CN112372988A - 一种hdpe双壁波纹管制造加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,包括运输架、弧形块、风冷机构以及拨齿驱动机构。本发明可以解决HDPE双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题:a.HDPE双壁波纹管通过挤出机制造成型后处于高温状态,需要对其进行冷却降温凝固,同时HDPE双壁波纹管脱模成型后持续不断的挤压出来,因此需要推动HDPE双壁波纹管在运输架上持续移动,避免影响HDPE双壁波纹管脱模挤出;b.传统的HDPE双壁波纹管制造加工装置并没有对其进行冷却降温的功能,只能使用比较原始的工具进行降温或者放置自然冷却,使得HDPE双壁波纹管冷却降温花费的时间增多。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管制造加工技术领域,具体涉及一种HDPE双壁波纹管制造加工系统。
背景技术
HDPE双壁波纹管,简称PE波纹管,是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材,不仅具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点,而且具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低,并且由于连接方便、可靠,在国内外得到广泛应用,大量替代混凝土管和铸铁管,可用于排水排污管道、水利灌溉输水、高速公路预埋管道、流体输送、地下管线和通信电缆的保护套管等。
目前,HDPE双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题:a.HDPE双壁波纹管通过挤出机制造成型后处于高温状态,需要对其进行冷却降温凝固,同时HDPE双壁波纹管脱模成型后持续不断的挤压出来,因此需要推动HDPE双壁波纹管在运输架上持续移动,避免影响HDPE双壁波纹管脱模挤出;b.传统的HDPE双壁波纹管制造加工装置并没有对其进行冷却降温的功能,只能使用比较原始的工具进行降温或者放置自然冷却,使得HDPE双壁波纹管冷却降温花费的时间增多,并且所需放置HDPE双壁波纹管的空间需求也会增大。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,可以解决HDPE双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题:a.HDPE双壁波纹管通过挤出机制造成型后处于高温状态,需要对其进行冷却降温凝固,同时HDPE双壁波纹管脱模成型后持续不断的挤压出来,因此需要推动HDPE双壁波纹管在运输架上持续移动,避免影响HDPE双壁波纹管脱模挤出;b.传统的HDPE双壁波纹管制造加工装置并没有对其进行冷却降温的功能,只能使用比较原始的工具进行降温或者放置自然冷却,使得HDPE双壁波纹管冷却降温花费的时间增多,并且所需放置HDPE双壁波纹管的空间需求也会增大。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,包括运输架、弧形块、风冷机构以及拨齿驱动机构,两个所述运输架中间沿其线性方向上均匀设置有若干所述弧形块,所述弧形块前后端分别焊接在两个所述运输架上,所述弧形块为半圆形结构,所述的运输架线性方向上间接交替等间距设置有若干所述风冷机构和拨齿驱动机构;其中:
所述的风冷机构包括风冷架、通气槽、喷气孔、喷气支链、冷却管、连接管、进气孔、进气管以及充气泵,所述的风冷架固定安装在所述运输架上,所述风冷架整体为圆环结构,所述风冷架环形内部开设有通气槽,所述风冷架内侧壁沿其轴心周向均匀开设有若干所述喷气孔,所述喷气孔与通气槽相连通,所述喷气孔内安装有喷气支链,所述通气槽内设置有冷却管,所述冷却管环绕在整个通气槽内,一个所述风冷架外壁上开设有进气孔,所述进气孔与所述通气槽相连通,所述进气管一端连通在所述进气孔内,所述进气管另一端连通在充气泵上,所述进气管设置在运输架内,所述充气泵固定安装在运输架外壁上,所述通气槽之间通过连接管相连通,所述连接管设置在运输架内。
所述的喷气支链包括安装座、进气口、出气槽、喷气口、移动块、密封圈、复位弹簧以及喷嘴,所述的安装座固定安装在所述喷气孔内,所述安装座位于通气槽一端开设有对称的进气口,所述进气口与所述通气槽相连通,所述安装座内部开设有两个所述进气口相对外侧的出气槽,所述出气槽与进气口相连通,所述所述出气槽上方开设有喷气口,所述喷气口与出气槽相连通,所述喷气口固定连接有喷嘴,所述复位弹簧一端固定连接在所述出气槽侧壁上,所述复位弹簧另一端固定连接有移动块,所述移动块外侧壁上固定安装有密封圈,所述移动块通过密封圈滑动设置在所述出气槽内,且位于进气口和喷气口之间。
所述的拨齿驱动机构包括转动块、拨动板、连接轴、连接块、安装槽、传动齿轮、一号锥齿轮、二号锥齿轮、传动轴、固定块、传动链以及驱动电机,所述转动块设置在HDPE双壁波纹管上下方,所述转动块外侧壁沿连接轴轴线周向均匀固定有拨动板,所述转块固定连接在连接轴上,所述连接轴两端通过轴承固定安装在连接块上,位于HDPE双壁波纹管下方的所述连接块两端焊接在所述弧形块的侧壁上,位于HDPE双壁波纹管上方的所述连接块焊接在固定块上,所述固定块固定安装在运输架上端面,所述连接块内开设有安装槽,所述连接轴一端固定套设有传动齿轮,所述连接轴另一端固定套设有一号锥齿轮,所述传动齿轮以及一号锥齿轮均分别设置在所述安装槽内,若干所述拨齿驱动机构上的所述传动齿轮通过传动链相啮合连接,一个所述连接轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接,所述驱动电机通过电机座固定安装在所述安装槽内,所述的一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合连接,所述传动轴竖直穿过所述运输架,所述传动轴两端固定套设有二号锥齿轮,所述传动轴两端通过轴承固定在所述连接块上。
优选的,所述喷嘴输出口设置有过滤板,所述过滤板上均匀开设有若干所述过滤孔。
优选的,所述的拨动板远离转动块的端面从前往后固定有多个拨动球。
优选的,所述的弧形块弧形内侧壁上均匀设置有若干滚动钢珠。
(三)有益效果
1.本发明可以解决HDPE双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题:a.HDPE双壁波纹管通过挤出机制造成型后处于高温状态,需要对其进行冷却降温凝固,同时HDPE双壁波纹管脱模成型后持续不断的挤压出来,因此需要推动HDPE双壁波纹管在运输架上持续移动,避免影响HDPE双壁波纹管脱模挤出;b.传统的HDPE双壁波纹管制造加工装置并没有对其进行冷却降温的功能,只能使用比较原始的工具进行降温或者放置自然冷却,使得HDPE双壁波纹管冷却降温花费的时间增多,并且所需放置HDPE双壁波纹管的空间需求也会增大。
2.本发明设计的风冷机构实现对HDPE双壁波纹管的风冷降温,在运输架上设置有若干个风冷机构,通过充气泵将气体通过进气管进入到通气槽中,多个通气槽通过连接管相连通,使得气体流通在各个通气槽内,在通过其内的冷却管对气体进行冷却降温,冷气通过挤压移动块,使得气体通过喷气口进入到喷嘴中,最后通过喷嘴上的过滤孔喷向HDPE双壁波纹管,从而实现对HDPE双壁波纹管的风冷降温。
3.本发明设计的拨齿驱动机构实现对运输架上的HDPE双壁波纹管进行驱动运输,在运输架上设置有若干个拨齿驱动机构,通过驱动电机带动一个连接轴,然后通过传动齿轮和传动链以及一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合传动,使得所有的连接轴同步转动,进而带动转动转动,从而带转动块上的拨动板上的拨动球抵触推动HDPE双壁波纹管外壁的波纹斜壁,进而推动HDPE双壁波纹管移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维图;
图2是本发明的主视剖视图;
图3是本发明的俯视剖视图;
图4是本发明说明书风冷机构与波纹管的剖视图;
图5是本发明说明书拨齿驱动机构的剖视图;
图6是本发明说明书附图2的A向局部放大图;
图7是本发明说明书附图2的C向局部放大图;
图8是本发明说明书附图3的B向局部放大图;
图9是本发明说明书附图6的D向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示,一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,包括运输架1、弧形块2、风冷机构3以及拨齿驱动机构4,两个所述运输架1中间沿其线性方向上均匀设置有若干所述弧形块2,所述弧形块2前后端分别焊接在两个所述运输架1上,所述弧形块2为半圆形结构,所述弧形块2弧形内侧壁上均匀设置有若干滚动钢珠,所述的运输架1线性方向上间接交替等间距设置有若干所述风冷机构3和拨齿驱动机构4;具体工作时,将制造成型的HDPE双壁波纹管移动到运输架1上,运输架1上设置有若干弧形块2,使得运输架1上的HDPE双壁波纹管充分与外界的气体相接触,便于HDPE双壁波纹管快速冷却降温,在弧形块2内侧壁上设置若干滚动钢珠,减小HDPE双壁波纹管与弧形块2之间的摩擦,使得HDPE双壁波纹管移动更加顺畅。
所述的风冷机构3包括风冷架31、通气槽32、喷气孔33、喷气支链34、冷却管35、连接管36、进气孔37、进气管38以及充气泵39,所述的风冷架31固定安装在所述运输架1上,所述风冷架31整体为圆环结构,所述风冷架31环形内部开设有通气槽32,所述风冷架31内侧壁沿其轴心周向均匀开设有若干所述喷气孔33,所述喷气孔33与通气槽32相连通,所述喷气孔33内安装有喷气支链34;所述的喷气支链34包括安装座341、进气口342、出气槽343、喷气口344、移动块345、密封圈346、复位弹簧347以及喷嘴348,所述的安装座341固定安装在所述喷气孔33内,所述安装座341位于通气槽32一端开设有对称的进气口342,所述进气口342与所述通气槽32相连通,所述安装座341内部开设有两个所述进气口342相对外侧的出气槽343,所述出气槽343与进气口342相连通,所述所述出气槽343上方开设有喷气口344,所述喷气口344与出气槽343相连通,所述喷气口344固定连接有喷嘴348,所述喷嘴348输出口设置有过滤板,所述过滤板上均匀开设有若干所述过滤孔,所述复位弹簧347一端固定连接在所述出气槽343侧壁上,所述复位弹簧347另一端固定连接有移动块345,所述移动块345外侧壁上固定安装有密封圈346,所述移动块345通过密封圈346滑动设置在所述出气槽343内,且位于进气口342和喷气口344之间;所述通气槽32内设置有冷却管35,所述冷却管35环绕在整个通气槽32内,一个所述风冷架31外壁上开设有进气孔37,所述进气孔37与所述通气槽32相连通,所述进气管38一端连通在所述进气孔37内,所述进气管38另一端连通在充气泵39上,所述进气管38设置在运输架1内,所述充气泵39固定安装在运输架1外壁上,所述通气槽32之间通过连接管36相连通,所述连接管36设置在运输架1内。
具体工作时,启动充气泵39,充气泵39将气体通过进气管38进入到通气槽32内,若干通气槽32之间通过连接管36相连通,使得气体在若干个通气槽32内流通,同时通气槽32内设置有冷却管35,气体通过冷却管35迅速降温,变为冷气,通气槽32的冷气进入到进气口342内,同时冷气开始挤压移动块345,使得移动块345向着压缩复位弹簧347的方向移动,在移动块345外壁上安装有密封圈346,避免冷气通过移动块345与出气槽343之间的滑动缝隙流失,从而造成冷气不能推动移动块345移动,造成喷嘴348不能够喷出有足够气压的冷气,当移动块345挤压复位弹簧347,使其被压缩到最大极限时,此时喷气口344通过出气槽343与进气口342相连通,使得通气槽32内的冷气通过喷气口344进入到喷嘴348中,然后通过喷嘴348上的过滤孔喷向HDPE双壁波纹管,从而对HDPE双壁波纹管进行风冷降温,设置过滤孔,可以有效防止外界的脏物通过过滤孔进入到出气槽343内,造成出气槽343堵塞,使得移动块345不能够在移动块345内滑动,进而使得通气槽32内的气体不能够通过喷嘴348喷向HDPE双壁波纹管,当风冷机构3不在工作时,在复位弹簧347的作用下,使得移动块345回到初始位置,再次使得喷气口344与进气口342不在连通。
所述的拨齿驱动机构4包括转动块41、拨动板42、连接轴43、连接块44、安装槽45、传动齿轮46、一号锥齿轮47、二号锥齿轮48、传动轴49、固定块410、传动链411以及驱动电机412,所述转动块41设置在HDPE双壁波纹管上下方,所述转动块41外侧壁沿连接轴43轴线周向均匀固定有拨动板42,所述的拨动板42远离转动块41的端面从前往后固定有多个拨动球,所述转块固定连接在连接轴43上,所述连接轴43两端通过轴承固定安装在连接块44上,位于HDPE双壁波纹管下方的所述连接块44两端焊接在所述弧形块2的侧壁上,位于HDPE双壁波纹管上方的所述连接块44焊接在固定块410上,所述固定块410固定安装在运输架1上端面,所述连接块44内开设有安装槽45,所述连接轴43一端固定套设有传动齿轮46,所述连接轴43另一端固定套设有一号锥齿轮47,所述传动齿轮46以及一号锥齿轮47均分别设置在所述安装槽45内,若干所述拨齿驱动机构4上的所述传动齿轮46通过传动链411相啮合连接,一个所述连接轴43一端通过联轴器与驱动电机412输出端相连接,所述驱动电机412通过电机座固定安装在所述安装槽45内,所述的一号锥齿轮47与二号锥齿轮48相啮合连接,所述传动轴49竖直穿过所述运输架1,所述传动轴49两端固定套设有二号锥齿轮48,所述传动轴49两端通过轴承固定在所述连接块44上。
具体工作时,在风冷机构3对HDPE双壁波纹管冷却降温的同时,启动驱动电机412,驱动电机412带动一个连接轴43转动,使得连接轴43两端的一号锥齿轮47和传动齿轮46同步转动,HDPE双壁波纹管下方的多个传动齿轮46通过传动链411相啮合连接,使得多个传动齿轮46转动,进而使得多个所述连接轴43转动,同时一号锥齿轮47通过二号锥齿轮48带动传动轴49转动,使得传动轴49通过上端的二号锥齿轮48带动HDPE双壁波纹管上方的一号锥齿轮47转动,使得HDPE双壁波纹管上方的连接轴43转动,从而使得连接轴43上的传动齿轮46转动,同理,HDPE双壁波纹管上方多个传动齿轮46通过传动链411相啮合连接,使得多个传动齿轮46转动,进而使得多个所述连接轴43转动,进而使得HDPE双壁波纹管上下方的转动块41同步转动,使得转动块41通过拨动块推动HDPE双壁波纹管在运输架1上移动,在拨动块上设置有拨动球,使得拨动块通过拨动球与HDPE双壁波纹管外壁相接触,有效避免拨动块划伤HDPE双壁波纹管外壁。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,包括运输架(1)、弧形块(2)、风冷机构(3)以及拨齿驱动机构(4),其特征在于:两个所述运输架(1)中间沿其线性方向上均匀设置有若干所述弧形块(2),所述弧形块(2)前后端分别焊接在两个所述运输架(1)上,所述弧形块(2)为半圆形结构,所述的运输架(1)线性方向上间接交替等间距设置有若干所述风冷机构(3)和拨齿驱动机构(4);其中:
所述的风冷机构(3)包括风冷架(31)、通气槽(32)、喷气孔(33)、喷气支链(34)、冷却管(35)、连接管(36)、进气孔(37)、进气管(38)以及充气泵(39),所述的风冷架(31)固定安装在所述运输架(1)上,所述风冷架(31)整体为圆环结构,所述风冷架(31)环形内部开设有通气槽(32),所述风冷架(31)内侧壁沿其轴心周向均匀开设有若干所述喷气孔(33),所述喷气孔(33)与通气槽(32)相连通,所述喷气孔(33)内安装有喷气支链(34),所述通气槽(32)内设置有冷却管(35),所述冷却管(35)环绕在整个通气槽(32)内,一个所述风冷架(31)外壁上开设有进气孔(37),所述进气孔(37)与所述通气槽(32)相连通,所述进气管(38)一端连通在所述进气孔(37)内,所述进气管(38)另一端连通在充气泵(39)上,所述进气管(38)设置在运输架(1)内,所述充气泵(39)固定安装在运输架(1)外壁上,所述通气槽(32)之间通过连接管(36)相连通,所述连接管(36)设置在运输架(1)内;
所述的喷气支链(34)包括安装座(341)、进气口(342)、出气槽(343)、喷气口(344)、移动块(345)、密封圈(346)、复位弹簧(347)以及喷嘴(348),所述的安装座(341)固定安装在所述喷气孔(33)内,所述安装座(341)位于通气槽(32)一端开设有对称的出气口,所述出气口与所述通气槽(32)相连通,所述安装座(341)内部开设有两个所述出气口相对外侧的出气槽(343),所述出气槽(343)与出气口相连通,所述所述出气槽(343)上方开设有喷气口(344),所述喷气口(344)与出气槽(343)相连通,所述喷气口(344)固定连接有喷嘴(348),所述复位弹簧(347)一端固定连接在所述出气槽(343)侧壁上,所述复位弹簧(347)另一端固定连接有移动块(345),所述移动块(345)外侧壁上固定安装有密封圈(346),所述移动块(345)通过密封圈(346)滑动设置在所述出气槽(343)内,且位于进气口(342)和喷气口(344)之间;
所述的拨齿驱动机构(4)包括转动块(41)、拨动板(42)、连接轴(43)、连接块(44)、安装槽(45)、传动齿轮(46)、一号锥齿轮(47)、二号锥齿轮(48)、传动轴(49)、固定块(410)、传动链(411)以及驱动电机(412),所述转动块(41)设置在HDPE双壁波纹管上下方,所述转动块(41)外侧壁沿连接轴(43)轴线周向均匀固定有拨动板(42),所述转块固定连接在连接轴(43)上,所述连接轴(43)两端通过轴承固定安装在连接块(44)上,位于HDPE双壁波纹管下方的所述连接块(44)两端焊接在所述弧形块(2)的侧壁上,位于HDPE双壁波纹管上方的所述连接块(44)焊接在固定块(410)上,所述固定块(410)固定安装在运输架(1)上端面,所述连接块(44)内开设有安装槽(45),所述连接轴(43)一端固定套设有传动齿轮(46),所述连接轴(43)另一端固定套设有一号锥齿轮(47),所述传动齿轮(46)以及一号锥齿轮(47)均分别设置在所述安装槽(45)内,若干所述拨齿驱动机构(4)上的所述传动齿轮(46)通过传动链(411)相啮合连接,一个所述连接轴(43)一端通过联轴器与驱动电机(412)输出端相连接,所述驱动电机(412)通过电机座固定安装在所述安装槽(45)内,所述的一号锥齿轮(47)与二号锥齿轮(48)相啮合连接,所述传动轴(49)竖直穿过所述运输架(1),所述传动轴(49)两端固定套设有二号锥齿轮(48),所述传动轴(49)两端通过轴承固定在所述连接块(44)上。
2.根据权利要求书1的一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,其特征在于:所述喷嘴(348)输出口设置有过滤板,所述过滤板上均匀开设有若干所述过滤孔。
3.根据权利要求书1的一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,其特征在于:所述的拨动板(42)远离转动块(41)的端面从前往后固定有多个拨动球。
4.根据权利要求书1的一种HDPE双壁波纹管制造加工系统,其特征在于:所述的弧形块(2)弧形内侧壁上均匀设置有若干滚动钢珠。
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2020
- 2020-10-20 CN CN202011127190.5A patent/CN112372988A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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