CN210702766U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣刀，包括刀盘和刀片；刀盘具有轴向安装壁，刀片有多个，多个刀片以螺旋状排布于所述安装壁上形成铣削面。该铣刀显著降低了刀片所受的切削力阻力，提高了刀具的耐用成度，并且降低了调整环节对刀具平面度的要求，适合推广。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及零件加工工具领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术

在铝合金铣削过程中，由于切削力过大，导致刀具寿命较低。目前主要通过改变铣刀材质来增加强度以达到提高刀具寿命的目的。但更好的材质意味着更高昂的造价，极大的提高了零件铣削的成本。同时，目前常用的铣刀在使用前还需要调整刀具的平面度，以保证切削量的准确，极为不便，影响生产效率。因此，市面上急需一种造价低廉、寿命高且使用方便的铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种铣刀，该铣刀在工作时所受切削阻力较小，成本低、耐用度高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣刀，包括刀盘和刀片；所述刀盘具有轴向安装壁，所述刀片有多个，多个所述刀片以螺旋状排布于所述安装壁上形成铣削面。

优选地，所述铣削面上自外层向内层的刀片按长度由短到长依次布置。

进一步地，所述刀片有18个，长度最大的刀片不多于三个。

进一步地，所述刀片的长度排布呈等差数列。

更进一步地，多个所述刀片到所述刀盘的轴心距离呈等差数列分布，以形成所述刀片的螺旋状排布。

优选地，所述安装壁上设有与所述刀片一一对应的刀夹，所述刀夹用以安装并调整、保护刀片。

进一步地，所述刀夹可拆卸地设于所述安装壁上。

更进一步地，所述刀夹内还设有用以固定所述刀片的楔块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

与现有沿刀盘圆周排布的刀片不同，本实用新型铣削面上的刀片呈螺旋状排布，不会使刀片随着刀盘的转动单个交替做功，而是使刀片在工作时沿着螺旋线的轨迹依次进入铣削状态，数个刀片同时做功，本实用新型螺旋进给的工作模式，极大的降低了刀片所承受的切削阻力，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为实施例1的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例中设有刀片的刀夹的结构示意图。

1、刀盘；11、安装壁；12、安装槽；2、刀片；3、刀夹；31、楔块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种铣刀，包括刀盘1和刀片2，刀盘1具有轴向安装壁11，刀片2有多个，多个刀片2以螺旋状排布于安装壁 11上形成铣削面。

与现有沿刀盘圆周排布的刀片不同，本实用新型实施例铣削面上的刀片2 呈螺旋状排布，不会使刀片2随着刀盘1的转动单个交替做功，而是使刀片2在工作时沿着螺旋线的轨迹依次进入铣削状态，数个刀片2同时做功，本实用新型螺旋进给的工作模式，极大的降低了刀片2所承受的切削阻力，延长了刀片的使用寿命。

如图1、2所示，铣削面上自外层向内层的刀片2按长度由短到长依次布置。同时，为了实现更好的铣削效果，本实用新型实施例的刀片2的数量优选为18 个，且长度最大的刀片2不多于三个。刀片数量安装过多会导致刀盘的强度变差，易发生形变，而数量过少又会使切削阻力增大，影响刀具使用寿命和切削效果。另外，刀片2的长度优选为呈等差数列排布，使铣削工件时，吃刀量是由浅到深逐渐均匀增加至目标深度的，大大降低了切削阻力，有效减少工件因铣削而产生的毛刺，同时还降低了调整环节对刀具平面度的要求，更为方便。又为了刀片2 间更好的搭配做工，如图2所示，刀片2到刀盘1的轴心距离同样也呈等差数列分布，以形成刀片2的螺旋状排布。

如图1、3所示，安装壁11上设有与刀片2一一对应的刀夹3，刀夹3用以安装并调整、保护刀片2。其中，安装壁11沿刀盘1的径向方向开设有多条安装槽12，刀夹3可拆卸地安装于安装槽12内，并通过安装槽12的长度来改变刀片2的径向位置，实现刀片2螺旋排布的安置方法。而刀片2的长度调节则通过改变刀夹3的长度实现。因此，在实际工作时，仅需准备一套长度标准不同的刀夹3和统一标准的刀片2使用。由于刀片2是消耗品，这种设计方式避免使用过多规格的刀片，降低了生产成本，提高了该产品的适用性和灵活性。同时，为了更好的固定刀夹3，本实用新型实施例还优选地设有楔块31。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铣刀，其特征在于，包括刀盘和刀片；所述刀盘具有轴向安装壁，所述刀片有多个，多个所述刀片以螺旋状排布于所述安装壁上形成铣削面。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣削面上自外层向内层的刀片按长度由短到长依次布置。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述刀片有18个，长度最大的刀片不多于三个。

4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述刀片的长度排布呈等差数列。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，多个所述刀片到所述刀盘的轴心距离呈等差数列分布，以形成所述刀片的螺旋状排布。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述安装壁上设有与所述刀片一一对应的刀夹，所述刀夹用以安装并调整刀片。

7.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述刀夹可拆卸地设于所述安装壁上。

8.根据权利要求6或7所述的铣刀，其特征在于，所述刀夹内还设有用以固定所述刀片的楔块。

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