CN113386010A - 一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置。要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置。本发明的技术方案为：一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，包括有底板组件和支座等；底板组件与支座相连接。本发明实现了在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再将硅棒移动平齐并固定住，然后再将其切割成硅片，接着，再将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，然后，再对切割后的硅片进行正形，使其形成圆形的硅片，接着再将硅片固定住，然后再进行酸洗，去除损伤层，提高其转换效率以及利用率的同时，避免了资源浪费。

Description

一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置
技术领域
本发明涉及一种太阳能光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置。
背景技术
太阳能电池板，是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。
目前，现有技术中，晶体硅材料在太阳能电池板的实际应用过程中，需将硅棒进行切割成硅片，然后再进行酸洗，才能投入使用，在此过程中，由于切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，而未将其进行清除，极易导致其转换效率低，且还需将硅片切割形成圆形的硅片，由于受到切割时的摩擦力，致使硅片发生形变，进而使得后期硅片利用率较低，造成资源浪费。
综上，需要研发一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，现有技术中，晶体硅材料在太阳能电池板的实际应用过程中，需将硅棒进行切割成硅片，然后再进行酸洗，才能投入使用，在此过程中，由于切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，而未将其进行清除，极易导致其转换效率低，且还需将硅片切割形成圆形的硅片，由于受到切割时的摩擦力，致使硅片发生形变，进而使得后期硅片利用率较低，造成资源浪费的缺点，要解决的技术问题是：提供一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置。
本发明的技术方案为：一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，包括有底板组件、切割单元、打磨单元、酸洗单元、控制屏、支座、切割机、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与切割单元相连接；底板组件与打磨单元相连接；底板组件与酸洗单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与切割机相连接；底板组件与四组支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；切割单元与酸洗单元相连接；打磨单元与酸洗单元相连接；控制屏与支座相连接；四组支脚分别与四组防滑垫相连接；收集箱与拉手相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割单元包括有传送带、第一锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、转动辊、第二滑板、第一光杆、电动转盘、第一传动轴、第一直齿轮、齿杆、第一固定板、第一连杆、推动板、第二固定板、第一电动推杆和第三固定板；传送带与底板组件进行固接；传送带的侧部下方设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与酸洗单元相连接；第一锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与转动辊进行转动连接；转动辊与第二滑板进行转动连接；第二滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一光杆的侧部设置有电动转盘；电动转盘的定子与底板组件进行固接；电动转盘的转子与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与第一固定板进行滑动连接；第一固定板与底板组件进行固接；齿杆与第一连杆进行固接；第一连杆与推动板进行固接；第一连杆与第二固定板进行滑动连接；第二固定板与底板组件进行固接；第二固定板的上方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第三固定板进行固接；第一电动推杆和第三固定板以传送带中段为中轴设置有相同的部件。
作为本发明的一种优选技术方案，打磨单元包括有第一电机、第三伸缩杆、第二直齿轮、第四固定板、第二电动推杆、第三直齿轮、第二丝杆、第三滑板、第一砂轮、第四滑板、第二砂轮、第二光杆、支撑板、第三电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第一伸缩杆、第四直齿轮、第五固定板、第四电动推杆、第四传动轴、连轴、传动杆、偏心轮、连接盘、压杆、传动板、圆杆、第二连杆、压力块、弧形刮板、第五电动推杆和第六固定板；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第二直齿轮进行固接；第三伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆的侧部设置有第三直齿轮；第三直齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与两组支撑板进行转动连接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与第一砂轮进行固接；第二丝杆与第四滑板进行旋接；第四滑板与第二砂轮进行固接；第三滑板与第二光杆进行滑动连接；第四滑板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与两组支撑板进行固接；支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；支撑板和第三电动推杆以第二丝杆中段为中轴设置有相同的部件；第三电动推杆的侧部设置有第一传动轮；第一传动轮与酸洗单元相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第四直齿轮进行固接；第一伸缩杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第四直齿轮的侧部设置有第四传动轴；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与连轴进行固接；连轴与传动杆进行固接；传动杆与偏心轮进行固接；偏心轮与第三传动轴进行转动连接；偏心轮与连接盘进行转动连接；连接盘与压杆进行固接；压杆与传动板相接触；传动板与圆杆相接触；圆杆与底板组件进行固接；传动板与第二连杆进行转动连接；第二连杆与底板组件进行固接；传动板与压力块进行固接；传动板与弧形刮板进行固接；第三传动轴的侧部设置有第五电动推杆；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆与第六固定板进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，酸洗单元包括有传送架、伸缩板、第二电机、第五传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六传动轴、第四锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轴、第八传动轴、第七固定板、压缩弹簧、限位块、毛刷、第五滑板、第六电动推杆、第八固定板、第二伸缩杆、第三丝杆、第五直齿轮和第六直齿轮；传送架与底板组件进行固接；传送架与伸缩板相连接；传送架的侧部下方设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与第八传动轴相连接；第八传动轴与第七固定板进行固接；第七固定板与压缩弹簧进行固接；压缩弹簧与限位块进行固接；限位块的侧部设置有毛刷；毛刷与底板组件进行固接；第八传动轴与第五滑板进行转动连接；两组第五滑板均第三丝杆进行旋接；第三丝杆的侧部下方设置有第六电动推杆；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六电动推杆与第八固定板进行固接；第八固定板与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第五直齿轮进行固接；第七传动轴与第六直齿轮进行固接；第五传动轮至第五滑板以第三丝杆中段为中轴设置有相同的部件。
作为本发明的一种优选技术方案，第二丝杆和第三丝杆均为双向丝杆。
作为本发明的一种优选技术方案，第四传动轴中设置有与第四直齿轮相匹配的齿孔。
作为本发明的一种优选技术方案，传送架与伸缩板连接处设置有弹簧杆。
作为本发明的一种优选技术方案，第八传动轴与第七传动轴连接处设置有凸条，且第七传动轴中设置有凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第三传动轴中设置有与硅片相匹配的凸条。
有益效果：1、为解决目前，现有技术中，晶体硅材料在太阳能电池板的实际应用过程中，需将硅棒进行切割成硅片，然后再进行酸洗，才能投入使用，在此过程中，由于切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，而未将其进行清除，极易导致其转换效率低，且还需将硅片切割形成圆形的硅片，由于受到切割时的摩擦力，致使硅片发生形变，进而使得后期硅片利用率较低，造成资源浪费的问题。
2、通过设置了切割单元、打磨单元和酸洗单元，使用时先将一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员从连接在拉手上的收集箱中将硅棒取出，然后放置在底板组件上的切割单元中，接着，利用切割单元在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再传送至切割机中，利用切割机进行切割成硅片，接着，再由工作人员将硅片单片的放置在打磨单元中，接着，由于切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，然后再通过打磨单元对硅片进行打磨，同时再对切割后的硅片进行正形，形成圆形的硅片，接着，再由打磨单元将打磨后的硅片传送至酸洗单元中，然后，再通过酸洗单元对进行酸洗，去除损伤层，最后再由工作人员取出并收集。
3、本发明实现了在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再将硅棒移动平齐并固定住，然后再将其切割成硅片，接着，再将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，然后，再对切割后的硅片进行正形，使其形成圆形的硅片，接着再将硅片固定住，然后再进行酸洗，去除损伤层，提高其转换效率以及利用率的同时，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的切割单元立体结构示意图；
图4为本发明的切割单元部分立体结构示意图；
图5为本发明的打磨单元立体结构示意图；
图6为本发明的打磨单元第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的打磨单元第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的酸洗单元立体结构示意图；
图9为本发明的酸洗单元第一部分立体结构示意图；
图10为本发明的酸洗单元第二部分立体结构示意图。
图中标记为：1-底板组件，2-切割单元，3-打磨单元，4-酸洗单元，5-控制屏，6-支座，7-切割机，8-支脚，9-防滑垫，10-收集箱，11-拉手，201-传送带，202-第一锥齿轮，203-第一丝杆，204-第一滑板，205-转动辊，206-第二滑板，207-第一光杆，208-电动转盘，209-第一传动轴，210-第一直齿轮，211-齿杆，212-第一固定板，213-第一连杆，214-推动板，215-第二固定板，216-第一电动推杆，217-第三固定板，301-第一电机，302-第三伸缩杆，303-第二直齿轮，304-第四固定板，305-第二电动推杆，306-第三直齿轮，307-第二丝杆，308-第三滑板，309-第一砂轮，310-第四滑板，311-第二砂轮，312-第二光杆，313-支撑板，314-第三电动推杆，315-第一传动轮，316-第二传动轮，317-第三传动轴，318-第三传动轮，319-第四传动轮，320-第一伸缩杆，321-第四直齿轮，322-第五固定板，323-第四电动推杆，324-第四传动轴，325-连轴，326-传动杆，327-偏心轮，328-连接盘，329-压杆，330-传动板，331-圆杆，332-第二连杆，333-压力块，334-弧形刮板，335-第五电动推杆，336-第六固定板，401-传送架，402-伸缩板，403-第二电机，404-第五传动轴，405-第二锥齿轮，406-第三锥齿轮，407-第六传动轴，408-第四锥齿轮，409-第五传动轮，410-第六传动轮，411-第七传动轴，412-第八传动轴，413-第七固定板，414-压缩弹簧，415-限位块，416-毛刷，417-第五滑板，418-第六电动推杆，419-第八固定板，420-第二伸缩杆，421-第三丝杆，422-第五直齿轮，423-第六直齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、切割单元2、打磨单元3、酸洗单元4、控制屏5、支座6、切割机7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与切割单元2相连接；底板组件1与打磨单元3相连接；底板组件1与酸洗单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与切割机7相连接；底板组件1与四组支脚8相连接；底板组件1与收集箱10相连接；切割单元2与酸洗单元4相连接；打磨单元3与酸洗单元4相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支脚8分别与四组防滑垫9相连接；收集箱10与拉手11相连接。
使用时先将一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置放置到所要使用的位置，使四组支脚8和四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员从连接在拉手11上的收集箱10中将硅棒取出，然后放置在底板组件1上的切割单元2中，接着，利用切割单元2在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再传送至切割机7中，利用切割机7进行切割成硅片，接着，再由工作人员将硅片单片的放置在打磨单元3中，接着，由于切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，然后再通过打磨单元3对硅片进行打磨，同时再对切割后的硅片进行正形，形成圆形的硅片，接着，再由打磨单元3将打磨后的硅片传送至酸洗单元4中，然后，再通过酸洗单元4对进行酸洗，去除损伤层，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再将硅棒移动平齐并固定住，然后再将其切割成硅片，接着，再将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，然后，再对切割后的硅片进行正形，使其形成圆形的硅片，接着再将硅片固定住，然后再进行酸洗，去除损伤层，提高其转换效率以及利用率的同时，避免了资源浪费。
切割单元2包括有传送带201、第一锥齿轮202、第一丝杆203、第一滑板204、转动辊205、第二滑板206、第一光杆207、电动转盘208、第一传动轴209、第一直齿轮210、齿杆211、第一固定板212、第一连杆213、推动板214、第二固定板215、第一电动推杆216和第三固定板217；传送带201与底板组件1进行固接；传送带201的侧部下方设置有第一锥齿轮202；第一锥齿轮202与酸洗单元4相连接；第一锥齿轮202与第一丝杆203进行固接；第一丝杆203与底板组件1进行转动连接；第一丝杆203与第一滑板204进行旋接；第一滑板204与转动辊205进行转动连接；转动辊205与第二滑板206进行转动连接；第二滑板206与第一光杆207进行滑动连接；第一光杆207与底板组件1进行固接；第一光杆207的侧部设置有电动转盘208；电动转盘208的定子与底板组件1进行固接；电动转盘208的转子与第一传动轴209进行固接；第一传动轴209与底板组件1进行转动连接；第一传动轴209与第一直齿轮210进行固接；第一直齿轮210与齿杆211相啮合；齿杆211与第一固定板212进行滑动连接；第一固定板212与底板组件1进行固接；齿杆211与第一连杆213进行固接；第一连杆213与推动板214进行固接；第一连杆213与第二固定板215进行滑动连接；第二固定板215与底板组件1进行固接；第二固定板215的上方设置有第一电动推杆216；第一电动推杆216与第三固定板217进行固接；第一电动推杆216和第三固定板217以传送带201中段为中轴设置有相同的部件。
首先由工作人员将硅棒取出，然后放置在传送带201上，接着，再将所用抛光液涂抹在转动辊205上，然后，再利用转动辊205在硅棒的表面进行涂覆抛光液，酸洗单元4运作带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202转动带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动带动第一滑板204上的所有部件沿着第一光杆207往下移动，进而带动转动辊205往下移动，以及使第二滑板206往下移动，进而使得转动辊205移动至与硅棒相接触，此时传送带201启动运作带动硅棒进行移动，进而使得在硅棒的表面进行涂覆抛光液，接着，再传送至切割机7中，利用切割机7进行切割成硅片，传送带201启动运作带动硅棒进行移动至切割机7中，然后，再使硅棒移动平齐，电动转盘208启动通过第一传动轴209带动第一直齿轮210转动，第一直齿轮210转动带动齿杆211沿着第一固定板212进行移动，进而带动第一连杆213沿着第二固定板215进行移动，进而带动推动板214进行移动，进而使得硅棒移动平齐，然后，再通过第一电动推杆216启动带动第三固定板217移动，同时相应的第一电动推杆216启动带动相应的第三固定板217相对移动，进而将硅棒固定住，再通过切割机7进行切割成硅片，接着，再由工作人员将切割后的硅片进行收集，切割单元2实现了在硅棒的表面进行涂覆抛光液，然后再使硅棒移动平齐，并将其固定，然后再利用切割机7进行切割成硅片。
打磨单元3包括有第一电机301、第三伸缩杆302、第二直齿轮303、第四固定板304、第二电动推杆305、第三直齿轮306、第二丝杆307、第三滑板308、第一砂轮309、第四滑板310、第二砂轮311、第二光杆312、支撑板313、第三电动推杆314、第一传动轮315、第二传动轮316、第三传动轴317、第三传动轮318、第四传动轮319、第一伸缩杆320、第四直齿轮321、第五固定板322、第四电动推杆323、第四传动轴324、连轴325、传动杆326、偏心轮327、连接盘328、压杆329、传动板330、圆杆331、第二连杆332、压力块333、弧形刮板334、第五电动推杆335和第六固定板336；第一电机301与底板组件1进行固接；第一电机301与第三伸缩杆302进行固接；第三伸缩杆302与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆302与第二直齿轮303进行固接；第三伸缩杆302与第四固定板304进行转动连接；第四固定板304与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与底板组件1进行固接；第二电动推杆305的侧部设置有第三直齿轮306；第三直齿轮306与第二丝杆307进行固接；第二丝杆307与两组支撑板313进行转动连接；第二丝杆307与第三滑板308进行旋接；第三滑板308与第一砂轮309进行固接；第二丝杆307与第四滑板310进行旋接；第四滑板310与第二砂轮311进行固接；第三滑板308与第二光杆312进行滑动连接；第四滑板310与第二光杆312进行滑动连接；第二光杆312与两组支撑板313进行固接；支撑板313与第三电动推杆314进行固接；第三电动推杆314与底板组件1进行固接；支撑板313和第三电动推杆314以第二丝杆307中段为中轴设置有相同的部件；第三电动推杆314的侧部设置有第一传动轮315；第一传动轮315与酸洗单元4相连接；第一传动轮315通过皮带与第二传动轮316进行传动连接；第二传动轮316与第三传动轴317进行固接；第三传动轴317与底板组件1进行转动连接；第三传动轴317与第三传动轮318进行固接；第三传动轮318通过皮带与第四传动轮319进行传动连接；第四传动轮319与第一伸缩杆320进行固接；第一伸缩杆320与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆320与第四直齿轮321进行固接；第一伸缩杆320与第五固定板322进行转动连接；第五固定板322与第四电动推杆323进行固接；第四电动推杆323与底板组件1进行固接；第四直齿轮321的侧部设置有第四传动轴324；第四传动轴324与底板组件1进行转动连接；第四传动轴324与连轴325进行固接；连轴325与传动杆326进行固接；传动杆326与偏心轮327进行固接；偏心轮327与第三传动轴317进行转动连接；偏心轮327与连接盘328进行转动连接；连接盘328与压杆329进行固接；压杆329与传动板330相接触；传动板330与圆杆331相接触；圆杆331与底板组件1进行固接；传动板330与第二连杆332进行转动连接；第二连杆332与底板组件1进行固接；传动板330与压力块333进行固接；传动板330与弧形刮板334进行固接；第三传动轴317的侧部设置有第五电动推杆335；第五电动推杆335与底板组件1进行固接；第五电动推杆335与第六固定板336进行固接。
接着，再由工作人员将硅片单片的穿入第三传动轴317中，然后，由于在进行切割时极易在硅片的切割面形成毛边、毛刺，然后再通过第一砂轮309和第二砂轮311对硅片进行打磨，两组第三电动推杆314启动分别带动两组支撑板313往上移动，进而带动两组支撑板313上的所有部件往上移动，使得第一砂轮309和第二砂轮311与硅片高度平齐，接着，第一电机301启动通过第三伸缩杆302带动第二直齿轮303转动，接着，第二电动推杆305启动通过第四固定板304控制第三伸缩杆302进行伸缩，进而控制了第二直齿轮303与第三直齿轮306的啮合，当第二直齿轮303与第三直齿轮306啮合时，第二直齿轮303转动带动第三直齿轮306转动，第三直齿轮306转动带动第二丝杆307转动，第二丝杆307转动带动第三滑板308和第四滑板310沿着第二光杆312相对移动，进而使得第一砂轮309和第二砂轮311相对移动，进而将硅片夹持住，接着，再使得硅片进行转动，进而将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，酸洗单元4运作带动第一传动轮315转动，第一传动轮315转动通过皮带带动第二传动轮316转动，第二传动轮316转动带动第三传动轴317转动，第三传动轴317转动带动硅片进行转动，进而将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，与此同时，再对切割后的硅片进行正形，形成圆形的硅片，第三传动轴317转动带动第三传动轮318转动，第三传动轮318转动通过皮带带动第四传动轮319转动，第四传动轮319转动通过第一伸缩杆320带动第四直齿轮321转动，接着，第四电动推杆323启动通过第五固定板322控制第四直齿轮321进行伸缩，进而控制了第四直齿轮321与第四传动轴324的啮合，当第四直齿轮321与第四传动轴324啮合时，第四直齿轮321转动带动第四传动轴324转动，第四传动轴324转动通过连轴325带动传动杆326转动，此时，第四电动推杆323启动通过第五固定板322控制第四直齿轮321进行伸缩，控制第四直齿轮321与第四传动轴324断开，接着，传动杆326转动带动偏心轮327进行偏转，进而拉动连接盘328往下移动，进而带动压杆329往下移动，进而使得压杆329移动带动传动板330绕着第二连杆332进行转动，同时在圆杆331的限位下，通过压力块333进行增压，进而使得传动板330转动带动弧形刮板334往下移动贴紧硅片，同时在压力块333的增压作用下，以及第三传动轴317转动带动硅片进行转动，进而对切割后的硅片进行正形，形成圆形的硅片，接着，再通过第五电动推杆335启动带动第六固定板336移动，将圆形的硅片传送至酸洗单元4中，打磨单元3实现了将硅片夹持住，接着再使得硅片进行转动，进而将硅片的切割面形成毛边、毛刺去除，然后，再对切割后的硅片进行正形，使其形成圆形的硅片，接着，再将硅片传送至酸洗单元4中。
酸洗单元4包括有传送架401、伸缩板402、第二电机403、第五传动轴404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第六传动轴407、第四锥齿轮408、第五传动轮409、第六传动轮410、第七传动轴411、第八传动轴412、第七固定板413、压缩弹簧414、限位块415、毛刷416、第五滑板417、第六电动推杆418、第八固定板419、第二伸缩杆420、第三丝杆421、第五直齿轮422和第六直齿轮423；传送架401与底板组件1进行固接；传送架401与伸缩板402相连接；传送架401的侧部下方设置有第二电机403；第二电机403与底板组件1进行固接；第二电机403与第五传动轴404进行固接；第五传动轴404与底板组件1进行转动连接；第五传动轴404与第二锥齿轮405进行固接；第二锥齿轮405与第三锥齿轮406相啮合；第三锥齿轮406与第六传动轴407进行固接；第六传动轴407与底板组件1进行转动连接；第六传动轴407与第四锥齿轮408进行固接；第四锥齿轮408与第一锥齿轮202相啮合；第六传动轴407与第五传动轮409进行固接；第五传动轮409通过皮带与第六传动轮410进行传动连接；第六传动轮410与第七传动轴411进行固接；第七传动轴411与底板组件1进行转动连接；第七传动轴411与第八传动轴412相连接；第八传动轴412与第七固定板413进行固接；第七固定板413与压缩弹簧414进行固接；压缩弹簧414与限位块415进行固接；限位块415的侧部设置有毛刷416；毛刷416与底板组件1进行固接；第八传动轴412与第五滑板417进行转动连接；两组第五滑板417均第三丝杆421进行旋接；第三丝杆421的侧部下方设置有第六电动推杆418；第六电动推杆418与底板组件1进行固接；第六电动推杆418与第八固定板419进行固接；第八固定板419与第二伸缩杆420进行转动连接；第二伸缩杆420与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆420与第三丝杆421进行固接；第三丝杆421与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆420与第五直齿轮422进行固接；第七传动轴411与第六直齿轮423进行固接；第五传动轮409至第五滑板417以第三丝杆421中段为中轴设置有相同的部件。
由打磨单元3将硅片通过对伸缩板402挤压传送至传送架401中，此时，硅片位于两组毛刷416之间，接着，再通过两组毛刷416对硅片进行酸洗，去除损伤层，最后再由工作人员取出并收集，首先通过两组限位块415将硅片固定住，第二电机403启动通过第五传动轴404带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405转动带动第三锥齿轮406转动，第三锥齿轮406转动通过第六传动轴407带动第四锥齿轮408转动，进而使得第四锥齿轮408转动带动切割单元2运作，同时，第六传动轴407转动带动第五传动轮409转动，第五传动轮409转动通过皮带带动第六传动轮410转动，第六传动轮410转动带动通过第七传动轴411带动第八传动轴412转动，第八传动轴412转动带动限位块415转动，接着，第六电动推杆418启动通过第八固定板419控制第二伸缩杆420进行伸缩，进而控制了第五直齿轮422与第六直齿轮423的啮合，当第五直齿轮422与第六直齿轮423啮合时，第七传动轴411转动带动第六直齿轮423转动，第六直齿轮423转动带动第五直齿轮422转动，第五直齿轮422转动带动第三丝杆421转动，进而带动两组第五滑板417相对移动，进而带动第八传动轴412进行移动，当限位块415移动至贴住硅片时，第五滑板417继续移动，进而通过第七固定板413对压缩弹簧414进行挤压，进而对两组限位块415进行加压，从而将硅片固定住，同时两组限位块415转动带动硅片进行转动，进而通过两组毛刷416对硅片进行酸洗，去除损伤层，酸洗单元4实现了将硅片固定住，然后，再对硅片进行酸洗，去除损伤层。
第二丝杆307和第三丝杆421均为双向丝杆。
可以使得第二丝杆307转动带动第三滑板308和第四滑板310相对移动，第三丝杆421转动带动两组第五滑板417相对移动。
第四传动轴324中设置有与第四直齿轮321相匹配的齿孔。
可以使得第四传动轴324与第四直齿轮321实现连接并传动，且可通过第四电动推杆323控制，实现通断。
传送架401与伸缩板402连接处设置有弹簧杆。
可以使得硅片移动时对伸缩板402进行挤压，顺利的传送至传送架401中。
第八传动轴412与第七传动轴411连接处设置有凸条，且第七传动轴411中设置有凹槽。
可以使得第八传动轴412在第七传动轴411中进行滑动，且保持转动。
第三传动轴317中设置有与硅片相匹配的凸条。
可以使得第三传动轴317将硅片固定住。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，包括有底板组件（1）、控制屏（5）、支座（6）、切割机（7）、支脚（8）、防滑垫（9）、收集箱（10）和拉手（11），其特征是：还包括有切割单元（2）、打磨单元（3）和酸洗单元（4）；底板组件（1）与切割单元（2）相连接；底板组件（1）与打磨单元（3）相连接；底板组件（1）与酸洗单元（4）相连接；底板组件（1）与支座（6）相连接；底板组件（1）与切割机（7）相连接；底板组件（1）与四组支脚（8）相连接；底板组件（1）与收集箱（10）相连接；切割单元（2）与酸洗单元（4）相连接；打磨单元（3）与酸洗单元（4）相连接；控制屏（5）与支座（6）相连接；四组支脚（8）分别与四组防滑垫（9）相连接；收集箱（10）与拉手（11）相连接。
2.如权利要求1所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：切割单元（2）包括有传送带（201）、第一锥齿轮（202）、第一丝杆（203）、第一滑板（204）、转动辊（205）、第二滑板（206）、第一光杆（207）、电动转盘（208）、第一传动轴（209）、第一直齿轮（210）、齿杆（211）、第一固定板（212）、第一连杆（213）、推动板（214）、第二固定板（215）、第一电动推杆（216）和第三固定板（217）；传送带（201）与底板组件（1）进行固接；传送带（201）的侧部下方设置有第一锥齿轮（202）；第一锥齿轮（202）与酸洗单元（4）相连接；第一锥齿轮（202）与第一丝杆（203）进行固接；第一丝杆（203）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（203）与第一滑板（204）进行旋接；第一滑板（204）与转动辊（205）进行转动连接；转动辊（205）与第二滑板（206）进行转动连接；第二滑板（206）与第一光杆（207）进行滑动连接；第一光杆（207）与底板组件（1）进行固接；第一光杆（207）的侧部设置有电动转盘（208）；电动转盘（208）的定子与底板组件（1）进行固接；电动转盘（208）的转子与第一传动轴（209）进行固接；第一传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（209）与第一直齿轮（210）进行固接；第一直齿轮（210）与齿杆（211）相啮合；齿杆（211）与第一固定板（212）进行滑动连接；第一固定板（212）与底板组件（1）进行固接；齿杆（211）与第一连杆（213）进行固接；第一连杆（213）与推动板（214）进行固接；第一连杆（213）与第二固定板（215）进行滑动连接；第二固定板（215）与底板组件（1）进行固接；第二固定板（215）的上方设置有第一电动推杆（216）；第一电动推杆（216）与第三固定板（217）进行固接；第一电动推杆（216）和第三固定板（217）以传送带（201）中段为中轴设置有相同的部件。
3.如权利要求2所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：打磨单元（3）包括有第一电机（301）、第三伸缩杆（302）、第二直齿轮（303）、第四固定板（304）、第二电动推杆（305）、第三直齿轮（306）、第二丝杆（307）、第三滑板（308）、第一砂轮（309）、第四滑板（310）、第二砂轮（311）、第二光杆（312）、支撑板（313）、第三电动推杆（314）、第一传动轮（315）、第二传动轮（316）、第三传动轴（317）、第三传动轮（318）、第四传动轮（319）、第一伸缩杆（320）、第四直齿轮（321）、第五固定板（322）、第四电动推杆（323）、第四传动轴（324）、连轴（325）、传动杆（326）、偏心轮（327）、连接盘（328）、压杆（329）、传动板（330）、圆杆（331）、第二连杆（332）、压力块（333）、弧形刮板（334）、第五电动推杆（335）和第六固定板（336）；第一电机（301）与底板组件（1）进行固接；第一电机（301）与第三伸缩杆（302）进行固接；第三伸缩杆（302）与底板组件（1）进行转动连接；第三伸缩杆（302）与第二直齿轮（303）进行固接；第三伸缩杆（302）与第四固定板（304）进行转动连接；第四固定板（304）与第二电动推杆（305）进行固接；第二电动推杆（305）与底板组件（1）进行固接；第二电动推杆（305）的侧部设置有第三直齿轮（306）；第三直齿轮（306）与第二丝杆（307）进行固接；第二丝杆（307）与两组支撑板（313）进行转动连接；第二丝杆（307）与第三滑板（308）进行旋接；第三滑板（308）与第一砂轮（309）进行固接；第二丝杆（307）与第四滑板（310）进行旋接；第四滑板（310）与第二砂轮（311）进行固接；第三滑板（308）与第二光杆（312）进行滑动连接；第四滑板（310）与第二光杆（312）进行滑动连接；第二光杆（312）与两组支撑板（313）进行固接；支撑板（313）与第三电动推杆（314）进行固接；第三电动推杆（314）与底板组件（1）进行固接；支撑板（313）和第三电动推杆（314）以第二丝杆（307）中段为中轴设置有相同的部件；第三电动推杆（314）的侧部设置有第一传动轮（315）；第一传动轮（315）与酸洗单元（4）相连接；第一传动轮（315）通过皮带与第二传动轮（316）进行传动连接；第二传动轮（316）与第三传动轴（317）进行固接；第三传动轴（317）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（317）与第三传动轮（318）进行固接；第三传动轮（318）通过皮带与第四传动轮（319）进行传动连接；第四传动轮（319）与第一伸缩杆（320）进行固接；第一伸缩杆（320）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩杆（320）与第四直齿轮（321）进行固接；第一伸缩杆（320）与第五固定板（322）进行转动连接；第五固定板（322）与第四电动推杆（323）进行固接；第四电动推杆（323）与底板组件（1）进行固接；第四直齿轮（321）的侧部设置有第四传动轴（324）；第四传动轴（324）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（324）与连轴（325）进行固接；连轴（325）与传动杆（326）进行固接；传动杆（326）与偏心轮（327）进行固接；偏心轮（327）与第三传动轴（317）进行转动连接；偏心轮（327）与连接盘（328）进行转动连接；连接盘（328）与压杆（329）进行固接；压杆（329）与传动板（330）相接触；传动板（330）与圆杆（331）相接触；圆杆（331）与底板组件（1）进行固接；传动板（330）与第二连杆（332）进行转动连接；第二连杆（332）与底板组件（1）进行固接；传动板（330）与压力块（333）进行固接；传动板（330）与弧形刮板（334）进行固接；第三传动轴（317）的侧部设置有第五电动推杆（335）；第五电动推杆（335）与底板组件（1）进行固接；第五电动推杆（335）与第六固定板（336）进行固接。
4.如权利要求3所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：酸洗单元（4）包括有传送架（401）、伸缩板（402）、第二电机（403）、第五传动轴（404）、第二锥齿轮（405）、第三锥齿轮（406）、第六传动轴（407）、第四锥齿轮（408）、第五传动轮（409）、第六传动轮（410）、第七传动轴（411）、第八传动轴（412）、第七固定板（413）、压缩弹簧（414）、限位块（415）、毛刷（416）、第五滑板（417）、第六电动推杆（418）、第八固定板（419）、第二伸缩杆（420）、第三丝杆（421）、第五直齿轮（422）和第六直齿轮（423）；传送架（401）与底板组件（1）进行固接；传送架（401）与伸缩板（402）相连接；传送架（401）的侧部下方设置有第二电机（403）；第二电机（403）与底板组件（1）进行固接；第二电机（403）与第五传动轴（404）进行固接；第五传动轴（404）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（404）与第二锥齿轮（405）进行固接；第二锥齿轮（405）与第三锥齿轮（406）相啮合；第三锥齿轮（406）与第六传动轴（407）进行固接；第六传动轴（407）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（407）与第四锥齿轮（408）进行固接；第四锥齿轮（408）与第一锥齿轮（202）相啮合；第六传动轴（407）与第五传动轮（409）进行固接；第五传动轮（409）通过皮带与第六传动轮（410）进行传动连接；第六传动轮（410）与第七传动轴（411）进行固接；第七传动轴（411）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（411）与第八传动轴（412）相连接；第八传动轴（412）与第七固定板（413）进行固接；第七固定板（413）与压缩弹簧（414）进行固接；压缩弹簧（414）与限位块（415）进行固接；限位块（415）的侧部设置有毛刷（416）；毛刷（416）与底板组件（1）进行固接；第八传动轴（412）与第五滑板（417）进行转动连接；两组第五滑板（417）均第三丝杆（421）进行旋接；第三丝杆（421）的侧部下方设置有第六电动推杆（418）；第六电动推杆（418）与底板组件（1）进行固接；第六电动推杆（418）与第八固定板（419）进行固接；第八固定板（419）与第二伸缩杆（420）进行转动连接；第二伸缩杆（420）与底板组件（1）进行转动连接；第二伸缩杆（420）与第三丝杆（421）进行固接；第三丝杆（421）与底板组件（1）进行转动连接；第二伸缩杆（420）与第五直齿轮（422）进行固接；第七传动轴（411）与第六直齿轮（423）进行固接；第五传动轮（409）至第五滑板（417）以第三丝杆（421）中段为中轴设置有相同的部件。
5.如权利要求4所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：第二丝杆（307）和第三丝杆（421）均为双向丝杆。
6.如权利要求3所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：第四传动轴（324）中设置有与第四直齿轮（321）相匹配的齿孔。
7.如权利要求4所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：传送架（401）与伸缩板（402）连接处设置有弹簧杆。
8.如权利要求4所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：第八传动轴（412）与第七传动轴（411）连接处设置有凸条，且第七传动轴（411）中设置有凹槽。
9.如权利要求3所述的一种太阳能电池板硅棒切割后二次增压正形制备装置，其特征在于：第三传动轴（317）中设置有与硅片相匹配的凸条。
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