CN112372450A - 一种用于数控磨槽机的定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控磨槽机的定位工装，包括安装在数控磨槽机上的基体和不同规格的定位芯，定位芯的规格由定位芯内部设置的导向孔的孔径大小决定，不同规格的定位芯外径相同，定位芯内的导向孔内安装有需要加工成刀具的棒料，定位芯上部为暴露棒料切削面；基体中部设置有能够嵌装定位芯的圆弧槽，导向孔、定位芯、圆弧槽的轴线均为同一条直线；基体两侧均还设置至少一个贯通圆弧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺钉，定位芯嵌装在基体的圆弧槽内，并由两侧的紧固螺钉固定。本发明通过工装保证实现对不同规格的刀具进行自动定心，其定心导向精度高，更换简单，成品率高，加工过程磨损小，后期维护成本低，适宜广泛推广应用。

Description

一种用于数控磨槽机的定位工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是指一种用于数控磨槽机的定位工装。

背景技术

在飞机制造装配过程中存在着大量有制孔要求的零部件，当采用机械加工生产这类零部件时通常采用钻头、铰刀等对孔进行去除余量的加工。而对于钻头、铰刀其本身的制造精度是否符合使用要求直接影响到加工后产品零件的实物质量。目前随着零部件精度要求的提高对于用于加工零部件的刀具其性能要求、尺寸精度、加工方式也在不断的优化和提高。

对于刀具加工中一个重要加工环节开容屑槽（直槽，螺旋槽），该加工工艺确定了刀具齿型的几何形状同时还决定了刀具使用时的刃体强度以及切排屑性能。但由于采用的数控全自动磨槽机其加工范围为∅3-∅12mm（外圆较小），仅夹持刀柄外圆在加工过程中受砂轮的磨削挤压会导致刀具出现摆动偏心从而影响刀具的磨槽效率、齿型分度、芯厚强度等。为解决上述问题数控全自动磨槽机原有的托架芯，如图1所示，其设计采用一体式对剖的方式将刀具被加工部分夹在两个对合的相同半径孔内，以此起到定芯导向作用。但在使用过程中发现该托架芯存在中心高调整困难耗时耗力；对合的定位孔圆度无法保证导致开槽后的刀刃在回转过程中偏摆刮削定位孔甚至对合金材质（脆性大）刀具造成崩齿的现象废品率高达20% ；同时针对不同的加工外径需整体更换不同规格的托架芯换装极其不便；另外一个托架芯在加工5000件左右即磨损无法使用无形中增大了加工刀具的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定芯导向精度高，而且具有装夹替换便捷、磨损小、后期维护成本低的用于数控磨槽机的定位工装。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于数控磨槽机的定位工装，包括安装在数控磨槽机上的基体和不同规格的定位芯，所述定位芯的规格由定位芯内部设置的导向孔的孔径大小决定，不同规格的定位芯外径相同，定位芯内的导向孔内安装有需要加工成刀具的棒料，定位芯上部为暴露棒料切削面；所述基体中部设置有能够嵌装定位芯的圆弧槽，所述导向孔、定位芯、圆弧槽的轴线均为同一条直线；所述基体两侧均还设置至少一个贯通圆弧槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺钉，所述定位芯嵌装在基体的圆弧槽内，并由两侧的紧固螺钉固定。

本技术方案的工作原理为，基体底面作为第一基准，左右对称加工的圆弧槽其圆心到底边的距离作为相较加工基准中心高的第一高度，同时利用定位芯的圆心与圆弧槽同心作为第二基准，再通过控制定位孔中心距加工定心导向孔，确保基体底面到定心导向孔的孔中心在使用时达到加工基准中心高。当根据加工刀具外径匹配不同孔径的可替换定位芯时，无论更换的定心导向孔孔径大小怎么变化其定心轴线与加工基准中心高的轴线位置始终重合。

其原理是通过孔与圆之间的同心度以及圆与圆之间的中心距控制刀具的轴线在回转开槽过程中，始终与数控全自动磨槽机的加工基准轴线重合。即通过以基体的对称中轴线确定圆弧槽的左右位置，并使圆弧槽与可替换定位芯的外圆同心以此确定相较加工基准轴线位置的基础高度（基体上的圆弧槽与定位芯采用滑配合且外径均大于半径故定位芯放入基体后无法上下窜动），再利用控制可替换定位芯与定心导向孔的中心距，确保加工不同规格的刀具在定心导向过程中其回转轴线与加工基准的轴线保持重合。（相同外径的可替换定位芯，通过孔距控制来加工不同规格的定心导向孔，即使定心导向孔孔径大小不同，其定心轴线位置也能始终保持不变。）确保了针对不同规格的刀具在快速换装可替换定位芯后，均能通过该定位工装来保证刀具在磨槽加工过程中的定心导向精度进一步提高刀具的开槽加工质量。

为更好的实现本发明，进一步地，所述定位芯外壁还设置有供紧固螺丝钉固定的固定槽。

为更好的实现本发明，进一步地，所述基体两侧各平行设置有两个紧固螺钉，同侧的两个所述紧固螺钉贯穿基体的螺纹孔，分别卡接在定位芯外壁固定槽的两端。

为更好的实现本发明，进一步地，所述定位芯的外径与圆弧槽的内径相匹配，在定位芯嵌装在圆弧槽内，定位芯无法在圆弧槽内上下移动。

为更好的实现本发明，进一步地，所述基体的上表面还设置有切削弧槽，所述定位芯嵌装在基体内的圆弧槽时，定位芯上表面的切削面与基体的上表面的切削弧槽能够构成完整的供数控磨槽机的砂轮切削的切削表面。

为更好的实现本发明，进一步地，所述基体下部设置有V型凸台，所述基体下表面的V型凸台嵌装在数控磨槽机的安装座内。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过工装保证实现对不同规格的刀具进行自动定心，其定心导向精度高，进一步提高刀具的开槽加工质量；

（2）本发明通过更换定位芯，即可实现不同规格的刀具制造，其更换简单，使用方便，工人能够快速上手，可以缩短刀具的制造周期，提高了刀具的开槽效率，变相降低了刀具的生产成本；

（3）本发明中的定位工装结构设置合理，定心导向精度高，加工刀具成品率稿，换装便利，加工过程磨损小，后期维护成本低，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为现有数控磨槽机夹持需加工成刀具的棒料的工装；

图2为本发明所述定位工装的拆分立体结构示意图；

图3为本发明所述定位工装装配后的立体结构示意图；

图4为本发明所述定位工装安装在数控磨槽机上的立体结构图；

图5为本发明所述定位工装在数控磨槽机上进行刀具加工的效果图。

其中：1—基体，2—圆弧槽，3—定位芯，4—导向孔，5—固定槽，6—紧固螺钉，7—夹持装置，8—安装座，9—砂轮，10—棒料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图2，图3所示，包括安装在数控磨槽机上的基体1和不同规格的定位芯3，所述定位芯3的规格由定位芯3内部设置的导向孔4的孔径大小决定，不同规格的定位芯3外径相同，定位芯3内的导向孔4内安装有需要加工成刀具的棒料10，定位芯3上部为暴露棒料10切削面；所述基体1中部设置有能够嵌装定位芯3的圆弧槽2，所述导向孔4、定位芯3、圆弧槽2的轴线均为同一条直线；所述基体1两侧均还设置至少一个贯通圆弧槽2的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺钉6，所述定位芯3嵌装在基体1的圆弧槽2内，并由两侧的紧固螺钉6固定。

具体实施方式为，如图4，图5所示，将基体1安装在数控磨槽机上，再根据需要加工成刀具的棒料10外径选择适配的定位芯3，并将定位芯3装入基体1上的圆弧槽2内利用固紧螺钉5固定。接下来将需要加工成刀具的棒料10通过磨槽机夹持装置9进行装夹，并将需要加工成刀具的棒料10待加工一端穿过定位芯3上的导向孔4便可开展下一步开槽加工磨削工作。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定定位芯3的结构，如图2所示，所述定位芯3外壁还设置有供紧固螺丝钉6固定的固定槽5。在定位芯3外壁增设固定槽5是方便固螺丝钉6贯穿基体1 侧边的螺纹孔后，可以抵住定位芯3外壁的定位槽5，更好地对定位芯3进行固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定紧固螺钉6数量，以及紧固螺钉6固定定位芯3的方式，如图2所示，所述基体1两侧各平行设置有两个紧固螺钉5，同侧的两个所述紧固螺钉5贯穿基体1的螺纹孔，分别卡接在定位芯3外壁固定槽5的两端。为了避免定位芯3前后滑动，因此特别优选在两边各设置两根紧固螺钉6，使得固螺丝钉6贯穿基体1 侧边的螺纹孔后，可以抵住定位芯3外壁定位槽5的端部，更好地实现定位芯3的固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定定位芯3与基体1的结构，如图2，图3所示，所述定位芯3的外径与圆弧槽2的内径相匹配，在定位芯3嵌装在圆弧槽2内，定位芯3无法在圆弧槽2内上下移动。定位芯3装入基体1利用圆弧槽2限制可替换定位芯3防止其上下窜动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定基体1的结构如图2，图3所示，所述基体1的上表面还设置有切削弧槽，所述定位芯3嵌装在基体1内的圆弧槽2时，定位芯3上表面的切削面与基体1的上表面的切削弧槽能够构成完整的供数控磨槽机的砂轮9切削的切削表面。根据开槽方向预先加工了磨削让开槽，避免数控磨槽机的砂轮9在加工中与基体1和定位芯3发生碰撞。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定基体1的结构，如图2，图3，图4，图5所示，所述基体1下部设置有V型凸台，所述基体1下表面的V型凸台嵌装在数控磨槽机的安装座8内。通过V型凸台即可实现将基体1稳固的安装在数控磨槽机的安装座8上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的定位工装结构，例如圆弧槽2和紧固螺钉6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，包括安装在数控磨槽机上的基体（1）和不同规格的定位芯（3），所述定位芯（3）的规格由定位芯（3）内部设置的导向孔（4）的孔径大小决定，不同规格的定位芯（3）外径相同，定位芯（3）内的导向孔（4）内安装有需要加工成刀具的棒料（10），定位芯（3）上部为暴露棒料（10）切削面；所述基体（1）中部设置有能够嵌装定位芯（3）的圆弧槽（2），所述导向孔（4）、定位芯（3）、圆弧槽（2）的轴线均为同一条直线；所述基体（1）两侧均还设置至少一个贯通圆弧槽（2）的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺钉（6），所述定位芯（3）嵌装在基体（1）的圆弧槽（2）内，并由两侧的紧固螺钉（6）固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，所述定位芯（3）外壁还设置有供紧固螺丝钉（6）固定的固定槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，所述基体（1）两侧各平行设置有两个紧固螺钉（5），同侧的两个所述紧固螺钉（5）贯穿基体（1）的螺纹孔，分别卡接在定位芯（3）外壁固定槽（5）的两端。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，所述定位芯（3）的外径与圆弧槽（2）的内径相匹配，在定位芯（3）嵌装在圆弧槽（2）内，定位芯（3）无法在圆弧槽（2）内上下移动。

5.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，所述基体（1）的上表面还设置有切削弧槽，所述定位芯（3）嵌装在基体（1）内的圆弧槽（2）时，定位芯（3）上表面的切削面与基体（1）的上表面的切削弧槽能够构成完整的供数控磨槽机的砂轮（9）切削的切削表面。

6.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于数控磨槽机的定位工装，其特征在于，所述基体（1）下部设置有V型凸台，所述基体（1）下表面的V型凸台嵌装在数控磨槽机的安装座（8）内。

Images