CN219946131U - 一种翻转式钢管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，具体地说，涉及一种翻转式钢管夹具，包括支撑座，支撑座的上侧对称开设有放料孔，两个放料孔内分别安装有翻转组件，两个翻转组件用于对钢管的两端进行固定，同时翻转组件通过转动的方式带动钢管翻转，支撑座的内部安装有除灰组件，除灰组件通过滑动的方式对支撑座与钢管进行清灰。本实用新型，通过设置的气囊圈将钢管固定在齿轮盘内部，通过主动轮的转动带动齿轮盘旋转，从而实现钢管的翻转，进而使整体夹具可以满足钢管的切割与打磨等作业，提高夹具的广泛适用性。

Description

一种翻转式钢管夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，更确切地说涉及一种翻转式钢管夹具。

背景技术

钢管在实际使用过程中需要根据需求进行切割或者打磨，为了对钢管进行固定，通常会使用夹具将钢管进行夹持，从而提高钢管在切割或者打磨时的稳定性。

针对钢管夹具来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利申请号202021570432.3公开了一种钢管夹具，包括：底座、设置在底座上的一对固定机构；所述固定机构适于对钢管的两端分别进行固定。两个所述固定机构均包括：固定块、设置在固定块上的龙门架、设置在固定块上，且位于龙门架内的下弧形导向板、设置在龙门架上的驱动件、设置在驱动件上的上弧形导向板；所述驱动件适于驱动上弧形导向板向下弧形导向板移动，以使钢管夹持在上弧形导向板与下弧形导向板之间。本钢管夹具能够对钢管的两端分别进行固定，使得钢管在切割的过程中不易滚动，也不易移动，提高钢管的切割效果。

根据上述所述可知，现有的钢管夹具通常是从上至下的对钢管进行夹持的，虽然能保证钢管不出现晃动的情况，满足于对钢管的切割需求，但是若需要对钢管进行打磨时，现有的夹具不便于带动钢管进行转动，从而在打磨的运用中存在局限性，因此使现有的钢管夹具适用性低。

鉴于此，本实用新型提供了一种翻转式钢管夹具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在固定后对钢管进行旋转的钢管夹具。

使用清灰组件在支撑座内滑动，使清灰组件的下侧将支撑座内部的粉尘进行清理，同时在清灰组件滑动的过程中，通过翻转组件的配合，使清灰组件的上端对钢管上的粉尘进行清理。

因此本实用新型提供了一种翻转式钢管夹具，其包括支撑座，所述支撑座的上侧对称开设有放料孔，两个所述放料孔内分别安装有翻转组件，两个所述翻转组件用于对钢管的两端进行固定，同时所述翻转组件通过转动的方式带动钢管翻转，所述支撑座的内部安装有除灰组件，所述除灰组件通过滑动的方式对支撑座与钢管进行清灰。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻转组件包括转动设置在放料孔内的齿轮盘，所述支撑座一侧转动设置有主动轮，所述主动轮的转轴与电机的输出轴连接，所述主动轮与齿轮盘相啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮盘的外侧设置有限位环，所述放料孔内开设有旋转槽，所述限位环转动设置在旋转槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮盘的内部设置有气囊圈，所述气囊圈用于对钢管进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述除灰组件包括位于支撑座内部的清灰板，所述清灰板的下侧与支撑座下侧贴合，所述清灰板的上侧连接有安装板，所述安装板的上侧设置有毛刷，所述毛刷与钢管贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座的两侧均开设有滑槽，所述清灰板的两侧分别滑动在两个滑槽内，其中一个所述滑槽内转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆与清灰板一侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该翻转式钢管夹具中，通过设置的气囊圈将钢管固定在齿轮盘内部，通过主动轮的转动带动齿轮盘旋转，从而实现钢管的翻转，进而使整体夹具可以满足钢管的切割与打磨等作业，提高夹具的广泛适用性。

2、该翻转式钢管夹具中，通过设置的清灰板在滑槽内的滑动，将落在支撑座下端的粉尘进行清理，并且在清灰板滑动的同时带动毛刷对钢管进行清理，结合翻转组件带着钢管的转动，可以全方位的对钢管进行清理，进而提高对钢管的处理效果。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的翻转组件结构拆分示意图；

图4为本实用新型的齿轮盘结构示意图；

图5为本实用新型的清灰组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、支撑座；11、滑槽；12、往复丝杆；13、放料孔；14、旋转槽；2、翻转组件；21、齿轮盘；22、主动轮；23、气囊圈；24、限位环；3、除灰组件；31、清灰板；32、安装板；33、毛刷。

具体实施方式

现有的钢管夹具通常是从上至下的对钢管进行夹持的，虽然能保证钢管不出现晃动的情况，满足于对钢管的切割需求，但是若需要对钢管进行打磨时，现有的夹具不便于带动钢管进行转动，从而在打磨的运用中存在局限性，因此使现有的钢管夹具适用性低。

如图1-图5所示，该装置包括支撑座1，支撑座1的上侧对称开设有放料孔13，两个放料孔13内分别安装有翻转组件2，两个翻转组件2用于对钢管的两端进行固定，同时翻转组件2通过转动的方式带动钢管翻转，支撑座1的内部安装有除灰组件3，除灰组件3通过滑动的方式对支撑座1与钢管进行清灰。

首先对翻转组件2的具体结构进行公开，翻转组件2包括转动设置在放料孔13内的齿轮盘21，支撑座1一侧转动设置有主动轮22，主动轮22的转轴与电机的输出轴连接，主动轮22与齿轮盘21相啮合，将需要切割或者打磨的钢管放入两个齿轮盘21内进行固定，保证钢管的稳定性，此时钢管满足被切割的需求，启动电机，使电机带着主动轮22转动，从而使齿轮盘21带着钢管转动，此时钢管可满足于被打磨的需求，以此提高夹具整体的稳定性。

为了使齿轮盘21稳定的在放料孔13内进行旋转，在齿轮盘21的外侧设置有限位环24，放料孔13内开设有旋转槽14，通过将限位环24转动设置在旋转槽14内，使旋转槽14对限位环24进行限制，保证齿轮盘21的稳定性。

此外，在齿轮盘21的内部设置有气囊圈23，气囊圈23用于对钢管进行固定，若钢管尺寸小于齿轮盘21的尺寸，齿轮盘21不便于带动钢管转动，此时可将气囊圈23充气，使气囊圈23膨胀将钢管固定在齿轮盘21内，提高钢管的稳定性。

考虑到打磨钢管时粉尘会落在支撑座1上，为了对粉尘进行清理，除灰组件3包括位于支撑座1内部的清灰板31，清灰板31的下侧与支撑座1下侧贴合，清灰板31的上侧连接有安装板32，安装板32的上侧设置有毛刷33，毛刷33与钢管贴合，通过清灰板31移动对落在支撑座1上的粉尘进行清理，清灰板31移动的同时，带动安装板32与毛刷33移动对钢管上的粉尘进行清理；

清灰板31清灰时，需要往复在支撑座1内部移动，为了达到这一目的，在支撑座1的两侧均开设有滑槽11，清灰板31的两侧分别滑动在两个滑槽11内，其中一个滑槽11内转动设置有往复丝杆12，往复丝杆12与清灰板31一侧螺纹连接，利用电机带着往复丝杆12转动，使清灰板31滑动在滑槽11内部，实现清灰板31的自动往复移动，并提高了清灰板31的稳定性。

综上所示，本方案的工作原理如下：将需要切割或者打磨的钢管放入两个齿轮盘21内通过气囊圈23进行固定，进而保证钢管的稳定性，此时钢管满足被切割的需求，启动电机，使电机带着主动轮22转动，从而使齿轮盘21带着钢管转动，此时钢管可满足于被打磨的需求，打磨时，会有粉尘落在支撑座1上，此时利用电机带着往复丝杆12转动，使清灰板31滑动在滑槽11内部对支撑座1进行清灰，同时清灰板31带动安装板32与毛刷33移动对钢管上的粉尘进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种翻转式钢管夹具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上侧对称开设有放料孔(13)，两个所述放料孔(13)内分别安装有翻转组件(2)，两个所述翻转组件(2)用于对钢管的两端进行固定，同时所述翻转组件(2)通过转动的方式带动钢管翻转，所述支撑座(1)的内部安装有除灰组件(3)，所述除灰组件(3)通过滑动的方式对支撑座(1)与钢管进行清灰。

2.如权利要求1所述的翻转式钢管夹具，其特征在于：所述翻转组件(2)包括转动设置在放料孔(13)内的齿轮盘(21)，所述支撑座(1)一侧转动设置有主动轮(22)，所述主动轮(22)的转轴与电机的输出轴连接，所述主动轮(22)与齿轮盘(21)相啮合。

3.如权利要求2所述的翻转式钢管夹具，其特征在于：所述齿轮盘(21)的外侧设置有限位环(24)，所述放料孔(13)内开设有旋转槽(14)，所述限位环(24)转动设置在旋转槽(14)内。

4.如权利要求3所述的翻转式钢管夹具，其特征在于：所述齿轮盘(21)的内部设置有气囊圈(23)，所述气囊圈(23)用于对钢管进行固定。

5.如权利要求1所述的翻转式钢管夹具，其特征在于：所述除灰组件(3)包括位于支撑座(1)内部的清灰板(31)，所述清灰板(31)的下侧与支撑座(1)下侧贴合，所述清灰板(31)的上侧连接有安装板(32)，所述安装板(32)的上侧设置有毛刷(33)，所述毛刷(33)与钢管贴合。

6.如权利要求5所述的翻转式钢管夹具，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧均开设有滑槽(11)，所述清灰板(31)的两侧分别滑动在两个滑槽(11)内，其中一个所述滑槽(11)内转动设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)与清灰板(31)一侧螺纹连接。