CN112372858A - 一种可再次利用的石英坩埚回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石英领域，尤其涉及一种可再次利用的石英坩埚回收装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种可再次利用的石英坩埚回收装置。本发明的技术方案为：一种可再次利用的石英坩埚回收装置，包括有底架、除炭机构、切割机构、打磨机构和控制屏；底架与除炭机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与打磨机构相连接；底架与控制屏相连接；除炭机构与切割机构相连接；切割机构与打磨机构相连接。本发明实现了对坩埚口破损的坩埚的切割打磨，将破损部分切割掉之后打磨切割口，再将坩埚底部的黑色炭黑摩擦清洁干净，坩埚便可再次实用，大大节约了资源。

Description

一种可再次利用的石英坩埚回收装置

技术领域

本发明涉及一种石英领域，尤其涉及一种可再次利用的石英坩埚回收装置。

背景技术

石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。

目前在化学实验中经常用到小型的石英坩埚，当坩埚口被磕破了一个口子后就不能使用了，现做法一般为将其丢弃，这造成了极大的资源浪费，且坩埚一般是作为燃烧固体用的器具，所以其底面会长期被火焰灼烧从而被覆盖一层黑色的杂质，难以清除。

综上，需要研发一种可再次利用的石英坩埚回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前在化学实验中经常用到小型的石英坩埚，当坩埚口被磕破了一个口子后就不能使用了，现做法一般为将其丢弃，这造成了极大的资源浪费，且坩埚一般是作为燃烧固体用的器具，所以其底面会长期被火焰灼烧从而被覆盖一层黑色的杂质，难以清除的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种可再次利用的石英坩埚回收装置。

本发明的技术方案为：一种可再次利用的石英坩埚回收装置，包括有底架、除炭机构、切割机构、打磨机构和控制屏；底架与除炭机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与打磨机构相连接；底架与控制屏相连接；除炭机构与切割机构相连接；切割机构与打磨机构相连接。

在其中一个实施例中，除炭机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五传动轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第二电动推杆、第四传动杆、清洁槽、第八传动轮、第二套杆、第五传动杆、第二连接板、第三电动推杆、固定外环、第三连接板、圆锥撑开器和固定内环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与切割机构相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架相连接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一套杆进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一套杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与第三连接板相连接；第四传动杆与清洁槽进行固接；清洁槽旁边设置有固定内环；第八传动轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆内部轴心与第五传动杆进行传动连接；第二套杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第二连接板相连接；第五传动杆外表面与固定外环进行传动连接；第五传动杆外表面与圆锥撑开器进行固接；第五传动杆外表面与固定内环进行固接；第五传动杆与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；固定外环与第三连接板相连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有第一电机、第六传动杆、第九传动轮、蜗杆、蜗轮、第一滑轨、第七传动杆、第三套杆、第四连接板、第四电动推杆、电动切割刀、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一丝杆；第一电机通过转轴与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架相连接；第六传动杆与第一传动轮相连接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮与打磨机构相连接；第六传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第一滑轨与电动切割刀进行滑动连接；第一滑轨与第一丝杆进行旋接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第三套杆进行传动连接；第三套杆外表面与第四连接板相连接；第四连接板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与底架相连接；第一锥齿轮旁边设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮旁边设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架相连接。

在其中一个实施例中，打磨机构包括有第十传动轮、第八传动杆、第四套杆、第五连接板、第五电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、下压板、光杆、第一摩擦轮、第一弹簧、第二摩擦轮、第二弹簧、第六套杆、电动支架、第十一传动轮、第十二传动轮、第五套杆、第二电机、转动轮、转动杆、第三弹簧、第四弹簧和第二滑轨；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第四套杆进行传动连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第四套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第五连接板相连接；第五连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第四锥齿轮旁边设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮旁边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与下压板进行旋接；下压板与光杆进行滑动连接；下压板与第五套杆相接触；下压板与第六套杆相接触；光杆与电动支架进行焊接；第一摩擦轮外表面与第六套杆相连接；第一摩擦轮外表面与第十一传动轮进行固接；第一弹簧一端与电动支架相连接；第一弹簧另一端与第六套杆相连接；第二摩擦轮外表面与第五套杆相连接；第二摩擦轮外表面与第十二传动轮进行固接；第二弹簧一端与电动支架相连接；第二弹簧另一端与第五套杆相连接；电动支架与第二滑轨进行滑动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二电机输出轴与第二摩擦轮进行固接；转动轮与转动杆进行转动连接；转动杆与第三弹簧相连接；转动杆与第四弹簧相连接；第三弹簧与电动支架相连接；第四弹簧与电动支架相连接；第二滑轨与第一丝杆进行旋接。

在其中一个实施例中，第二传动杆与第一套杆连接处、第五传动杆与第二套杆连接处、第五传动杆与固定外环连接处、第七传动杆与第三套杆连接处和第八传动杆与第四套杆连接处的外环面均设置有一直切面。

在其中一个实施例中，固定外环的外环状体与内套筒之间设置有弹簧。

在其中一个实施例中，清洁槽表面设置为内凹形。

在其中一个实施例中，下压板与第一摩擦轮和第二摩擦轮连接处的截面为锥形。

有益效果是：

第一、为解决现有目前在化学实验中经常用到小型的石英坩埚，当坩埚口被磕破了一个口子后就不能使用了，现做法一般为将其丢弃，这造成了极大的资源浪费，且坩埚一般是作为燃烧固体用的器具，所以其底面会长期被火焰灼烧从而被覆盖一层黑色的杂质，难以清除的缺点。

第二、通过设置除炭机构、切割机构和打磨机构；使用时先将可重新利用的石英坩埚回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先将石英坩埚固定在除炭机构上，利用除炭机构将坩埚底面的黑色炭黑摩擦去除，接着利用切割机构将石英坩埚有破损的部分拦腰切除，留下侧壁完好的下半部分，然后利用打磨机构将切口磨光滑，最后将坩埚取下即可。

第三、本发明实现了对坩埚口破损的坩埚的切割打磨，将破损部分切割掉之后打磨切割口，再将坩埚底部的黑色炭黑摩擦清洁干净，坩埚便可再次实用，大大节约了资源。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的除炭机构立体结构示意图；

图4为本发明的除炭机构部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的切割机构立体结构示意图；

图6为本发明的打磨机构立体结构示意图；

图7为本发明的打磨机构部分结构立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-除炭机构，3-切割机构，4-打磨机构，5-控制屏，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第三传动轮，205-第四传动轮，206-第二传动杆，207-第五传动轮，208-第一套杆，209-第一连接板，2010-第一电动推杆，2011-第一直齿轮，2012-第二直齿轮，2013-第三传动杆，2014-第六传动轮，2015-第七传动轮，2016-第二电动推杆，2017-第四传动杆，2018-清洁槽，2019-第八传动轮，2020-第二套杆，2021-第五传动杆，2022-第二连接板，2023-第三电动推杆，2024-固定外环，2025-第三连接板，2026-圆锥撑开器，2027-固定内环，301-第一电机，302-第六传动杆，303-第九传动轮，304-蜗杆，305-蜗轮，306-第一滑轨，307-第七传动杆，308-第三套杆，309-第四连接板，3010-第四电动推杆，3011-电动切割刀，3012-第一锥齿轮，3013-第二锥齿轮，3014-第三锥齿轮，3015-第一丝杆，401-第十传动轮，402-第八传动杆，403-第四套杆，404-第五连接板，405-第五电动推杆，406-第四锥齿轮，407-第五锥齿轮，408-第六锥齿轮，409-第二丝杆，4010-下压板，4011-光杆，4012-第一摩擦轮，4013-第一弹簧，4014-第二摩擦轮，4015-第二弹簧，4016-第六套杆，4017-电动支架，4018-第十一传动轮，4019-第十二传动轮，4020-第五套杆，4021-第二电机，4022-转动轮，4023-转动杆，4024-第三弹簧，4025-第四弹簧，4026-第二滑轨。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种可再次利用的石英坩埚回收装置，如图1-7所示，包括有底架1、除炭机构2、切割机构3、打磨机构4和控制屏5；底架1与除炭机构2相连接；底架1与切割机构3相连接；底架1与打磨机构4相连接；底架1与控制屏5相连接；除炭机构2与切割机构3相连接；切割机构3与打磨机构4相连接。

使用时先将可重新利用的石英坩埚回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先将石英坩埚固定在除炭机构2上，利用除炭机构2将坩埚底面的黑色炭黑摩擦去除，接着利用切割机构3将石英坩埚有破损的部分拦腰切除，留下侧壁完好的下半部分，然后利用打磨机构4将切口磨光滑，最后将坩埚取下即可；本发明实现了对坩埚口破损的坩埚的切割打磨，将破损部分切割掉之后打磨切割口，再将坩埚底部的黑色炭黑摩擦清洁干净，坩埚便可再次实用，大大节约了资源。

除炭机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第二传动杆206、第五传动轮207、第一套杆208、第一连接板209、第一电动推杆2010、第一直齿轮2011、第二直齿轮2012、第三传动杆2013、第六传动轮2014、第七传动轮2015、第二电动推杆2016、第四传动杆2017、清洁槽2018、第八传动轮2019、第二套杆2020、第五传动杆2021、第二连接板2022、第三电动推杆2023、固定外环2024、第三连接板2025、圆锥撑开器2026和固定内环2027；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与切割机构3相连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206与底架1相连接；第二传动杆206外表面与第五传动轮207进行固接；第二传动杆206外表面与第一套杆208进行传动连接；第五传动轮207外环面通过皮带与第八传动轮2019进行传动连接；第一套杆208外表面与第一连接板209进行转动连接；第一套杆208外表面与第一直齿轮2011进行固接；第一连接板209与第一电动推杆2010相连接；第一电动推杆2010与底架1相连接；第一直齿轮2011与第二直齿轮2012相啮合；第二直齿轮2012内部轴心与第三传动杆2013进行固接；第三传动杆2013外表面与底架1相连接；第三传动杆2013外表面与第六传动轮2014进行固接；第六传动轮2014外环面通过皮带与第七传动轮2015进行传动连接；第七传动轮2015内部轴心与第四传动杆2017进行固接；第二电动推杆2016与底架1相连接；第二电动推杆2016与第三连接板2025相连接；第四传动杆2017与清洁槽2018进行固接；清洁槽2018旁边设置有固定内环2027；第八传动轮2019内部轴心与第二套杆2020进行固接；第二套杆2020内部轴心与第五传动杆2021进行传动连接；第二套杆2020外表面与底架1相连接；第五传动杆2021外表面与第二连接板2022相连接；第五传动杆2021外表面与固定外环2024进行传动连接；第五传动杆2021外表面与圆锥撑开器2026进行固接；第五传动杆2021外表面与固定内环2027进行固接；第五传动杆2021与第三电动推杆2023进行固接；第三电动推杆2023与底架1相连接；固定外环2024与第三连接板2025相连接。

首先需将坩埚底面会由于长期被火焰灼烧从而被覆盖一层黑色的杂质清洁干净，第一步先启动第三电动推杆2023，第三电动推杆2023带动第二连接板2022移动，第二连接板2022移动带动第五传动杆2021及其相连接的零件移动，往第二连接板2022方向移动至固定内环2027与清洁槽2018之间的距离可以放下石英坩埚为止，然后手动将坩埚底部放在清洁槽2018上，然后再次启动第三电动推杆2023，使得固定内环2027接触到坩埚内壁，然后第二电动推杆2016启动带动第三连接板2025移动，第三连接板2025移动带动固定外环2024移动，移动过程中固定外环2024被圆锥撑开器2026撑开，撑开至固定外环2024的外环面与坩埚内壁接触为止，如此坩埚破碎部分就被固定外环2024固定，完好部分被固定内环2027固定；然后切割机构3带动第一传动轮201传动第二传动轮202，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮204，第三传动轮204带动第四传动轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第五传动轮207和第一套杆208转动，第一套杆208带动第一直齿轮2011转动，接着第一电动推杆2010启动带动第一连接板209传动第一套杆208和第一直齿轮2011移动，移动至第一直齿轮2011与第二直齿轮2012相啮合，则第一直齿轮2011带动第二直齿轮2012传动第三传动杆2013，第三传动杆2013带动第六传动轮2014传动第七传动轮2015，第七传动轮2015带动第四传动杆2017传动清洁槽2018转动，清洁槽2018转动时对坩埚底面的凹槽进行摩擦清除；同时坩埚自身也会转动，转动方向与清洁槽2018转动方向相反，即第五传动轮207带动第八传动轮2019传动第二套杆2020，第二套杆2020带动第五传动杆2021传动固定内环2027和固定外环2024，固定内环2027和固定外环2024转动带动固定住的坩埚转动，摩擦清洁干净底面之后，第一电动推杆2010启动使第一直齿轮2011与第二直齿轮2012分离，进而使清洁槽2018停止转动。

切割机构3包括有第一电机301、第六传动杆302、第九传动轮303、蜗杆304、蜗轮305、第一滑轨306、第七传动杆307、第三套杆308、第四连接板309、第四电动推杆3010、电动切割刀3011、第一锥齿轮3012、第二锥齿轮3013、第三锥齿轮3014和第一丝杆3015；第一电机301通过转轴与第六传动杆302进行固接；第六传动杆302与底架1相连接；第六传动杆302与第一传动轮201相连接；第六传动杆302外表面与第九传动轮303进行固接；第九传动轮303与打磨机构4相连接；第六传动杆302外表面与蜗杆304进行固接；蜗杆304与蜗轮305相啮合；蜗轮305内部轴心与第七传动杆307进行固接；第一滑轨306与电动切割刀3011进行滑动连接；第一滑轨306与第一丝杆3015进行旋接；第七传动杆307外表面与底架1相连接；第七传动杆307外表面与第三套杆308进行传动连接；第三套杆308外表面与第四连接板309相连接；第四连接板309与第四电动推杆3010相连接；第四电动推杆3010与底架1相连接；第一锥齿轮3012旁边设置有第三锥齿轮3014；第二锥齿轮3013旁边设置有第三锥齿轮3014；第三锥齿轮3014内部轴心与第一丝杆3015进行固接；第一丝杆3015与底架1相连接。

然后需将石英坩埚口破损部分切割去除，第一电机301启动带动第六传动杆302传动蜗杆304，蜗杆304带动蜗轮305传动第七传动杆307，第七传动杆307带动第三套杆308传动第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013，接着第四电动推杆3010启动带动第四连接板309移动，第四连接板309移动带动第三套杆308、第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013移动，可控制第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013交替与第三锥齿轮3014相啮合，则第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013交替带动第三锥齿轮3014传动第一丝杆3015，第一锥齿轮3012和第二锥齿轮3013带动第三锥齿轮3014和第一丝杆3015转动的方向相反，则可实现第一丝杆3015带动第一滑轨306和电动切割刀3011往复移动至任意位置，移动至电动切割刀3011与坩埚破损口最根部平行时停止，然后电动切割刀3011启动在第一滑轨306上往坩埚方向滑动，当碰到坩埚时将坩埚切割成两部分，上半部分含破损口，下半部分完整，切割完成后电动切割刀3011往回移动至原位即可，另外第一丝杆3015还可带动第二滑轨4026往复移动。

打磨机构4包括有第十传动轮401、第八传动杆402、第四套杆403、第五连接板404、第五电动推杆405、第四锥齿轮406、第五锥齿轮407、第六锥齿轮408、第二丝杆409、下压板4010、光杆4011、第一摩擦轮4012、第一弹簧4013、第二摩擦轮4014、第二弹簧4015、第六套杆4016、电动支架4017、第十一传动轮4018、第十二传动轮4019、第五套杆4020、第二电机4021、转动轮4022、转动杆4023、第三弹簧4024、第四弹簧4025和第二滑轨4026；第十传动轮401外环面通过皮带与第九传动轮303进行传动连接；第十传动轮401内部轴心与第八传动杆402进行固接；第八传动杆402外表面与第四套杆403进行传动连接；第八传动杆402外表面与底架1相连接；第四套杆403外表面与第四锥齿轮406进行固接；第四套杆403外表面与第五锥齿轮407进行固接；第四套杆403外表面与第五连接板404相连接；第五连接板404与第五电动推杆405相连接；第五电动推杆405与底架1相连接；第四锥齿轮406旁边设置有第六锥齿轮408；第五锥齿轮407旁边设置有第六锥齿轮408；第六锥齿轮408内部轴心与第二丝杆409进行固接；第二丝杆409与下压板4010进行旋接；下压板4010与光杆4011进行滑动连接；下压板4010与第五套杆4020相接触；下压板4010与第六套杆4016相接触；光杆4011与电动支架4017进行焊接；第一摩擦轮4012外表面与第六套杆4016相连接；第一摩擦轮4012外表面与第十一传动轮4018进行固接；第一弹簧4013一端与电动支架4017相连接；第一弹簧4013另一端与第六套杆4016相连接；第二摩擦轮4014外表面与第五套杆4020相连接；第二摩擦轮4014外表面与第十二传动轮4019进行固接；第二弹簧4015一端与电动支架4017相连接；第二弹簧4015另一端与第五套杆4020相连接；电动支架4017与第二滑轨4026进行滑动连接；第十一传动轮4018外环面通过皮带与第十二传动轮4019进行传动连接；第二电机4021输出轴与第二摩擦轮4014进行固接；转动轮4022与转动杆4023进行转动连接；转动杆4023与第三弹簧4024相连接；转动杆4023与第四弹簧4025相连接；第三弹簧4024与电动支架4017相连接；第四弹簧4025与电动支架4017相连接；第二滑轨4026与第一丝杆3015进行旋接。

切割完后其切口一般都较为锋利，实用时人员容易割伤，所以需要对口部进行打磨，即先利用第一丝杆3015带动第二滑轨4026移动至第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014位于坩埚口前方位置停止，然后电动支架4017启动在第二滑轨4026上滑动至与坩埚壁位于第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014中间，第一丝杆3015带动第二滑轨4026及其相连接的零件往前移动，移动至坩埚壁与第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014相接触后停止，在移动前先启动第二电动推杆2016带动第三连接板2025传动固定外环2024移动，往远离固定内环2027方向移动，目的是为了给第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014腾出位置，然后第二电机4021启动带动第二摩擦轮4014转动，第二摩擦轮4014转动带动第十一传动轮4018传动第一摩擦轮4012，如此第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014便对上方的坩埚口进行摩擦至圆滑；为了对不同尺寸的坩埚都能摩擦至圆滑，则需对第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014之间的距离能够任意调节，即第九传动轮303带动第十传动轮401传动第八传动杆402，第八传动杆402带动第四套杆403转动，第四套杆403转动带动第四锥齿轮406和第五锥齿轮407转动，接着第五电动推杆405启动带动第五连接板404传动第四套杆403转动传动第四锥齿轮406和第五锥齿轮407移动，可移动控制交替与第六锥齿轮408相啮合，则第四锥齿轮406和第五锥齿轮407交替带动第六锥齿轮408转动，两者带动第六锥齿轮408转动的方向相反，且由于光杆4011的作用，则可实现第六锥齿轮408带动第二丝杆409传动下压板4010上下移动而不会转动，当下压板4010向下移动时将第六套杆4016和第五套杆4020撑开，进而第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014背向移动，移动过程中第一摩擦轮4012挤压第一弹簧4013，第二摩擦轮4014挤压第二弹簧4015，所以当下压板4010向上移动时第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014被第一弹簧4013和第二弹簧4015回弹恢复原位，如此实现第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014之间位置的调节；移动过程中第十一传动轮4018与第十二传动轮4019之间的皮带会一会松一会紧，这会影响两者之间的传动，所以皮带上方设置有转动轮4022，当第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014之间的距离最靠近的时候，即两者之间的皮带处于最松弛的状态，与转动轮4022相连接的转动杆4023上方的第三弹簧4024和第四弹簧4025处于压缩的状态，所以第三弹簧4024和第四弹簧4025给转动轮4022和转动杆4023一向下的力，转动轮4022下压下方的皮带，所以皮带处于正常的状态，不会松弛影响传动。

第二传动杆206与第一套杆208连接处、第五传动杆2021与第二套杆2020连接处、第五传动杆2021与固定外环2024连接处、第七传动杆307与第三套杆308连接处和第八传动杆402与第四套杆403连接处的外环面均设置有一直切面。

可以使得传动杆与套杆相互滑动，又能被相互带动转动。

固定外环2024的外环状体与内套筒之间设置有弹簧。

可以方便固定外环2024在不与圆锥撑开器2026接触时恢复原状。

清洁槽2018表面设置为内凹形。

可以方包围坩埚底面，以对其进行清洁。

下压板4010与第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014连接处的截面为锥形。

可以方便将第一摩擦轮4012和第二摩擦轮4014撑开。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种可再次利用的石英坩埚回收装置，包括有底架和控制屏，其特征是，还包括有除炭机构、切割机构和打磨机构；底架与除炭机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与打磨机构相连接；底架与控制屏相连接；除炭机构与切割机构相连接；切割机构与打磨机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，除炭机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五传动轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第二电动推杆、第四传动杆、清洁槽、第八传动轮、第二套杆、第五传动杆、第二连接板、第三电动推杆、固定外环、第三连接板、圆锥撑开器和固定内环；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与切割机构相连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架相连接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第一套杆进行传动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一套杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第二电动推杆与第三连接板相连接；第四传动杆与清洁槽进行固接；清洁槽旁边设置有固定内环；第八传动轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆内部轴心与第五传动杆进行传动连接；第二套杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第二连接板相连接；第五传动杆外表面与固定外环进行传动连接；第五传动杆外表面与圆锥撑开器进行固接；第五传动杆外表面与固定内环进行固接；第五传动杆与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；固定外环与第三连接板相连接。

3.如权利要求2所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，切割机构包括有第一电机、第六传动杆、第九传动轮、蜗杆、蜗轮、第一滑轨、第七传动杆、第三套杆、第四连接板、第四电动推杆、电动切割刀、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一丝杆；第一电机通过转轴与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架相连接；第六传动杆与第一传动轮相连接；第六传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮与打磨机构相连接；第六传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第一滑轨与电动切割刀进行滑动连接；第一滑轨与第一丝杆进行旋接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第三套杆进行传动连接；第三套杆外表面与第四连接板相连接；第四连接板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与底架相连接；第一锥齿轮旁边设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮旁边设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架相连接。

4.如权利要求3所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，打磨机构包括有第十传动轮、第八传动杆、第四套杆、第五连接板、第五电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、下压板、光杆、第一摩擦轮、第一弹簧、第二摩擦轮、第二弹簧、第六套杆、电动支架、第十一传动轮、第十二传动轮、第五套杆、第二电机、转动轮、转动杆、第三弹簧、第四弹簧和第二滑轨；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第四套杆进行传动连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第四套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第五连接板相连接；第五连接板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与底架相连接；第四锥齿轮旁边设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮旁边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与下压板进行旋接；下压板与光杆进行滑动连接；下压板与第五套杆相接触；下压板与第六套杆相接触；光杆与电动支架进行焊接；第一摩擦轮外表面与第六套杆相连接；第一摩擦轮外表面与第十一传动轮进行固接；第一弹簧一端与电动支架相连接；第一弹簧另一端与第六套杆相连接；第二摩擦轮外表面与第五套杆相连接；第二摩擦轮外表面与第十二传动轮进行固接；第二弹簧一端与电动支架相连接；第二弹簧另一端与第五套杆相连接；电动支架与第二滑轨进行滑动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第二电机输出轴与第二摩擦轮进行固接；转动轮与转动杆进行转动连接；转动杆与第三弹簧相连接；转动杆与第四弹簧相连接；第三弹簧与电动支架相连接；第四弹簧与电动支架相连接；第二滑轨与第一丝杆进行旋接。

5.如权利要求4所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，第二传动杆与第一套杆连接处、第五传动杆与第二套杆连接处、第五传动杆与固定外环连接处、第七传动杆与第三套杆连接处和第八传动杆与第四套杆连接处的外环面均设置有一直切面。

6.如权利要求5所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，固定外环的外环状体与内套筒之间设置有弹簧。

7.如权利要求6所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，清洁槽表面设置为内凹形。

8.如权利要求7所述的一种可再次利用的石英坩埚回收装置，其特征是，下压板与第一摩擦轮和第二摩擦轮连接处的截面为锥形。

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