CN112372905A - 模具刮渣、刷油机 - Google Patents
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Abstract
模具刮渣、刷油机。主要解决了现在的用于制作轻型砖的矩形模具清理刷油比较麻烦的问题。其特征在于：所述机架上设有活动配合的滑座（2），所述滑座沿模具（9）的长度方向活动，所述滑座上设有沿模具深度方向可升降的第一升降座（3）和第二升降座（4），所述第一升降座上设有沿模具宽度方向设有可伸缩的刮板（31），所述第二升降座上设有刷油套（41）。本发明提供模具刮渣、刷油机，可以方便的对于制作轻型砖的矩形模具进行清理和刷油，结构简单，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，具体涉及模具刮渣、刷油机。
背景技术
轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。
现在的用于制作轻型砖的矩形模具有4-6米长；宽为1-1.5米，深0.5-0.8米，一直以来所有厂家都是纯靠人工的进行做清洗刷油作业，又累又脏，而且工作效能也不高。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供模具刮渣、刷油机，主要解决了现在的用于制作轻型砖的矩形模具清理刷油比较麻烦的问题。
本发明的具体实施方案为：
模具刮渣、刷油机，包括机架，所述机架上设有活动配合的滑座，所述滑座沿模具的长度方向活动，所述滑座上设有沿模具深度方向可升降的第一升降座和第二升降座，所述第一升降座上设有沿模具宽度方向设有可伸缩的刮板，所述第二升降座上设有刷油套。
所述机架内设有用于模具放置容纳槽，所述滑座设于模具上方。
所述机架上设有第一滑轨和第一动力源，所述第一动力源通过第一传动机构带动所述滑座在所述第一滑轨上活动。
所述第一传动机构为平面齿条。
所述滑座上设有第二动力源，所述滑座上还设有固定套，所述固定套内设有第二滑轨，所述第一升降座包括联动杆，所述联动杆与所述第二滑轨滑动配合，所述第二动力源通过第二传动机构带动所述联动杆活动。
所述第一升降座上设有第三动力源，所述第三动力源通过丝杆机构带动所述刮板伸缩。
所述第一升降座上设有固定板，所述第三动力源安装于所述固定板上，所述丝杆机构包括与所述第三动力源连接的螺杆和与所述螺杆螺纹配合的螺杆套，所述螺杆套一端连接有连杆，所述刮板上设有两个铰接座，两个所述铰接座上设有推杆，所述连杆两端与两个所述推杆连接。
所述固定板上还设有导向套，所述推杆一端与所述导向套滑动配合。
所述刷油套上设有若干出油口，所述机架上设有与油源连接的油泵，所述油泵通过油管与所述出油口连接。
所述第一升降座内还设有与负压源连接的吸渣口。
本发明的有益效果是：本发明提供模具刮渣、刷油机，可以方便的对于制作轻型砖的矩形模具进行清理和刷油，结构简单，工作效率高。
附图说明
图1为本发明一个实施例的侧视示意图。
图2为本发明一个实施例的另一个视角的示意图。
图3为本发明一个实施例的局部结构示意图。
图4为本发明一个实施例的局部结构示意图。
图5为本发明一个实施例的局部立体示意图。
图6为本发明一个实施例的局部立体示意图。
图7为本发明一个实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，模具刮渣、刷油机，包括机架1，所述机架上设有活动配合的滑座2，所述滑座沿模具9的长度方向活动，所述滑座上设有沿模具深度方向可升降的第一升降座3和第二升降座4，所述第一升降座上设有沿模具宽度方向设有可伸缩的刮板31，所述第二升降座上设有刷油套41。使用时，滑座首先滑动到需要开始刮的位置，将第一升降座降下，展开刮板，刮动模具的内壁，作为优选方案，在升降座的底部也设有刮板，进一步将模具内腔的底部进行刮动，然后滑座向前活动，进行一轮刮动，需要时可以进行多次的刮，完成后，将第一升降座升起，将第二升降座降下同理的进行刷油，结构简单，使用方便。刷油套供油可以通过油泵，也可以通过刷油套本身存有的油。
在本实施例中，如图所示，所述机架内设有用于模具放置容纳槽11，所述滑座设于模具上方。模具整体放入机架内，结构更加紧凑。
在本实施例中，如图所示，所述机架上设有第一滑轨11和第一动力源12，所述第一动力源（可以为伺服电机）通过第一传动机构带动所述滑座在所述第一滑轨上活动。该第一动力机构可以为齿轮传动，平面齿条传动或者推杆推动滑座都可以。
在本实施例中，如图所示，所述第一传动机构为平面齿条。
在本实施例中，如图所示，所述滑座上设有第二动力源21，所述滑座上还设有固定套22，所述固定套内设有第二滑轨221，所述第一升降座包括联动杆30，所述联动杆与所述第二滑轨滑动配合，所述第二动力源通过第二传动机构带动所述联动杆活动。同理，该第二传动机构可以为齿轮传动，平面齿条传动或者推杆推动滑座，优选为第二动力源（可以为伺服电机）的传动轴上外齿轮，在联动杆上设置外齿条，由此传动。
在本实施例中，如图所示，所述第一升降座上设有第三动力源33，所述第三动力源通过丝杆机构带动所述刮板伸缩。
在本实施例中，如图所示，所述第一升降座上设有固定板35，所述第三动力源安装于所述固定板上，所述丝杆机构包括与所述第三动力源（可以为伺服电机）连接的螺杆341和与所述螺杆螺纹配合的螺杆套342，所述螺杆套一端连接有连杆343，所述刮板上设有两个铰接座311，两个所述铰接座上设有推杆312，所述连杆两端与两个所述推杆连接。第三动力源的传动轴可以通过联轴器与螺杆连接，螺杆转动后，带动螺杆套前后活动，由此带动推杆前进或者后退，进而带动刮板伸缩，结构简单，运行平稳。
在本实施例中，如图所示，所述固定板上还设有导向套351，所述推杆一端与所述导向套滑动配合。通过导向套来对推杆活动，运行更加平稳。
在本实施例中，如图所示，所述刷油套上设有若干出油口，所述机架上设有与油源连接的油泵，所述油泵通过油管与所述出油口连接。需要说明的时，第二升降座及刷油套的运动原理可以与第一升降座和刮板的运动原理相同，在刷油套上设有进油口410，并通过油管与油泵连接接口实现供油。
在本实施例中，如图所示，所述第一升降座内还设有与负压源连接的吸渣口36。可以将刮下的杂物吸附起来，并通过通管排出模具外。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.模具刮渣、刷油机，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有活动配合的滑座（2），所述滑座沿模具（9）的长度方向活动，所述滑座上设有沿模具深度方向可升降的第一升降座（3）和第二升降座（4），所述第一升降座上设有沿模具宽度方向设有可伸缩的刮板（31），所述第二升降座上设有刷油套（41）。
2.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述机架内设有用于模具放置容纳槽（11），所述滑座设于模具上方。
3.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述机架上设有第一滑轨（11）和第一动力源（12），所述第一动力源通过第一传动机构带动所述滑座在所述第一滑轨上活动。
4.根据权利要求3所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述第一传动机构为平面齿条。
5.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述滑座上设有第二动力源（21），所述滑座上还设有固定套（22），所述固定套内设有第二滑轨（221），所述第一升降座包括联动杆（30），所述联动杆与所述第二滑轨滑动配合，所述第二动力源通过第二传动机构带动所述联动杆活动。
6.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述第一升降座上设有第三动力源（33），所述第三动力源通过丝杆机构带动所述刮板伸缩。
7.根据权利要求6所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述第一升降座上设有固定板（35），所述第三动力源安装于所述固定板上，
所述丝杆机构包括与所述第三动力源连接的螺杆（341）和与所述螺杆螺纹配合的螺杆套（342），所述螺杆套一端连接有连杆（343），所述刮板上设有两个铰接座（311），两个所述铰接座上设有推杆（312），所述连杆两端与两个所述推杆连接。
8.根据权利要求7所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述固定板上还设有导向套（351），所述推杆一端与所述导向套滑动配合。
9.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述刷油套上设有若干出油口，所述机架上设有与油源连接的油泵，所述油泵通过油管与所述出油口连接。
10.根据权利要求1所述的模具刮渣、刷油机，其特征在于：所述第一升降座内还设有与负压源连接的吸渣口（36）。
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