CN105786257A - 压力屏测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力屏测试方法，包括：获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。本发明还公开了一种压力屏测试装置。本发明提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

Description

压力屏测试方法及装置

技术领域

本发明涉及移动终端设备技术领域，尤其涉及一种压力屏测试方法及装置。

背景技术

随着技术的发展，人机交互逐渐变的更为人性化和多样化，压力屏已经逐步应用到移动终端的产品上。移动终端的压力屏可通过不同的按压强度实现不同的功能，从而实现三维触控的效果。压力屏的触控原理，主要是在传统触摸屏的下方再增加一层可以感受压力的传感器。当用户按压屏幕时候，屏幕的形变使传感器形变，从而产生变化的电压。不同强度的按压，产生不同大小的电压，进而产生不同的触控效果。

目前，针对移动终端的压力屏进行精准度测量仍存在短板。在对压力屏进行测试的方法包括：一、使用砝码进行测量，记录触发响应事件的砝码的重量是否符合要求，该方法测试精度不高；二、凭借测试人员的主观感受，去判断压力屏是否符合要求，该方法的弊端是主观性强，无法客观的评判压力屏的质量，生产控制较为困难，测试效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压力屏测试方法及装置，旨在提高对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种压力屏测试装置，包括：

获取模块，用于获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

执行模块，用于根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

测试模块，用于获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

可选地，所述压力屏测试装置还包括：

所述压力屏测试装置还包括：

调节模块，用于将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

图像获取模块，用于获取所述移动终端的图像，以由获取模块根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

可选地，所述获取模块还用于，获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

可选地，所述执行模块还用于，根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

可选地，所述测试模块包括：

接收单元，用于接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

比较单元，用于将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

判定单元，用于当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种压力屏测试方法，包括：

获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

可选地，所述获取移动终端的压力屏的定位信息之前包括：

将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

获取所述移动终端的图像，根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

可选地，所述根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息包括：

根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

可选地，所述根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作包括：

根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

可选地，所述获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试包括：

接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。

本发明实施例提供的压力屏测试方法及装置，通过根据移动终端的压力屏的定位信息及压力屏测试点的个数确定各测试点的位置信息，然后根据得到的位置信息依次在各测试点分别执行多组不同压力值的点压操作，将该点压操作产生的多组目标压力值与压力屏受到的多组实际压力值进行比较，对压力屏进行测试。减少了采用砝码和人为因素所造成测试压力值的不一致性，使测试压力值更加客观，便于研发和产线对移动终端的压力屏进行自动化测试，从而提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

附图说明

图1为实现本发明各个实施例一个可选的移动终端的硬件结构示意图；

图2为如图1所示的移动终端的无线通信装置示意图；

图3为本发明压力屏测试装置一实施例的功能模块示意图；

图4为本发明压力屏测试装置中测试模块的细化功能模块示意图；

图5为本发明移动终端的压力屏上测试点分布的示意图；

图6为本发明压力屏测试方法一实施例的流程示意图；

图7为本发明将多组目标压力值与多组实际压力值进行比较，根据比较结果对压力屏进行测试的细化流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的移动终端。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

移动终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如移动电话、笔记本电脑、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、导航装置等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。

图1为实现本发明各个实施例一个可选的移动终端的硬件结构示意图。

移动终端100可以包括无线通信单元110、接口单元120、用户输入单元130、输出单元140、存储器150、控制器160和电源单元170等等。图1示出了具有各种组件的移动终端，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。将在下面详细描述移动终端的元件。

无线通信单元110通常包括一个或多个组件，其允许移动终端100与无线通信装置或网络之间的无线电通信。例如，无线通信单元可以包括移动通信模块111、无线互联网模块112和短程通信模块113中的至少一个。

移动通信模块111将无线电信号发送到基站(例如，接入点、节点B等等)、外部终端以及服务器中的至少一个和/或从其接收无线电信号。这样的无线电信号可以包括语音通话信号、视频通话信号、或者根据文本和/或多媒体消息发送和/或接收的各种类型的数据。

无线互联网模块112支持移动终端的无线互联网接入。该模块可以内部或外部地耦接到终端。该模块所涉及的无线互联网接入技术可以包括WLAN(无线LAN)(Wi-Fi)、Wibro(无线宽带)、Wimax(全球微波互联接入)、HSDPA(高速下行链路分组接入)等等。

短程通信模块113是用于支持短程通信的模块。短程通信技术的一些示例包括蓝牙^TM、射频识别(RFID)、红外数据协会(IrDA)、超宽带(UWB)、紫蜂^TM等等。

用户输入单元130可以根据用户输入的命令生成键输入数据以控制移动终端的各种操作。用户输入单元130允许用户输入各种类型的信息，并且可以包括键盘、锅仔片、触发板(例如，检测由于被接触而导致的电阻、压力、电容等等的变化的触敏组件)、滚轮、摇杆等等。特别地，当触发板以层的形式叠加在显示单元141上时，可以形成触发屏。

接口单元120用作至少一个外部装置与移动终端100连接可以通过的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(I/O)端口、视频I/O端口、耳机端口等等。识别模块可以是存储用于验证用户使用移动终端100的各种信息并且可以包括用户识别模块(UIM)、客户识别模块(SIM)、通用客户识别模块(USIM)等等。另外，具有识别模块的装置(下面称为“识别装置”)可以采取智能卡的形式，因此，识别装置可以经由端口或其它连接装置与移动终端100连接。接口单元120可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到移动终端100内的一个或多个元件或者可以用于在移动终端和外部装置之间传输数据。

另外，当移动终端100与外部底座连接时，接口单元120可以用作允许通过其将电力从底座提供到移动终端100的路径或者可以用作允许从底座输入的各种命令信号通过其传输到移动终端的路径。从底座输入的各种命令信号或电力可以用作用于识别移动终端是否准确地安装在底座上的信号。输出单元140被构造为以视觉、音频和/或触觉方式提供输出信号(例如，音频信号、视频信号、振动信号等等)。

输出单元140可以包括显示单元141，显示单元141可以显示在移动终端100中处理的信息。例如，当移动终端100处于电话通话模式时，显示单元141可以显示与通话或其它通信(例如，文本消息收发、多媒体文件下载等等)相关的用户界面(UI)或图形用户界面(GUI)。当移动终端100处于视频通话模式或者图像捕获模式时，显示单元141可以显示捕获的图像和/或接收的图像、示出视频或图像以及相关功能的UI或GUI等等。

同时，当显示单元141和触发板以层的形式彼此叠加以形成触发屏时，显示单元141可以用作输入装置和输出装置。显示单元141可以包括液晶显示器(LCD)、薄膜晶体管LCD(TFT-LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器、柔性显示器、三维(3D)显示器等等中的至少一种。这些显示器中的一些可以被构造为透明状以允许用户从外部观看，这可以称为透明显示器，典型的透明显示器可以例如为TOLED(透明有机发光二极管)显示器等等。根据特定想要的实施方式，移动终端100可以包括两个或更多显示单元(或其它显示装置)，例如，移动终端可以包括外部显示单元(未示出)和内部显示单元(未示出)。触发屏可用于检测触发输入压力以及触发输入位置和触发输入面积。

存储器150可以存储由控制器160执行的处理和控制操作的软件程序等等，或者可以暂时地存储己经输出或将要输出的数据(例如，电话簿、消息、静态图像、视频等等)。而且，存储器150可以存储关于当触发施加到触发屏时输出的各种方式的振动和音频信号的数据。

存储器150可以包括至少一种类型的存储介质，所述存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘等等。而且，移动终端100可以与通过网络连接执行存储器150的存储功能的网络存储装置协作。

控制器160通常控制移动终端的总体操作。例如，控制器160执行与语音通话、数据通信、视频通话等等相关的控制和处理。另外，控制器160可以包括用于再现(或回放)多媒体数据的多媒体模块161，多媒体模块161可以构造在控制器160内，或者可以构造为与控制器160分离。控制器160可以执行模式识别处理，以将在触发屏上执行的手写输入或者图片绘制输入识别为字符或图像。

电源单元170在控制器160的控制下接收外部电力或内部电力并且提供操作各元件和组件所需的适当的电力。

这里描述的各种实施方式可以以使用例如计算机软件、硬件或其任何组合的计算机可读介质来实施。对于硬件实施，这里描述的实施方式可以通过使用特定用途集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理装置(DSPD)、可编程逻辑装置(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、处理器、控制器、微控制器、微处理器、被设计为执行这里描述的功能的电子单元中的至少一种来实施，在一些情况下，这样的实施方式可以在控制器160中实施。对于软件实施，诸如过程或功能的实施方式可以与允许执行至少一种功能或操作的单独的软件模块来实施。软件代码可以由以任何适当的编程语言编写的软件应用程序(或程序)来实施，软件代码可以存储在存储器150中并且由控制器160执行。

至此，己经按照其功能描述了移动终端。下面，为了简要起见，将描述诸如折叠型、直板型、摆动型、滑动型移动终端等等的各种类型的移动终端中的滑动型移动终端作为示例。因此，本发明能够应用于任何类型的移动终端，并且不限于滑动型移动终端。

如图1中所示的移动终端100可以被构造为利用经由帧或分组发送数据的诸如有线和无线通信装置以及基于卫星的通信装置来操作。

现在将参考图2描述其中根据本发明的移动终端能够操作的通信装置。

这样的通信装置可以使用不同的空中接口和/或物理层。例如，由通信装置使用的空中接口包括例如频分多址(FDMA)、时分多址(TDMA)、码分多址(CDMA)和通用移动通信装置(UMTS)(特别地，长期演进(LTE))、全球移动通信装置(GSM)等等。作为非限制性示例，下面的描述涉及CDMA通信装置，但是这样的教导同样适用于其它类型的装置。

参考图2，CDMA无线通信装置可以包括多个移动终端100、多个基站(BS)270、基站控制器(BSC)275和移动交换中心(MSC)280。MSC280被构造为与公共电话交换网络(PSTN)290形成接口。MSC280还被构造为与可以经由回程线路耦接到基站270的BSC275形成接口。回程线路可以根据若干己知的接口中的任一种来构造，所述接口包括例如E1/T1、ATM，IP、PPP、帧中继、HDSL、ADSL或xDSL。将理解的是，如图2中所示的装置可以包括多个BSC275。

每个BS270可以服务一个或多个分区(或区域)，由多向天线或指向特定方向的天线覆盖的每个分区放射状地远离BS270。或者，每个分区可以由用于分集接收的两个或更多天线覆盖。每个BS270可以被构造为支持多个频率分配，并且每个频率分配具有特定频谱(例如，1.25MHz,5MHz等等)。

分区与频率分配的交叉可以被称为CDMA信道。BS270也可以被称为基站收发器子装置(BTS)或者其它等效术语。在这样的情况下，术语“基站”可以用于笼统地表示单个BSC275和至少一个BS270。基站也可以被称为“蜂窝站”。或者，特定BS270的各分区可以被称为多个蜂窝站。

如图2中所示，广播发射器(BT)295将广播信号发送给在装置内操作的移动终端100。在图2中，示出了几个全球定位装置(GPS)卫星300。卫星300帮助定位多个移动终端100中的至少一个。

在图2中，描绘了多个卫星300，但是可以理解的是，可以利用任何数目的卫星获得有用的定位信息。替代GPS跟踪技术或者在GPS跟踪技术之外，可以使用可以跟踪移动终端的位置的其它技术。另外，至少一个GPS卫星300可以选择性地或者额外地处理卫星DMB传输。

作为无线通信装置的一个典型操作，BS270接收来自各种移动终端100的反向链路信号。移动终端100通常参与通话、消息收发和其它类型的通信。特定基站270接收的每个反向链路信号被在特定BS270内进行处理。获得的数据被转发给相关的BSC275。BSC提供通话资源分配和包括BS270之间的软切换过程的协调的移动管理功能。BSC275还将接收到的数据路由到MSC280，其提供用于与PSTN290形成接口的额外的路由服务。类似地，PSTN290与MSC280形成接口，MSC与BSC275形成接口，并且BSC275相应地控制BS270以将正向链路信号发送到移动终端100。

基于上述移动终端硬件结构、通信装置的结构，提出本发明方法各个实施例。

如图3所示，示出了本发明一种压力屏测试装置第一实施例。该实施例的压力屏测试装置包括：

获取模块10，用于获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

本实施例中，该压力屏测试装置可为测试机台，该测试机台包括压力手臂、测试夹具、摄像头、传动装置及上位机等。其中，压力手臂是实现人机交互和自动化测试的主要部分，用于对移动终端的压力屏进行点压操作而施加压力，其由模拟手指、高精度的压力传感器和下压臂组成，压力传感器设置于进行点压操作时模拟手指与压力屏接触的区域。当对压力屏上的测试点进行精确定位后，压力手臂进行下压，当模拟手指接触到压力屏时候，位于模拟手指上的压力传感器采集产生的压力值，达到所设定压力值时，压力手臂向上移动，同时横向传动装置或纵向传动装置带动压力手臂移位到下一个测试点。测试夹具用于，在对移动终端的压力屏进行测试前，待测试的移动终端放置于测试平台上后，通过测试夹具进行固定。摄像头用于对压力屏的测试位置进行定位，通过清晰度较高的镜头对需要点压操作的测试点位置进行摄像定位，以便压力手臂精确的对准测试点进行点压操作。传动装置包含横向传动装置和竖向传动装置，采用机械马达进行步进移位，以使压力手臂进行横向和竖向移位，从而完成对移动终端的压力屏所有测试点的压力值测试。上位机由计算机组成，主要控制测试机台对移动终端的压力屏进行自动化测试、测试数据处理及定时校准，上位机内置的测试软件采用C、C++、或者Java等其中一种编程语言进行编写，对移动终端的通过数据线或者无线传输返回的数据进行处理，最后给出是否合格的结论。

本实施例中，移动终端的类型可根据实际需要进行设置，该移动终端包括手机、ipad等具有压力屏的移动终端。移动终端预先安装有进行压力屏测试对应的应用程序(APP)，该APP主要是完成移动终端的压力屏存在点压操作时，所受到的压力值的读取和测试界面的显示，以及对测试数据的判断。移动终端与测试机台之间通过无线通信或者有线通信实现数据传输，通过APP配合上述测试机台对移动终端的压力屏进行测试，进而判定压力屏是否达到合格。APP可将移动终端的压力屏进行多等分设置测试点的位置，并按照所需的测试压力值范围进行设定，例如，移动终端的压力屏所能承受的压力值范围，以及移动终端的压力屏受到不同压力值所对应的响应事件。

以下将以测试机台对移动终端的压力屏进行测试的过程进行详细说明，首先待测压力屏的移动终端安装上述的APP后，通过数据线或者无线网络(蓝牙或者WIFi等)与测试机台的上位机进行通信连接。在移动终端上设置进行压力屏测试所需的配置参数，该配置参数包括在压力屏上所选取的测试点、所测试的压力值等参数。将待测的移动终端放置于平台上，由测试机台的测试夹具进行固定，在测试机台的上位机上运行测试软件，与待测试的移动终端进行通信，启动测试机台对移动终端的压力屏进行自动化测试。

测试机台调用获取模块10通过摄像头采集移动终端的图像，并传送至上位机，由上位机根据图像的像素信息获取移动终端的压力屏的定位信息，即对压力屏所在的区域进行定位，该定位信息可包括压力屏的四个顶角所在的位置及四个顶角所围成的区域。获取模块10通过上位机根据该定位信息及压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息，以便控制传动装置带动压力手臂移动至各测试点进行点压操作。

需要说明的是，压力屏测试点的个数可以是移动终端通过数据线或者无线网络发送至上位机，也可以是在上位机上预先设置的。测试点个数可根据具体情况而灵活设置，例如，可设置9个测试点。上位机在得到压力屏的定位信息后，可将对压力屏所在的区域以左上角的位置为原点建立二维直角坐标系，这里的位置信息可为测试点在该坐标系内的坐标位置信息。当然，坐标系的建立方式也可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。各测试点的位置可在压力屏上进行均匀分布，或者是指定的位置进行分布。

执行模块20，用于根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

测试机台的上位机根据得到的各测试点的位置信息，由执行模块20通过控制传动装置带动压力手臂移动至各测试点所在的位置进行点压操作，执行多组不同压力值的测试。具体地，当压力手臂在测试点的位置向下点压操作产生的压力值达到设定的压力值时，压力手臂向上抬起，移动到下一个测试点进行点压操作。多组不同压力值可根据具体情况而灵活设置，例如，可根据不同的响应事件，将测试点的所要进行的压力测试分为轻压测试、中压测试及重压测试等，其中，轻压测试对应的压力值为50N，中压测试对应的压力值为100N，重压测试对应的压力值为200N。或者是将测试点的所要测试的压力值分为多个等级，第一等级对应的压力值为10N，第二等级对应的压力值为60N，第三等级对应的压力值为100N，第四等级对应的压力值为200N，第五等级对应的压力值为300N，等等。

以下进行举例说明，假设当移动终端的压力屏上的测试点为9个，且在压力屏内进行均匀分布，如图4所示。压力手臂可以是以左上角的测试点1为第一个测试点开始执行第一压力等级的点压操作，在第一个测试点的点压操作产生的压力值达到第一压力等级时，上位机控制压力手臂向上抬起，依次移动至测试点2～测试点9执行第一压力等级的点压操作。然后，回到测试点1执行第二压力等级的点压操作，再依次移动至测试点2～测试点9执行第二压力等级的点压操作，依此类推，直至完成所需压力等级的点压操作。或者是先对测试点1执行完所有压力等级的点压操作，再依次移动至测试点2～测试点9所有压力等级的点压操作。当然，执行点压操作的测试点顺序可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。

测试模块30，用于获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

在上述测试机台的上位机控制传动装置带动压力手臂依次移动至各测试点所在的位置，分别执行多组不同压力值的点压操作的过程中，压力手臂上预置的压力传感器将压力手臂在各个测试点进行多组不同压力值的点压操作时，所产生的多组目标压力值传送至上位机。同时，移动终端将压力屏上存在多组不同压力值的点压操作时所受到的多组实际压力值，通过数据线或者无线网络发送至上位机。测试模块30通过上位机接收到多组目标压力值和多组实际压力值后，分别将多组目标压力值与多组实际压力值进行比较，对压力屏进行测试。具体地，若多组目标压力值和多组实际压力值之间的差值在预设压力值范围内，则该移动终端的压力屏合格，通过测试；反之，多组目标压力值和多组实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则该移动终端的压力屏不合格。预设压力值范围表示误差的允许范围，可根据具体情况而灵活设置。

需要说明的是，上位机可以将压力手臂在各个测试点进行多组不同压力值的点压操作时所产生的多组目标压力值发送至移动终端，在移动终端的指定界面内，获取多组目标压力值与多组实际压力值之间的压力差值。若差值在预设压力值范围内，则移动终端的压力屏合格；若差值不在预设压力值范围内，则移动终端的压力屏不合格。

以下进行举例说明，在一实施例中，如图4所示，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，测试机台在对移动终端的压力屏进行定位并确定9个测试点的位置信息后，上位机控制传动装置带动压力手臂移动至测试点1所在的位置，向下执行点压操作，当压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到100N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起并依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行100N的点压操作。在完100N的点压操作后，移动终端将压力屏上各个测试点存在点压操作时受到的实际压力值发送至上位机。上位机将该组的目标压力值与实际压力值进行作差比较，当目标压力值与实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内(误差允许的范围内)时，判定对该组100N测试通过。按照同样地方法，在完成200N及300N的点压操作后，若测试100N、200N及300N这三组不同的压力值，目标压力值与实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内，则判定该移动终端的压力屏合格。若存在任意一组目标压力值与实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则说明该移动终端的压力屏不合格。从而实现了产线和研发的自动化测试，使测试数据更加精准和客观，从而有效的保持移动终端出厂样机压力屏的一致性，提高了测试的精准度及效率。

在另一实施例中，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，测试机台在对移动终端的压力屏进行定位并确定9个测试点的位置信息后，上位机控制传动装置带动压力手臂移动测试点1所在的位置，向下执行点压操作，当压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到100N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂重新执行点压操作，压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到200N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂重新执行点压操作，压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到300N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。此时，移动终端将测试点1的三次不同点压操作受到的实际压力值发送至上位机，压力手臂依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行同样的点压操作。当多组目标压力值与多组实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定该移动终端的压力屏合格。若存在任意一组目标压力值与多组实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则说明该移动终端的压力屏不合格。减少了采用砝码和人为因素所造成的测试数据不一致性，使测试数据更加客观，提高了测试的精准度及效率，使样机更加有利于流水化作业，便于研发和产线对样品进行测试。

本发明实施例通过根据移动终端的压力屏的定位信息及压力屏测试点的个数确定各测试点的位置信息，然后根据得到的位置信息依次在各测试点分别执行多组不同压力值的点压操作，将该点压操作产生的多组目标压力值与压力屏受到的多组实际压力值进行比较，对压力屏进行测试。减少了采用砝码和人为因素所造成测试压力值的不一致性，使测试压力值更加客观，便于研发和产线对移动终端的压力屏进行自动化测试，从而提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

进一步地，基于上述压力屏测试装置第一实施例，提出了本发明压力屏测试装置第二实施例，该实施例中上述压力屏测试装置还包括：

调节模块，用于将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

图像获取模块，用于获取所述移动终端的图像，以由获取模块根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

本实施例中，为了能够将移动终端的压力屏与移动终端的边框进行准确区别，实现对压力屏进行精准定位，在上述测试机台对移动终端的压力屏进行定位前，调节模块可由上位机发送调色指令至移动终端，控制移动终端根据接收到的调色指令，将移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以便将压力屏与移动终端的边框进行区分。该指定颜色可根据实际情况进行设置，例如，当移动终端的边框为白色时，可将压力屏显示的颜色调节为纯黑色颜色进行显示。当然，也可以是移动终端进行压力屏测试之前，在指定的设置界面预先将压力屏的显示颜色调节为指定颜色。

动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色后，图像获取模块通过摄像头采集移动终端的图像，并将采集得到的图像传送至上位机，由获取模块10根据图像的像素信息获取压力屏的定位信息，即对压力屏所在的区域进行定位，该定位信息可为压力屏区域所在的图像中的位置。

本实施例在对移动终端的压力屏进行定位前，将压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以方便对压力屏与移动终端的边框进行准确区分，提高了对移动终端的压力屏进行精准定位。

进一步地，基于上述压力屏测试装置第二实施例，提出了本发明压力屏测试装置第三实施例，该实施例中上述获取模块10还用于，获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

本实施例中，上述测试机台的上位机根据压力屏的定位信息及压力屏测试点的个数对各测试点的位置信息进行确定时，获取模块10在上位机得到压力屏的定位信息后，可将对压力屏所在的区域进行划分为多个区域，建立二维直角坐标系，将压力屏区域的四个顶角的位置或压力屏区域的中心作为二维直角坐标系的原点，此时，确定各测试点所在区域的位置信息，该位置信息可为测试点的中心在该坐标系内的坐标位置信息。压力手臂在从一个测试点移动至下一个测试点时，上位机可根据这两个测试点所在区域的位置信息计算这两个测试点之间的步长，控制压力手臂进行精准移动定位。当然，坐标系的建立方式也可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。

本实施例可根据定位信息及压力屏测试点的个数将压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。使得测试机台可对测试点所在的位置进行精准定位，提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

进一步地，基于上述压力屏测试装置第三实施例，提出了本发明压力屏测试装置第四实施例，该实施例中上述执行模块20还用于，根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

本实施例中，压力手臂依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作的过程中，在一实施例中，执行模块20通过上位机控制压力手臂依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，然后依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，最终直至完成执行多组不同压力值的点压操作。具体地，如图4所示，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，上位机控制传动装置带动压力手臂移动至测试点1所在的位置，执行点压操作达到100N时，上位机控制压力手臂向上抬起并依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行100N的点压操作。在完100N的点压操作后，按照同样地方法，执行200N及300N的点压操作。

在另一实施例中，执行模块20通过上位机控制压力手臂在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，然后在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。具体地，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，上位机控制传动装置带动压力手臂移动测试点1所在的位置，执行点压操作达到100N时，上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂在测试点1执行点压操作达到200N时，上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂在测试点1执行点压操作达到300N时，由上位机控制压力手臂向上抬起。此时，压力手臂依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行同样的点压操作。该预设时间可根据具体情况而灵活设置。

本实施例上位机控制压力手臂依次在各测试点的位置分别执行多组组压力值的点压操作，或者是在各个测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，提高了对移动终端的压力屏进行测试的便捷性及灵活性，便于研发和产线对移动终端的压力屏进行自动化测试。

进一步地，如图5所示，基于上述压力屏测试装置第一至第四实施例中的任一实施例，提出了本发明压力屏测试装置第五实施例，该实施例中上述测试模块30包括：

接收单元，用于接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

比较单元，用于将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

判定单元，用于当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。

本实施例中，测试机台在对压力屏进行测试的过程中，当测试机台的上位机控制传动装置带动压力手臂依次移动至各测试点所在的位置，分别执行多组不同压力值的点压操作，压力手臂上预置的压力传感器在检测到压力手臂点压操作产生的多组目标压力值后，将多组目标压力值传送至上位机。同时，移动终端将压力屏根据多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值，通过数据线或者无线网络发送至上位机。接收单元接收移动终端发送过来的多组实际压力值，由比较单元通过上位机将多组实际压力值与对应的多组目标压力值进行比较，判断多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值是否在预设压力值范围内。若多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值均在预设压力值范围内，则判定单元判定该移动终端的压力屏测试合格。若多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值，存在任意一个压力差值不在预设压力值范围内，则判定单元判定该移动终端的压力屏测试不合格。可以理解的是，预设压力值范围可根据实际情况进行设置。

本实施例通过将压力屏根据多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值，与对应的多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值之间的压力差值，是否在预设压力值范围内来判定移动终端的压力屏测试合格，实现了对移动终端的压力屏进行自动化测试，使测试压力值更加客观，从而提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

对应地，如图6所示，提出本发明一种压力屏测试方法第一实施例。该实施例的压力屏测试方法包括：

步骤S10、获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

本实施例中，该压力屏测试方法应用于测试机台，该测试机台包括压力手臂、测试夹具、摄像头、传动装置及上位机等。其中，压力手臂是实现人机交互和自动化测试的主要部分，用于对移动终端的压力屏进行点压操作而施加压力，其由模拟手指、高精度的压力传感器和下压臂组成，压力传感器设置于进行点压操作时模拟手指与压力屏接触的区域。当对压力屏上的测试点进行精确定位后，压力手臂进行下压，当模拟手指接触到压力屏时候，位于模拟手指上的压力传感器采集产生的压力值，达到所设定压力值时，压力手臂向上移动，同时横向传动装置或纵向传动装置带动压力手臂移位到下一个测试点。测试夹具用于，在对移动终端的压力屏进行测试前，待测试的移动终端放置于测试平台上后，通过测试夹具进行固定。摄像头用于对压力屏的测试位置进行定位，通过清晰度较高的镜头对需要点压操作的测试点位置进行摄像定位，以便压力手臂精确的对准测试点进行点压操作。传动装置包含横向传动装置和竖向传动装置，采用机械马达进行步进移位，以使压力手臂进行横向和竖向移位，从而完成对移动终端的压力屏所有测试点的压力值测试。上位机由计算机组成，主要控制测试机台对移动终端的压力屏进行自动化测试、测试数据处理及定时校准，上位机内置的测试软件采用C、C++、或者Java等其中一种编程语言进行编写，对移动终端的通过数据线或者无线传输返回的数据进行处理，最后给出是否合格的结论。

本实施例中，移动终端的类型可根据实际需要进行设置，该移动终端包括手机、ipad等具有压力屏的移动终端。移动终端预先安装有进行压力屏测试对应的应用程序(APP)，该APP主要是完成移动终端的压力屏存在点压操作时，所受到的压力值的读取和测试界面的显示，以及对测试数据的判断。移动终端与测试机台之间通过无线通信或者有线通信实现数据传输，通过APP配合上述测试机台对移动终端的压力屏进行测试，进而判定压力屏是否达到合格。APP可将移动终端的压力屏进行多等分设置测试点的位置，并按照所需的测试压力值范围进行设定，例如，移动终端的压力屏所能承受的压力值范围，以及移动终端的压力屏受到不同压力值所对应的响应事件。

以下将以测试机台对移动终端的压力屏进行测试的过程进行详细说明，首先待测压力屏的移动终端安装上述的APP后，通过数据线或者无线网络(蓝牙或者WIFi等)与测试机台的上位机进行通信连接。在移动终端上设置进行压力屏测试所需的配置参数，该配置参数包括在压力屏上所选取的测试点、所测试的压力值等参数。将待测的移动终端放置于平台上，由测试机台的测试夹具进行固定，在测试机台的上位机上运行测试软件，与待测试的移动终端进行通信，启动测试机台对移动终端的压力屏进行自动化测试。

测试机台通过摄像头采集移动终端的图像，并传送至上位机，由上位机根据图像的像素信息获取移动终端的压力屏的定位信息，即对压力屏所在的区域进行定位，该定位信息可包括压力屏的四个顶角所在的位置及四个顶角所围成的区域。上位机根据该定位信息及压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息，以便控制传动装置带动压力手臂移动至各测试点进行点压操作。

需要说明的是，压力屏测试点的个数可以是移动终端通过数据线或者无线网络发送至上位机，也可以是在上位机上预先设置的。测试点个数可根据具体情况而灵活设置，例如，可设置9个测试点。上位机在得到压力屏的定位信息后，可将对压力屏所在的区域以左上角的位置为原点建立二维直角坐标系，这里的位置信息可为测试点在该坐标系内的坐标位置信息。当然，坐标系的建立方式也可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。各测试点的位置可在压力屏上进行均匀分布，或者是指定的位置进行分布。

步骤S20、根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

测试机台的上位机根据得到的各测试点的位置信息，控制传动装置带动压力手臂移动至各测试点所在的位置进行点压操作，执行多组不同压力值的测试。具体地，当压力手臂在测试点的位置向下点压操作产生的压力值达到设定的压力值时，压力手臂向上抬起，移动到下一个测试点进行点压操作。多组不同压力值可根据具体情况而灵活设置，例如，可根据不同的响应事件，将测试点的所要进行的压力测试分为轻压测试、中压测试及重压测试等，其中，轻压测试对应的压力值为50N，中压测试对应的压力值为100N，重压测试对应的压力值为200N。或者是将测试点的所要测试的压力值分为多个等级，第一等级对应的压力值为10N，第二等级对应的压力值为60N，第三等级对应的压力值为100N，第四等级对应的压力值为200N，第五等级对应的压力值为300N，等等。

以下进行举例说明，假设当移动终端的压力屏上的测试点为9个，且在压力屏内进行均匀分布，如图4所示。压力手臂可以是以左上角的测试点1为第一个测试点开始执行第一压力等级的点压操作，在第一个测试点的点压操作产生的压力值达到第一压力等级时，上位机控制压力手臂向上抬起，依次移动至测试点2～测试点9执行第一压力等级的点压操作。然后，回到测试点1执行第二压力等级的点压操作，再依次移动至测试点2～测试点9执行第二压力等级的点压操作，依此类推，直至完成所需压力等级的点压操作。或者是先对测试点1执行完所有压力等级的点压操作，再依次移动至测试点2～测试点9所有压力等级的点压操作。当然，执行点压操作的测试点顺序可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。

步骤S30、获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

在上述测试机台的上位机控制传动装置带动压力手臂依次移动至各测试点所在的位置，分别执行多组不同压力值的点压操作的过程中，压力手臂上预置的压力传感器将压力手臂在各个测试点进行多组不同压力值的点压操作时，所产生的多组目标压力值传送至上位机。同时，移动终端将压力屏上存在多组不同压力值的点压操作时所受到的多组实际压力值，通过数据线或者无线网络发送至上位机。上位机接收到多组目标压力值和多组实际压力值后，分别将多组目标压力值与多组实际压力值进行比较，对压力屏进行测试。具体地，若多组目标压力值和多组实际压力值之间的差值在预设压力值范围内，则该移动终端的压力屏合格，通过测试；反之，多组目标压力值和多组实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则该移动终端的压力屏不合格。预设压力值范围表示误差的允许范围，可根据具体情况而灵活设置。

需要说明的是，上位机可以将压力手臂在各个测试点进行多组不同压力值的点压操作时所产生的多组目标压力值发送至移动终端，在移动终端的指定界面内，获取多组目标压力值与多组实际压力值之间的压力差值。若差值在预设压力值范围内，则移动终端的压力屏合格；若差值不在预设压力值范围内，则移动终端的压力屏不合格。

以下进行举例说明，在一实施例中，如图4所示，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，测试机台在对移动终端的压力屏进行定位并确定9个测试点的位置信息后，上位机控制传动装置带动压力手臂移动至测试点1所在的位置，向下执行点压操作，当压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到100N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起并依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行100N的点压操作。在完100N的点压操作后，移动终端将压力屏上各个测试点存在点压操作时受到的实际压力值发送至上位机。上位机将该组的目标压力值与实际压力值进行作差比较，当目标压力值与实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内(误差允许的范围内)时，判定对该组100N测试通过。按照同样地方法，在完成200N及300N的点压操作后，若测试100N、200N及300N这三组不同的压力值，目标压力值与实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内，则判定该移动终端的压力屏合格。若存在任意一组目标压力值与实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则说明该移动终端的压力屏不合格。从而实现了产线和研发的自动化测试，使测试数据更加精准和客观，从而有效的保持移动终端出厂样机压力屏的一致性，提高了测试的精准度及效率。

在另一实施例中，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，测试机台在对移动终端的压力屏进行定位并确定9个测试点的位置信息后，上位机控制传动装置带动压力手臂移动测试点1所在的位置，向下执行点压操作，当压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到100N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂重新执行点压操作，压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到200N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂重新执行点压操作，压力手臂上的压力传感器检测到压力值达到300N时，发送目标压力值至上位机，由上位机控制压力手臂向上抬起。此时，移动终端将测试点1的三次不同点压操作受到的实际压力值发送至上位机，压力手臂依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行同样的点压操作。当多组目标压力值与多组实际压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定该移动终端的压力屏合格。若存在任意一组目标压力值与多组实际压力值之间的差值不在预设压力值范围内，则说明该移动终端的压力屏不合格。减少了采用砝码和人为因素所造成的测试数据不一致性，使测试数据更加客观，提高了测试的精准度及效率，使样机更加有利于流水化作业，便于研发和产线对样品进行测试。

本发明实施例通过根据移动终端的压力屏的定位信息及压力屏测试点的个数确定各测试点的位置信息，然后根据得到的位置信息依次在各测试点分别执行多组不同压力值的点压操作，将该点压操作产生的多组目标压力值与压力屏受到的多组实际压力值进行比较，对压力屏进行测试。减少了采用砝码和人为因素所造成测试压力值的不一致性，使测试压力值更加客观，便于研发和产线对移动终端的压力屏进行自动化测试，从而提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

进一步地，基于上述压力屏测试方法第一实施例，提出了本发明压力屏测试方法第二实施例，该实施例中上述步骤S10之前包括：

将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

获取所述移动终端的图像，根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

本实施例中，为了能够将移动终端的压力屏与移动终端的边框进行准确区别，实现对压力屏进行精准定位，在上述测试机台对移动终端的压力屏进行定位前，可由上位机发送调色指令至移动终端，移动终端根据接收到的调色指令，将移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以便将压力屏与移动终端的边框进行区分。该指定颜色可根据实际情况进行设置，例如，当移动终端的边框为白色时，可将压力屏显示的颜色调节为纯黑色颜色进行显示。当然，也可以是移动终端进行压力屏测试之前，在指定的设置界面预先将压力屏的显示颜色调节为指定颜色。

动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色后，测试机台通过摄像头采集移动终端的图像，并将采集得到的图像传送至上位机，上位机根据图像的像素信息获取压力屏的定位信息，即对压力屏所在的区域进行定位，该定位信息可为压力屏区域所在的图像中的位置。

本实施例在对移动终端的压力屏进行定位前，将压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以方便对压力屏与移动终端的边框进行准确区分，提高了对移动终端的压力屏进行精准定位。

进一步地，基于上述压力屏测试方法第二实施例，提出了本发明压力屏测试方法第三实施例，该实施例中上述根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息的步骤包括：根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

本实施例中，上述测试机台的上位机根据压力屏的定位信息及压力屏测试点的个数对各测试点的位置信息进行确定时，上位机在得到压力屏的定位信息后，可将对压力屏所在的区域进行划分为多个区域，建立二维直角坐标系，将压力屏区域的四个顶角的位置或压力屏区域的中心作为二维直角坐标系的原点，此时，确定各测试点所在区域的位置信息，该位置信息可为测试点的中心在该坐标系内的坐标位置信息。压力手臂在从一个测试点移动至下一个测试点时，上位机可根据这两个测试点所在区域的位置信息计算这两个测试点之间的步长，控制压力手臂进行精准移动定位。当然，坐标系的建立方式也可根据实际情况进行设置，并不限定本发明。

本实施例可根据定位信息及压力屏测试点的个数将压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。使得测试机台可对测试点所在的位置进行精准定位，提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

进一步地，基于上述压力屏测试方法第三实施例，提出了本发明压力屏测试方法第四实施例，该实施例中上述步骤S20包括：

根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

本实施例中，压力手臂依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作的过程中，在一实施例中，上位机控制压力手臂依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，然后依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，最终直至完成执行多组不同压力值的点压操作。具体地，如图4所示，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，上位机控制传动装置带动压力手臂移动至测试点1所在的位置，执行点压操作达到100N时，上位机控制压力手臂向上抬起并依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行100N的点压操作。在完100N的点压操作后，按照同样地方法，执行200N及300N的点压操作。

在另一实施例中，上位机控制压力手臂在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，然后在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。具体地，假设在移动终端的压力屏上设置9个测试点，需要对这9个点分别测试100N、200N及300N这三组不同的压力值。首先，上位机控制传动装置带动压力手臂移动测试点1所在的位置，执行点压操作达到100N时，上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂在测试点1执行点压操作达到200N时，上位机控制压力手臂向上抬起。间隔预设时间后，压力手臂在测试点1执行点压操作达到300N时，由上位机控制压力手臂向上抬起。此时，压力手臂依次移动至测试点2～测试点9所在的位置，分别执行同样的点压操作。该预设时间可根据具体情况而灵活设置。

本实施例上位机控制压力手臂依次在各测试点的位置分别执行多组组压力值的点压操作，或者是在各个测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，提高了对移动终端的压力屏进行测试的便捷性及灵活性，便于研发和产线对移动终端的压力屏进行自动化测试。

进一步地，如图7所示，基于上述压力屏测试方法第一至第四实施例中的任一实施例，提出了本发明压力屏测试方法第五实施例，该实施例中上述步骤S30包括：

接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。

本实施例中，测试机台在对压力屏进行测试的过程中，当测试机台的上位机控制传动装置带动压力手臂依次移动至各测试点所在的位置，分别执行多组不同压力值的点压操作，压力手臂上预置的压力传感器在检测到压力手臂点压操作产生的多组目标压力值后，将多组目标压力值传送至上位机。同时，移动终端将压力屏根据多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值，通过数据线或者无线网络发送至上位机。上位机将多组实际压力值与对应的多组目标压力值进行比较，判断多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值是否在预设压力值范围内。若多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值均在预设压力值范围内，则判定该移动终端的压力屏测试合格。若多组实际压力值与对应的多组目标压力值之间的压力差值，存在任意一个压力差值不在预设压力值范围内，则判定该移动终端的压力屏测试不合格。可以理解的是，预设压力值范围可根据实际情况进行设置。

本实施例通过将压力屏根据多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值，与对应的多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值之间的压力差值，是否在预设压力值范围内来判定移动终端的压力屏测试合格，实现了对移动终端的压力屏进行自动化测试，使测试压力值更加客观，从而提高了对移动终端的压力屏进行测试的精度及效率。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压力屏测试装置，其特征在于，所述压力屏测试装置包括：

获取模块，用于获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

执行模块，用于根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

测试模块，用于获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

2.如权利要求1所述的压力屏测试装置，其特征在于，所述压力屏测试装置还包括：

调节模块，用于将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

图像获取模块，用于获取所述移动终端的图像，以由获取模块根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

3.如权利要求2所述的压力屏测试装置，其特征在于，所述获取模块还用于，获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

4.如权利要求3所述的压力屏测试装置，其特征在于，所述执行模块还用于，根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

5.如权利要求1-4中任一项所述的压力屏测试装置，其特征在于，所述测试模块包括：

接收单元，用于接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

比较单元，用于将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

判定单元，用于当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。

6.一种压力屏测试方法，其特征在于，所述压力屏测试方法包括以下步骤：

获取移动终端的压力屏的定位信息，根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息；

根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作；

获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试。

7.如权利要求6所述的压力屏测试方法，其特征在于，所述获取移动终端的压力屏的定位信息之前包括：

将所述移动终端的压力屏的显示颜色调节为指定颜色，以将所述压力屏与所述移动终端的边框进行区分；

获取所述移动终端的图像，根据所述图像的像素信息获取所述压力屏的定位信息。

8.如权利要求7所述的压力屏测试方法，其特征在于，所述根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，确定各测试点的位置信息包括：

根据所述定位信息及所述压力屏测试点的个数，将所述压力屏划分为多个区域，确定各测试点所在区域的位置信息。

9.如权利要求8所述的压力屏测试方法，其特征在于，所述根据所述位置信息，依次在各测试点所在的位置分别执行多组不同压力值的点压操作包括：

根据所述位置信息，依次在各测试点的位置分别执行第一组压力值的点压操作，依次在各测试点的位置分别执行第二组压力值的点压操作，直至完成执行多组不同压力值的点压操作；或者，

根据所述位置信息，在第一测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，在第二测试点的位置依次执行多组不同压力值的点压操作，直至完成在各测试点的位置分别执行多组不同压力值的点压操作。

10.如权利要求6-9中任一项所述的压力屏测试方法，其特征在于，所述获取所述点压操作产生的多组目标压力值与所述压力屏受到的多组实际压力值，将所述多组目标压力值与所述多组实际压力值进行比较，根据比较结果对所述压力屏进行测试包括：

接收所述移动终端反馈的压力屏根据所述多组不同压力值的点压操作所受到的多组实际压力值；

将所述多组实际压力值与对应的所述多组不同压力值的点压操作所产生多组目标压力值进行比较；

当所述多组实际压力值与对应的所述多组目标压力值之间的差值均在预设压力值范围内时，判定所述压力屏测试合格。