁屏蔽导热胶带的整体厚度均匀不产生凹凸从而影响其各项使用性能。
具体地，所述步骤4）中，胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度不超过所述步骤3）中确定的胶带基体上各附属配件的设计厚度，从而最大程度保证各附属配件在胶带基体上对应组装位置都能够填充满而不会存在非预期间隙。
具体地，所述步骤5）中预设的第二优先级与所述步骤1）中预设的第一优先级设置为相同或不同，设置为相同时，可以相同的优先级先后确定组装位置和组装顺序，方便使用；而设置为不同时，则可以根据组装位置和组装顺序的不同分别设置优先级，使用灵活且精度准确。
具体地，所述步骤7）中对组装完成后的各附属配件的组装位置分别进行X向、Y向及Z向（X向、Y向及Z向分别表征三维空间的三个方向）坐标检测，并分别将检测到的各向实际坐标与预设坐标的差的绝对值与预设阈值进行比较，当其中至少存在一向的检测实际坐标与预设坐标的差的绝对值超出预设阈值时，认定组装完成后的各附属配件的组装位置存在偏差，并将比较结果对应推送至显示装置向用户显示，从而进一步保证组装位置的准确性。
具体地，所述步骤8）中将每一组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带都经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并根据预设顺序记录对应测试结果，当存在测试不合格项目时，将该电磁屏蔽导热胶带优先显示以进一步提示用户，并同时计算该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数从而为后续调整提供依据，并分别对合格数与不合格数中的测试项目进行排序以方便后期调用。
具体地，所述步骤9）中分别根据该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数对预设的第一优先级及第二优先级做出调整，从而实现组装方法的调整及优化。
具体地，所述步骤9）中优先对预设的第一优先级进行调整，然后再对预设的第二优先级进行调整，由于第一优先级涉及到各附属配件在胶带基体上的对应组装位置，而第二优先级涉及到胶带基体上各附属配件的组装顺序，组装位置一定程度上也影响到组装顺序，因而优先对第一优先级进行调整同时影响到组装位置及组装顺序，从而有利于对电磁屏蔽导热胶带整体性能的稳定提升。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）根据预设的第一优先级在胶带基体上确定各附属配件的对应组装位置；
2）确定胶带基体上各附属配件所处位置的胶带基体厚度，并在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度；
3）根据胶带基体上各位置成型前后的厚度确定胶带基体上各附属配件的设计厚度；
4）确定胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度；
5）根据预设的第二优先级确定胶带基体上各附属配件的组装顺序；
6）根据所述步骤5）中确定的组装顺序在胶带基体上对应位置依序组装对应的各附属配件；
7）对组装完成后的各附属配件的组装位置进行检测，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
8）将组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带分别经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并记录测试结果，当合格后进入下一步骤，不合格时从生产线中移出；
9）根据该批次的测试结果进行对应调整；
10）包装出线。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述预设的第一优先级至少包括有效果因素、稳定因素、结构因素、工艺因素和成本因素，且在确定各附属配件的对应组装位置时，预设的组装位置优先级为效果因素＞稳定因素＞结构因素＞工艺因素＞成本因素。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤2）中，在各附属配件所处位置将胶带基体成型为对应厚度时，按照成型后厚度小的位置优于成型后厚度大的位置、位于内部中央位置优于位于边缘外侧位置、以及截面面积小的位置优于截面面积大的位置的顺序将胶带基体成型为对应厚度。
4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤3）中，胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值不超过预设的胶带基体上各位置成型前后的厚度差的绝对值阈值。
5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤4）中，胶带基体上对应组装位置的各附属配件的安装深度不超过所述步骤3）中确定的胶带基体上各附属配件的设计厚度。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤5）中预设的第二优先级与所述步骤1）中预设的第一优先级设置为相同或不同。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤7）中对组装完成后的各附属配件的组装位置分别进行X向、Y向及Z向坐标检测，并分别将检测到的各向实际坐标与预设坐标的差的绝对值与预设阈值进行比较，当其中至少存在一向的检测实际坐标与预设坐标的差的绝对值超出预设阈值时，认定组装完成后的各附属配件的组装位置存在偏差，并将比较结果对应推送至显示装置向用户显示。
8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤8）中将每一组装玩成后的电磁屏蔽导热胶带都经绝缘测试、耐热测试及电磁屏蔽测试，并根据预设顺序记录对应测试结果，当存在测试不合格项目时，将该电磁屏蔽导热胶带优先显示，并同时计算该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数，并分别对合格数与不合格数中的测试项目进行排序。
9.根据权利要求8所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤9）中分别根据该批次电磁屏蔽导热胶带中各测试项目的合格数和不合格数对预设的第一优先级及第二优先级做出调整。
10.根据权利要求9所述的一种电磁屏蔽导热胶带的组装方法，其特征在于：所述步骤9）中优先对预设的第一优先级进行调整，然后再对预设的第二优先级进行调整。
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