CN112372692A - 一种具有清洗机构的切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有清洗机构的切片机,包括底座、支撑板、清洗结构、轮换结构、托板、推动气缸、固定板、推动板和限位结构,所述底座的顶侧架设有支撑板,所述支撑板的顶侧焊装有固定板,所述固定板的一侧安装有推动气缸,通过设置清洗结构,滚动电机正反转交叉作业,带动输出齿轮旋转,在配合齿带的配合下,能够实现对滚盘旋转,滚盘在配合齿带的带动下与往复翻转,在泵机作业时,实现对喷头喷水作业,能够实现对刀架摆动冲洗,在冲洗时,推送气缸作业,推动活动板互动,在毛刷的配合,毛刷在刀架内的滑动,能够实现对刀架刷洗,能够快捷的实现对刀具的清洗,无需拆卸,能够更好的配合实现对刀具的清洗,提高切片机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切片机技术领域,尤其涉及一种具有清洗机构的切片机。
背景技术
切片机,制作供显微镜观察用的切片的装置,切片机是切制薄而均匀组织片的机械,组织用坚硬的石蜡或其他物质支持,每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离,厚度器的梯度通常为1微米,切制石蜡包埋的组织时,由于与前一张切片的蜡边粘着,而制成多张切片的切片条,
现有的切片机在使用时,在切片后,刀具上会有物料残余,在切割后,需要将刀片拆卸下来进行清洗,在清洗后,需要重新安装、校对,操作不便,不能快速实现对刀具的清洗,大大的影响刀具的使用效果,降低切片效率。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种具有清洗机构的切片机,在毛刷的配合,毛刷在刀架内的滑动,能够实现对刀架刷洗,能够快捷的实现对刀具的清洗,无需拆卸,能够更好的配合实现对刀具的清洗,提高切片机的工作效率。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有清洗机构的切片机,包括底座、支撑板、清洗结构、轮换结构、托板、推动气缸、固定板、推动板和限位结构,所述底座的顶侧架设有支撑板,所述支撑板的顶侧焊装有固定板,所述固定板的一侧安装有推动气缸,所述推动气缸的作用杆端部焊装有推动板,所述支撑板的顶侧并列安装有两托板,所述轮换结构安装在底座的顶侧中间位置,所述清洗结构安装在底座的顶侧两端,所述固定板上安装有限位结构。
优选的,所述清洗结构包括喷头、泵机、水箱、滚盘、毛刷、活动板、推送气缸、安装架、滚轮、滚动电机、输出齿轮、配合齿带和滚轮架,所述安装架的一侧安装有推送气缸,所述推送气缸的作用杆端部焊装有活动板,所述活动板的一侧并列安装有多个毛刷,所述底座的顶侧并列安装有滚轮架,所述滚轮架的内部通过销轴配合安装有滚轮,所述滚盘架设在滚轮上,所述滚盘的一侧环绕排布安装有多个喷头,所述水箱上安装有泵机,所述泵机通过导管与多个喷头连接,所述滚盘的圆周面底侧固定有配合齿带,所述滚动电机安装在底座的顶侧,所述滚动电机的转轴上配合安装有输出齿轮。
优选的,所述滚盘的边侧开设有滚槽,所述滚轮配合卡接在滚槽内。
优选的,所述水箱设置在底座的顶侧,所述输出齿轮和配合齿带互为啮合结构。
优选的,所述轮换结构包括刀架、定位销、旋转盘、安装板、安装座和轮换轴,所述安装板的顶部嵌装有轴承座,所述轮换轴通过轴承配合安装在轴承座内,所述轮换轴的一端固定有安装座,所述安装座的圆周面呈环形矩阵列安装有四个刀架,所述旋转盘固定在轮换轴的另一端,所述旋转盘的偏心位置通过螺纹配合穿设有定位销。
优选的,所述安装板焊装在底座的顶侧,所述支撑板的内部开设有通孔,所述刀架设置在通孔内。
优选的,所述限位结构包括限位杆、限位弹簧、限位套筒、定位杆和支撑架,所述支撑架为门字形结构,所述支撑架的两侧竖板上开设有杆孔,所述限位套筒的圆周面两侧分别焊装有定位杆,两所述定位杆分别穿设在支撑架两侧竖板的杆孔内,所述限位套筒的内部穿设有限位杆,所述限位杆的顶部套装有限位弹簧。
优选的,所述限位杆的中心轴线与推动气缸的中心轴线在同一平面上,所述限位杆设置在托板的顶侧。
优选的,所述支撑架焊装在固定板的顶侧,所述两所述托板分别设置在刀架的两侧。
本发明的有益效果是:
本发明中,通过设置清洗结构,滚动电机正反转交叉作业,带动输出齿轮旋转,在配合齿带的配合下,能够实现对滚盘旋转,滚盘在配合齿带的带动下与往复翻转,在泵机作业时,实现对喷头喷水作业,能够实现对刀架摆动冲洗,在冲洗时,推送气缸作业,推动活动板互动,在毛刷的配合,毛刷在刀架内的滑动,能够实现对刀架刷洗,能够快捷的实现对刀具的清洗,无需拆卸,能够更好的配合实现对刀具的清洗,提高切片机的工作效率;
通过设置轮换结构,旋转旋转盘,能够实现轮换轴的旋转,选择合适刀架,然后旋转定位销,实现对刀架固定,能够实现多个刀架自由乱换,能够提高切割效率,能够快速便捷的实现刀架的更换,使用效果更好;
通过设置限位结构,将限位套筒在定位杆的配合,能够调整限位套筒的位置,限位杆在限位弹簧的作用下,限位杆的底端与物料表面贴合,能够持续对物料固定,避免切片过程中,物料飞溅,能够保证物料稳定切片作业。
附图说明
图1为本发明中具有清洗机构的切片机整体正视立体结构图;
图2为本发明中具有清洗机构的切片机整体主视结构图;
图3为本发明中具有清洗机构的切片机整体图中轮换结构图;
图4为本发明中具有清洗机构的切片机中图3中A区域结构图;
图例说明:
1、底座;2、支撑板;3、清洗结构;4、轮换结构;5、托板;6、推动气缸;7、固定板;8、推动板;9、限位结构;31、喷头;32、泵机;33、水箱;34、滚盘;35、毛刷;36、活动板;37、推送气缸;38、安装架;39、滚轮;310、滚动电机;311、输出齿轮;312、配合齿带;313、滚轮架;41、刀架;42、定位销;43、旋转盘;44、安装板;45、安装座;46、轮换轴;91、限位杆;92、限位弹簧;93、限位套筒;94、定位杆;95、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图4,一种具有清洗机构的切片机,包括底座1、支撑板2、清洗结构3、轮换结构4、托板5、推动气缸6、固定板7、推动板8和限位结构9,所述底座1的顶侧架设有支撑板2,所述支撑板2的顶侧焊装有固定板7,所述固定板7的一侧安装有推动气缸6,所述推动气缸6的作用杆端部焊装有推动板8,所述支撑板2的顶侧并列安装有两托板5,所述轮换结构4安装在底座1的顶侧中间位置,所述清洗结构3安装在底座1的顶侧两端,所述固定板7上安装有限位结构9。
作为本发明的一种实施方式,所述清洗结构3包括喷头31、泵机32、水箱33、滚盘34、毛刷35、活动板36、推送气缸37、安装架38、滚轮39、滚动电机310、输出齿轮311、配合齿带312和滚轮架313,所述安装架38的一侧安装有推送气缸37,所述推送气缸37的作用杆端部焊装有活动板36,所述活动板36的一侧并列安装有多个毛刷35,所述底座1的顶侧并列安装有滚轮架313,所述滚轮架313的内部通过销轴配合安装有滚轮39,所述滚盘34架设在滚轮39上,所述滚盘34的一侧环绕排布安装有多个喷头31,所述水箱33上安装有泵机32,所述泵机32通过导管与多个喷头31连接,所述滚盘34的圆周面底侧固定有配合齿带312,所述滚动电机310安装在底座1的顶侧,所述滚动电机310的转轴上配合安装有输出齿轮311,所述滚盘34的边侧开设有滚槽,所述滚轮39配合卡接在滚槽内,所述水箱33设置在底座1的顶侧,所述输出齿轮311和配合齿带312互为啮合结构,工作时,滚动电机310正反转交叉作业,带动输出齿轮311旋转,在配合齿带312的配合下,能够实现对滚盘34旋转,滚盘34在配合齿带312的带动下与往复翻转,在泵机32作业时,实现对喷头31喷水作业,能够实现对刀架41摆动冲洗,在冲洗时,推送气缸37作业,推动活动板36互动,在毛刷35的配合,毛刷35在刀架41内的滑动,能够实现对刀架41刷洗,能够快捷的实现对刀具的清洗,无需拆卸,能够更好的配合实现对刀具的清洗,提高切片机的工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述轮换结构4包括刀架41、定位销42、旋转盘43、安装板44、安装座45和轮换轴46,所述安装板44的顶部嵌装有轴承座,所述轮换轴46通过轴承配合安装在轴承座内,所述轮换轴46的一端固定有安装座45,所述安装座45的圆周面呈环形矩阵列安装有四个刀架41,所述旋转盘43固定在轮换轴46的另一端,所述旋转盘43的偏心位置通过螺纹配合穿设有定位销42,所述安装板44焊装在底座1的顶侧,所述支撑板2的内部开设有通孔,所述刀架41设置在通孔内,工作时,旋转旋转盘43,能够实现轮换轴46的旋转,选择合适刀架41,然后旋转定位销42,实现对刀架41固定,能够实现多个刀架41自由乱换,能够提高切割效率,能够快速便捷的实现刀架41的更换,使用效果更好。
作为本发明的一种实施方式,所述限位结构9包括限位杆91、限位弹簧92、限位套筒93、定位杆94和支撑架95,所述支撑架95为门字形结构,所述支撑架95的两侧竖板上开设有杆孔,所述限位套筒93的圆周面两侧分别焊装有定位杆94,两所述定位杆94分别穿设在支撑架95两侧竖板的杆孔内,所述限位套筒93的内部穿设有限位杆91,所述限位杆91的顶部套装有限位弹簧92,所述限位杆91的中心轴线与推动气缸6的中心轴线在同一平面上,所述限位杆91设置在托板5的顶侧,所述支撑架95焊装在固定板7的顶侧,所述两所述托板5分别设置在刀架41的两侧,工作时,将限位套筒93在定位杆94的配合,能够调整限位套筒93的位置,限位杆91在限位弹簧92的作用下,限位杆91的底端与物料表面贴合,能够持续对物料固定,避免切片过程中,物料飞溅,能够保证物料稳定切片作业。
工作原理:在使用时,将物料放置在其中一托板5上,将限位套筒93在定位杆94的配合,能够调整限位套筒93的位置,限位杆91在限位弹簧92的作用下,限位杆91的底端与物料表面贴合,能够持续对物料固定,避免切片过程中,物料飞溅,能够保证物料稳定切片作业,在切片时,释放定位销42,旋转旋转盘43,能够实现轮换轴46的旋转,选择合适刀架41,然后旋转定位销42,实现对刀架41固定,能够实现多个刀架41自由乱换,能够提高切割效率,能够快速便捷的实现刀架41的更换,使用效果更好,在切片作业后,推动气缸6作业,推动推动板8移动,能够将物料穿过刀架41,实现切片作业,在切片后,调整刀架41的位置,将使用后的刀架41设置在支撑板2的底侧,在清洗时,滚动电机310正反转交叉作业,带动输出齿轮311旋转,在配合齿带312的配合下,能够实现对滚盘34旋转,滚盘34在配合齿带312的带动下与往复翻转,在泵机32作业时,实现对喷头31喷水作业,能够实现对刀架41摆动冲洗,在冲洗时,推送气缸37作业,推动活动板36互动,在毛刷35的配合,毛刷35在刀架41内的滑动,能够实现对刀架41刷洗,能够快捷的实现对刀具的清洗,无需拆卸,能够更好的配合实现对刀具的清洗,提高切片机的工作效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有清洗机构的切片机,其特征在于,包括底座(1)、支撑板(2)、清洗结构(3)、轮换结构(4)、托板(5)、推动气缸(6)、固定板(7)、推动板(8)和限位结构(9),所述底座(1)的顶侧架设有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶侧焊装有固定板(7),所述固定板(7)的一侧安装有推动气缸(6),所述推动气缸(6)的作用杆端部焊装有推动板(8),所述支撑板(2)的顶侧并列安装有两托板(5),所述轮换结构(4)安装在底座(1)的顶侧中间位置,所述清洗结构(3)安装在底座(1)的顶侧两端,所述固定板(7)上安装有限位结构(9)。
2.根据权利要求1所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述清洗结构(3)包括安装架(38),所述安装架(38)的一侧安装有推送气缸(37),所述推送气缸(37)的作用杆端部焊装有活动板(36),所述活动板(36)的一侧并列安装有多个毛刷(35),所述底座(1)的顶侧并列安装有滚轮架(313),所述滚轮架(313)的内部通过销轴配合安装有滚轮(39),滚盘(34)架设在滚轮(39)上,所述滚盘(34)的一侧环绕排布安装有多个喷头(31),水箱(33)上安装有泵机(32),所述泵机(32)通过导管与多个喷头(31)连接,所述滚盘(34)的圆周面底侧固定有配合齿带(312),滚动电机(310)安装在底座(1)的顶侧,所述滚动电机(310)的转轴上配合安装有输出齿轮(311)。
3.根据权利要求2所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述滚盘(34)的边侧开设有滚槽,所述滚轮(39)配合卡接在滚槽内。
4.根据权利要求2所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述水箱(33)设置在底座(1)的顶侧,所述输出齿轮(311)和配合齿带(312)互为啮合结构。
5.根据权利要求1所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述轮换结构(4)包括安装板(44),所述安装板(44)的顶部嵌装有轴承座,轮换轴(46)通过轴承配合安装在轴承座内,所述轮换轴(46)的一端固定有安装座(45),所述安装座(45)的圆周面呈环形矩阵列安装有四个刀架(41),旋转盘(43)固定在轮换轴(46)的另一端,所述旋转盘(43)的偏心位置通过螺纹配合穿设有定位销(42)。
6.根据权利要求5所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述安装板(44)焊装在底座(1)的顶侧,所述支撑板(2)的内部开设有通孔,所述刀架(41)设置在通孔内。
7.根据权利要求1所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述限位结构(9)包括支撑架(95),所述支撑架(95)为门字形结构,所述支撑架(95)的两侧竖板上开设有杆孔,限位套筒(93)的圆周面两侧分别焊装有定位杆(94),两所述定位杆(94)分别穿设在支撑架(95)两侧竖板的杆孔内,所述限位套筒(93)的内部穿设有限位杆(91),所述限位杆(91)的顶部套装有限位弹簧(92)。
8.根据权利要求7所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述限位杆(91)的中心轴线与推动气缸(6)的中心轴线在同一平面上,所述限位杆(91)设置在托板(5)的顶侧。
9.根据权利要求7所述的具有清洗机构的切片机,其特征在于,所述支撑架(95)焊装在固定板(7)的顶侧,两所述托板(5)分别设置在刀架(41)的两侧。
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