CN106294042A - 一种检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种检测方法，包括：获取第一检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取第二检测信息，所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。本发明实施例同时还公开了一种检测装置。

Description

一种检测方法及检测装置

技术领域

本发明涉及电子技术，尤其涉及一种检测方法及检测装置。

背景技术

压力触控屏是一种应用于电子设备，如智能手机、平板电脑或笔记本电脑上的一种屏幕，该屏幕需要依靠独立的压力传感器来实现压力触控功能；电子设备一旦检测到手指触控，压力传感器就会将整个触控过程即时呈递给处理芯片，进而通过处理芯片判断手指触控是一次轻触还是一次重压；由于压力触控屏具有很好的用户体验，所以，被越来越多的电子设备所使用；因此，需要一种智能化的检测方法来检测压力触控屏是否符合压力触控规则，以满足大规模生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种检测方法及检测装置。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例第一方面提供了一种检测方法，包括：

获取第一检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

获取第二检测信息，所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；

判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

上述方案中，所述方法还包括：

获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；

基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；

对应地，所述基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值，包括：

基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值。

上述方案中，所述方法还包括：

检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息；

基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

上述方案中，所述压力触控屏至少包括中间区域和边缘区域；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域对应；所述第二规则与所述边缘区域对应；相应地，所述方法还包括：

当检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，所述判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，包括：判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；或者，

当检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，所述判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，包括：判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。

上述方案中，所述方法还包括：

获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；

分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

本发明实施例第二方面提供了一种检测装置，包括：

检测单元，用于获取第一检测信息和第二检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

处理单元，用于基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；还用于判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

上述方案中，所述检测单元，还用于获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；相应地，

所述处理单元，还用于基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；还用于基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值。

上述方案中，所述检测单元，还用于检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息；

相应地，所述处理单元，还用于基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

上述方案中，所述压力触控屏至少包括中间区域和边缘区域；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域对应；所述第二规则与所述边缘区域对应；

相应地，所述处理单元，还用于当检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；或者，当检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。

上述方案中，所述检测单元，还用于获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

相应地，所述处理单元，还用于至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

本发明实施例所述的检测方法及检测装置，通过获取表征第一压力值的第一检测信息，以及获取表征第二压力值的第二检测信息，得到第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值，进而判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以此来确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。这里，由于上述检测过程为检测装置的自动化、智能化地检测过程，因此，本发明实施例所述的方法能够满足大规模生产的需求。

而且，本发明实施例所述的预设线性规则可以为大数据统计出的统计规则，因此，采用本发明实施例所述的检测方法，能够在实现自动化、智能化检测的同时，提升检测结果的准确率，为提升电子设备的良品率奠定了基础，进一步满足了工业化生产的需求。

附图说明

图1为本发明实施例一检测方法的实现流程示意图一；

图2为本发明实施例一检测方法的实现流程示意图二；

图3为本发明实施例二检测方法的实现流程示意图；

图4为本发明实施例包含有中间区域和边缘区域的第一电子设备的压力触控屏的结构示意图；

图5为本发明实施例检测装置的逻辑单元的结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的电子设备。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”或“单元”可以混合地使用。

电子设备可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的电子设备可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、个人数字助理(PDA)、平板电脑(PAD)、便携式多媒体播放器(PMP)、导航装置等等的电子设备以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端，只要电子设备具备触控显示屏，且该触控显示屏为压力触控屏即可。以下通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种检测方法，应用于检测装置；所述检测装置用于检测电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则；具体地，图1为本发明实施例一检测方法的实现流程示意图；如图1所示，所述方法包括：

步骤101：获取第一检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

在实际应用中，所述检测装置获取到第一检测信息；所述第一检测信息可以具体包括施加于所述第一电子设备的检测操作，如压力操作的具体压力值，也即第一压力值。这里，所述第一压力值为实际施加于所述第一电子设备的压力值，如将预设重量的砝码放置于所述第一电子设备的压力触控屏上，以用于检测所述第一电子设备压力触控屏的性能，此时，所述第一压力值即为所述砝码施加于所述第一电子设备压力触控屏对应的压力值。

步骤102：获取第二检测信息，所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

进一步地，当所述检测装置对所述第一电子设备施加所述检测操作后，所述第一电子设备会检测到所述检测操作对应的第二压力值，该第二压力值为第一电子设备检测到的，也就是说，所述检测装置获取到的第二压力值为所述第一电子设备感知到的所述检测操作对应的压力值；具体地，所述第一电子设备可以通过自身设置的压力传感器检测到所述检测操作，并确定出所述检测操作所对应的第二压力值，进而将所述第二压力值告知所述检测装置，以便于所述检测装置利用所述第二压力值去判断所述压力触控屏的性能。

步骤103：基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；

这里，理论上，所述第一压力值和第二压力值应该是相同的，但是，在实际应用中，由于误差、压力触控屏的反弹压力或者压力传感器的灵敏度等原因，所述检测装置得到的所述第一压力值与所述第二压力值不同，因此，为确保电子设备压力触控屏的性能满足要求，所述检测装置还需要利用所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，计算出第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；其中，所述压力触控特征值可以具体压力触控屏的线性度，也即第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值，进而将所述第一电子设备压力触控屏的线性度与预设线性规则进行比对，以确定所述第一电子设备压力触控屏是否合格。

步骤104：判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

在一具体实施例中，如图2所示，当判断结果表征所述第一电子设备对应的压力触控特征值，也即线性度处于所述预设线性规则范围内时，所述检测装置确定所述第一电子设备的压力触控屏符合压力触控规则，即为合格产品；反之，所述检测装置确定所述第一电子设备的压力触控屏不符合压力触控规则，也即为不合格产品。

在实际应用中，为便于自动化、智能化地检测待检测电子设备的压力触控屏的压力触控性能，可以通过大数据分析确定出压力触控屏的压力触控规则，例如，通过大数据分析统计得到压力触控屏的预设线性规则，进而将符合预设线性规则的压力触控屏确定为满足压力触控规则；这样，当确定出预设线性规则后，即可将待检测电子设备压力触控屏的压力触控特征值，也即线性度与大数据统计出的预设线性规则相比对，实现智能化、自动化的检测过程。具体地，所述检测装置获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

在实际应用中，所述检测装置可以根据同一第二电子设备的不同区域所对应的压力触控特征值，以及不同第二电子设备对应的同一区域、或不同区域的压力触控特征值，统计得出压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，例如，统计得到每一第二电子设备所对应的线性规则，进而基于每一第二电子设备所对应的线性规则确定出预设线性规则，为自动化、智能化地检测待检测电子设备的压力触控屏的压力触控性能奠定了基础。这里，所述预设线性规则可以为不同第二电子设备确定出的线性规则的交集或方差，还可以为根据不同第二电子设备确定出的线性规则而预设的规则。

这样，本发明实施例所述的检测方法，通过获取表征第一压力值的第一检测信息，以及获取表征第二压力值的第二检测信息，得到第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值，进而判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以此来确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。这里，由于上述检测过程为检测装置的自动化、智能化地检测过程，因此，本发明实施例所述的方法能够满足大规模生产的需求。

而且，本发明实施例所述的预设线性规则可以为大数据统计出的统计规则，因此，采用本发明实施例所述的检测方法，能够在实现自动化、智能化检测的同时，提升检测结果的准确率，为提升电子设备的良品率奠定了基础，进一步满足了工业化生产的需求。

实施例二

本实施例提供了一种检测方法，应用于检测装置；所述检测装置用于检测电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则；具体地，图3为本发明实施例二检测方法的实现流程示意图；如图3所示，所述方法包括：

步骤301：获取第一检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

在实际应用中，所述检测装置获取到第一检测信息；所述第一检测信息可以具体包括施加于所述第一电子设备的检测操作，如压力操作的具体压力值，也即第一压力值。这里，所述第一压力值为实际施加于所述第一电子设备的压力值，如将预设重量的砝码放置于所述第一电子设备的压力触控屏上，以用于检测所述第一电子设备压力触控屏的性能，此时，所述第一压力值即为所述砝码施加于所述第一电子设备压力触控屏对应的压力值。

步骤302：获取第二检测信息，所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

进一步地，当所述检测装置对所述第一电子设备施加所述检测操作后，所述第一电子设备会检测到所述检测操作对应的第二压力值，该第二压力值为第一电子设备检测到的，也就是说，所述检测装置获取到的第二压力值为所述第一电子设备感知到的所述检测操作对应的压力值；具体地，所述第一电子设备可以通过自身设置的压力传感器检测到所述检测操作，并确定出所述检测操作所对应的第二压力值，进而将所述第二压力值告知所述检测装置，以便于所述检测装置利用所述第二压力值去判断所述压力触控屏的性能。

这里，理论上，所述第一压力值和第二压力值应该是相同的，但是，在实际应用中，由于误差、压力触控屏的反弹压力或者压力传感器的灵敏度等原因，所述检测装置得到的所述第一压力值与所述第二压力值不同，因此，为确保电子设备压力触控屏的性能满足要求，所述检测装置还需要利用所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，计算出第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；其中，所述压力触控特征值可以具体压力触控屏的线性度，也即第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值，进而将所述第一电子设备压力触控屏的线性度与预设线性规则进行比对，以确定所述第一电子设备压力触控屏是否合格。

在一具体实施例中，为降低压力触控屏自身反弹压力所带来的误差，提升检测结果的准确率，所述检测装置还需要获取到表征第一电子设备的压力触控屏的反弹压力值的第三检测信息，进而利用所述反弹压力值对所述第二压力值进行调整，这样，使得所述检测装置基于第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，确定出第一电子设备对应的压力触控特征值。

步骤303：获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；进一步地，基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；

步骤304：基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与处理后的所述第二压力值的比值；

步骤305：判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

在一具体实施例中，如图2所示，当判断结果表征所述第一电子设备对应的压力触控特征值，也即线性度处于所述预设线性规则范围内时，所述检测装置确定所述第一电子设备的压力触控屏符合压力触控规则，即为合格产品；反之，所述检测装置确定所述第一电子设备的压力触控屏不符合压力触控规则，也即为不合格产品。

在实际应用中，为便于自动化、智能化地检测待检测电子设备的压力触控屏的压力触控性能，可以通过大数据分析确定出压力触控屏的压力触控规则，例如，通过大数据分析统计得到压力触控屏的预设线性规则，进而将符合预设线性规则的压力触控屏确定为满足压力触控规则；这样，当确定出预设线性规则后，即可将待检测电子设备压力触控屏的压力触控特征值，也即线性度与大数据统计出的预设线性规则相比对，实现智能化、自动化的检测过程。具体地，所述检测装置获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

在实际应用中，所述检测装置可以根据同一第二电子设备的不同区域所对应的压力触控特征值，以及不同第二电子设备对应的同一区域、或不同区域的压力触控特征值，统计得出压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，例如，统计得到每一第二电子设备所对应的线性规则，进而基于每一第二电子设备所对应的线性规则确定出预设线性规则，为自动化、智能化地检测待检测电子设备的压力触控屏的压力触控性能奠定了基础。这里，所述预设线性规则可以为不同第二电子设备确定出的线性规则的交集或方差，还可以为根据不同第二电子设备确定出的线性规则而预设的规则。

当然，在统计确定预设线性规则的过程中，还可以将压力触控屏自身反弹压力作为调整因素，以提升预设线性规则的精确度；例如，所述检测装置还需要获取不同第二电子设备的反弹压力值，进而利用每一第二电子设备的反弹压力值对第二电子设备对应的第二压力值进行调整，以统计出不同第二电子设备的线性规则，进而降低每一第二电子设备确定出的线性规则由于反弹压力值所导致的误差，实现提升预设线性规则精确度的目的。

在实际应用中，由于压力触控屏制造工艺的影响，不同的压力触控区域对应的线性规则不同；因此，为精细化检测过程，所述检测装置还需要检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息，进而基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

具体地，如图4所示，假设所述压力触控屏至少包括中间区域42和边缘区域41；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域42对应；所述第二规则与所述边缘区域41对应；此时，当所述检查装置检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，所述检查装置判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；进一步地，当所述检查装置检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，所述检查装置判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。如此，来精细化检测过程。当然，在实际应用中，为便于将第一规则与第二规则统一，还可以对边缘区域对应的第二规则进行调整，以使调整后的第二规则与第一规则相匹配。

这样，本发明实施例所述的检测方法，通过获取表征第一压力值的第一检测信息，以及获取表征第二压力值的第二检测信息，得到第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值，进而判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以此来确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。这里，由于上述检测过程为检测装置的自动化、智能化地检测过程，因此，本发明实施例所述的方法能够满足大规模生产的需求。

而且，本发明实施例所述的预设线性规则可以为大数据统计出的统计规则，因此，采用本发明实施例所述的检测方法，能够在实现自动化、智能化检测的同时，提升检测结果的准确率，为提升电子设备的良品率奠定了基础，进一步满足了工业化生产的需求。

实施例三

本实施例提供了一种检测装置，如图5所示，所述检测装置包括：

检测单元51，用于获取第一检测信息和第二检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

处理单元52，用于基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；还用于判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

在一实施例中，所述检测单元51，还用于获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；相应地，

所述处理单元52，还用于基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；还用于基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值。

在另一实施例中，所述检测单元51，还用于检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息；

相应地，所述处理单元52，还用于基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

在一实施例中，所述压力触控屏至少包括中间区域和边缘区域；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域对应；所述第二规则与所述边缘区域对应；

相应地，所述处理单元52，还用于当检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；或者，当检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。

在另一实施例中，所述检测单元51，还用于获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

相应地，所述处理单元52，还用于至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

这里需要指出的是：以上检测装置实施例项的描述，与上述方法描述是类似的，具有同方法实施例相同的有益效果，因此不做赘述。对于本发明检测装置实施例中未披露的技术细节，本领域的技术人员请参照本发明方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，这里不再赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一实施例中”或“在另一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取第一检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

获取第二检测信息，所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；

判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；

基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；

对应地，所述基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值，包括：

基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息；

基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压力触控屏至少包括中间区域和边缘区域；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域对应；所述第二规则与所述边缘区域对应；相应地，所述方法还包括：

当检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，所述判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，包括：判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；或者，

当检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，所述判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，包括：判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；

获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；

分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。

6.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

检测单元，用于获取第一检测信息和第二检测信息，所述第一检测信息至少表征施加于第一电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；所述第二检测信息至少表征所述第一电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

处理单元，用于基于所述第一电子设备的第一压力值和第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值；所述压力触控特征值为所述第一电子设备对应的第一压力值与所述第二压力值的比值；还用于判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于预设线性规则范围内，以确定所述第一电子设备的压力触控屏是否符合压力触控规则。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测单元，还用于获取第三检测信息，所述第三检测信息至少表征所述第一电子设备的压力触控屏接收到所述检测操作时所对应的反弹压力值；相应地，

所述处理单元，还用于基于所述第三检测信息所表征的反弹压力值对所述第二压力值进行调整；还用于基于所述第一电子设备的第一压力值以及调整后的所述第二压力值，得到所述第一电子设备压力触控屏的压力触控特征值。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测单元，还用于检测所述检测操作相对于所述第一电子设备的压力触控屏的目标位置信息；

相应地，所述处理单元，还用于基于所述目标位置信息，选取出与所述目标位置信息相匹配的预设线性规则。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述压力触控屏至少包括中间区域和边缘区域；所述预设线性规则至少包括第一规则和第二规则；所述第一规则与所述中间区域对应；所述第二规则与所述边缘区域对应；

相应地，所述处理单元，还用于当检测到的所述目标位置信息处于所述中间区域时，判断所述第一电子设备对应的压力触控特征值是否处于第一规则范围内；或者，当检测到的所述目标位置信息处于所述边缘区域时，判断所述第一电子设备的压力触控特征值是否处于第二规则范围内。

10.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测单元，还用于获取至少两个第四检测信息，第四检测信息至少表征施加于第二电子设备压力触控屏的检测操作所对应的第一压力值；获取至少两个第五检测信息，第五检测信息至少表征第二电子设备检测到所述检测操作后而获取到的第二压力值；

相应地，所述处理单元，还用于至少基于所述至少两个第四检测信息对应的第一压力值，以及所述至少两个第五检测信息对应的第二压力值，得到至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值；分析所述至少两个第二电子设备的压力触控屏的压力触控特征值的分布特征，得到所述预设线性规则。