CN112372023A - 一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法，包括上定位板、立杆、中支撑杆、中定位板和下定位板；使用方法是S1，组装加工工装；S2，将待钻孔压力筛筒体竖直放置到加工工装上；S3，放置钻孔模具；S4，钻孔；上定位板、中支撑杆、下定位板、中定位板对压力筛筒体内壁抵止定位，且由立杆贯穿，使上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，且下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽起定位作用，使得上定位板中线线、中支撑杆中心线、下定位板中心线及压力筛筒体内壁定位槽中心线就在同一竖直平面上，并且与之配合钻孔模具具有中心指示线，其中心指示线与上定位板的中心线对齐，再采用钻具进行钻孔即可，定位精度高，且操作方便，效率高，可批量进行定位钻孔，适用性强。
Description
技术领域
本发明属于压力筛加工技术领域，具体涉及一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法。
背景技术
压力筛筒体在进行钻孔时,由于压力筛筒体上顶面的孔和压力筛筒体下底面的槽或孔有角度要求，且该角度尺寸为压力筛筒体安装定位尺寸，若该角度尺寸出现错误，则上平面的孔和下底面的槽或孔的周向位置关系不对，那么压力筛筒体将无法与相邻部件安装。一般压力筛筒体在钻上顶面上的孔时，由于定位槽或孔位置特殊，在压力筛筒体的下平面，人工划线钻孔时，由于定位槽位置和所在孔的位置不在一个高度和平面，需要两个人配合才能完成划线，然后进行钻孔，精度难以保证，有很大的人为因素导致误差较大。划线精度也难以保证，费工费时，因此急需一种全新的工艺装备来改变这种现状。
发明内容
针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种压力筛筒体钻孔工装及其使用方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种压力筛筒体钻孔工装，包括上定位板、立杆、中支撑杆和下定位板；上定位板安装在立杆上部，下定位板安装在立杆下部，中支撑杆安装在立杆上并位于上定位板和下定位板之间；上定位板、下定位板和中支撑杆相互平行且上定位板和下定位板位于立杆同一侧，中支撑杆位于立杆另一侧；下定位板插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，中支撑杆的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；上定位板的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触，且在上位板的自由端设有中心指示尖端，中心指示尖端高于压力筛筒体上顶面。上定位板、中支撑杆和下定位板由立杆贯穿起来，这就使得上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，而且上定位板和中支撑杆端部都与压力筛筒体内壁抵止接触，确保了立杆的竖直状态，下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽或定位孔起到定位作用，这就使得上定位板中线线、中支撑杆中心线、下定位板中心线及压力筛筒体内壁定位槽或定位孔中心线就在同一竖直平面上。
作为本发明的一种优选方案，所述中支撑杆可调式安装在立杆上，具体采用在中支撑杆的固定端设有螺纹孔，立杆上设有调节安装孔，调节螺栓穿过调节安装孔后与螺纹孔螺纹连接，改变调节螺栓与螺纹孔的旋合长度即可改变中支撑杆与压力筛筒体内壁之间的距离，确保中支撑杆与压力筛筒体内壁紧密接触。
作为本发明的一种优选方案，所述上定位板的固定端设有安装孔I和定位安装板，定位安装板竖直安装在上定位板上，上定位板通过安装孔I安装在立杆上，定位螺栓穿过定位安装板上的螺纹孔将上定位板锁紧在立杆上；上定位板的自由端为弧形结构，弧形结构与压力筛筒体内壁接触；中心指示尖端与弧形结构的端面形成限位槽，优选地，所述中心指示尖端的截面为三角形，三角形的端点就是钻孔的中心。
作为本发明的一种优选方案，所述下定位板的固定端设有安装孔II，下定位板通过安装孔II安装在立杆上，下定位板的自由端设有插入凸块，插入凸块插入压力筛筒体内壁的定位槽内。
作为本发明的一种优选方案，在上定位板和中支撑杆之间的立杆以及下定位板与中支撑杆之间的立杆上对称设有中间定位板，中间定位板与上定位板垂直，且中间定位板的端部与压力筛筒体内壁抵止接触。中间定位板的设置是为了更好的与压力筛筒体稳定连接，防止加工时压力筛筒体倾斜。
作为本发明的一种优选方案，所述中间定位板设有安装孔III和锁紧孔，安装孔III和锁紧孔垂直，中间定位板通过安装孔III安装在立杆上，锁紧螺栓与锁紧孔螺纹连接并将中间定位板锁紧在立杆上；且中间定位板的端部设有倾斜抵止部。
本发明还提供了一种压力筛筒体钻孔工装的使用方法，步骤为：
S1，组装加工工装；
将上定位板、中定位板、中支撑杆和下定位板安装在立杆上，并使上定位板、中支撑杆和下定位板平行，上定位板与下定位板位于立杆同侧，中支撑杆位于立杆另一侧，且上定位板与中定位板垂直；并在上定位板、中定位板、中支撑杆和下定位板上均设有中心线。
S2，将待钻孔压力筛筒体竖直放置到加工工装上。
调节中支撑杆位置，使中支撑杆的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；下定位板的插入凸块插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，上定位板的弧形结构与压力筛筒体内壁接触，上定位板的中心指示尖端位于压力筛筒体上顶面外。
S3，放置钻孔模具。
将钻孔模具放置到压力筛筒体上顶面外壁上并位于上定位板的中心指示尖端下，并且钻孔模具上的钻孔设有中心指示线，中心指示尖端上的中心线与钻孔模具的中心指示线重合。
S4，钻孔；
使用钻具对压力筛筒体上顶面按钻孔模具进行钻孔。
本发明使用上定位板、中支撑杆、下定位板、中定位板对压力筛筒体内壁进行抵止接触来对压力筛筒体定位，并且上定位板、中支撑杆、下定位板、中定位板均有一个立杆贯穿，这就使得上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，而且上定位板和中支撑杆端部都与压力筛筒体内壁抵止接触，确保了立杆的竖直状态，下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽或定位孔起到定位作用，这就使得上定位板中线线、中支撑杆中心线、下定位板中心线及压力筛筒体内壁定位槽中心线就在同一竖直平面上，并且与之配合钻孔模具具有中心指示线，其中心指示线与上定位板的中心线对齐，再采用钻具进行钻孔即可，定位精度高，且操作方便，效率高，可批量进行定位钻孔，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明加工工装的结构示意图。
图2为本发明加工工装上定位板的主视图。
图3为本发明加工工装上定位板的俯视图。
图4为本发明加工工装下定位板的俯视图。
图5为本发明加工工装中定位板的结构示意图。
图6为本发明加工工装使用状态主视图。
图7为本发明加工工装使用状态俯视图。
图8为本发明钻孔模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种压力筛筒体钻孔工装，如图1、6和7所示，包括上定位板1、立杆2、中支撑杆3、下定位板4和中定位板7。
上定位板1安装在立杆2上部，下定位板4安装在立杆2下部，中支撑杆3可调式安装在立杆2上并位于上定位板1和下定位板4之间且中支撑杆3的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触。
可调式安装具体是在中支撑杆3的固定端设有螺纹孔，立杆2上设有调节安装孔，调节螺栓6穿过调节安装孔后与螺纹孔螺纹连接，改变调节螺栓与螺纹孔的旋合长度即可改变中支撑杆与压力筛筒体内壁之间的距离，确保中支撑杆与压力筛筒体内壁紧密接触。
并且为了更好的与压力筛筒体连接，在上定位板1和中支撑杆3之间的立杆2以及下定位板4与中支撑杆3之间的立杆上对称设有中间定位板7，中间定位板7与上定位板1垂直，且中间定位板7的端部与压力筛筒体内壁抵止接触。中间定位板的设置是为了更好的与压力筛筒体稳定连接，防止加工时压力筛筒体倾斜。
上定位板1、下定位板4和中支撑杆3相互平行且上定位板1和下定位板4位于立杆2同一侧，中支撑杆3位于立杆2另一侧。
具体地，如图2和3所示，所述上定位板1的固定端设有安装孔I12和定位安装板，定位安装板竖直安装在上定位板1上，上定位板1通过安装孔I12安装在立杆2上，定位螺栓穿过定位安装板上的螺纹孔将上定位板锁紧在立杆上；上定位板1的自由端为弧形结构，弧形结构与压力筛筒体内壁接触；且在上位板1的自由端设有中心指示尖端11，中心指示尖端11高于压力筛筒体上顶面，中心指示尖端11与弧形结构的端面形成限位槽，优选地，所述中心指示尖端11的截面为三角形，可优选为等腰三角形，等腰三角形的端点就是钻孔的中心。
如图4所示，所述下定位板4的固定端设有安装孔II41，下定位板4通过安装孔II41安装在立杆2上，下定位板4的自由端设有插入凸块42，插入凸块42插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内。
如图5所示，所述中间定位板7设有安装孔III71和锁紧孔72，安装孔III71和锁紧孔垂直，中间定位板7通过安装孔III71安装在立杆2上，锁紧螺栓8与锁紧孔螺纹连接并将中间定位板7锁紧在立杆2上；且中间定位板7的端部设有倾斜抵止部9。
上定位板、中支撑杆和下定位板由立杆贯穿起来，这就使得上定位板和下定位板的中心线在同一竖直平面内，而且上定位板和中支撑杆端部都与压力筛筒体内壁抵止接触，确保了立杆的竖直状态，下定位板插入压力筛筒体内壁定位槽起到定位作用，这就使得上定位板1中线线、中支撑杆3中心线、下定位板4中心线及压力筛筒体内壁定位槽中心线就在同一竖直平面上。
实施例2：
一种压力筛筒体钻孔工装的使用方法，步骤为：
S1，组装加工工装；
将上定位板1、中定位板7、中支撑杆3和下定位板4安装在立杆2上，并使上定位板1、中支撑杆3和下定位板4平行，上定位板1与下定位板4位于立杆2同侧，中支撑杆3位于立杆2另一侧，且上定位板1与中定位板7垂直；并在上定位板1、中定位板7、中支撑杆3和下定位板4上均设有中心线，组装后如图1所示。
S2，将待钻孔压力筛筒体竖直放置到加工工装上。
调节中支撑杆3位置，使中支撑杆3的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；下定位板4的插入凸块插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，上定位板1的弧形结构与压力筛筒体内壁接触，上定位板1的中心指示尖端11位于压力筛筒体上顶面外。
S3，放置钻孔模具。
将钻孔模具10放置到压力筛筒体15上顶面外壁上并位于上定位板1的中心指示尖端下，并且钻孔模具上的钻孔设有中心指示线，中心指示尖端上的中心线与钻孔模具的中心指示线重合，转配好后如图6和7所示。
S4，钻孔；
使用钻具对压力筛筒体上顶面按钻孔模具进行钻孔。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：包括上定位板（1）、立杆（2）、中支撑杆（3）和下定位板（4）；上定位板（1）安装在立杆（2）上部，下定位板（4）安装在立杆（2）下部，中支撑杆（3）安装在立杆（2）上并位于上定位板（1）和下定位板（4）之间；上定位板（1）、下定位板（4）和中支撑杆（3）相互平行且上定位板（1）和下定位板（4）位于立杆（2）同一侧，中支撑杆（3）位于立杆（2）另一侧；下定位板（4）插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，中支撑杆（3）的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；上定位板（1）的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触，且在上位板（1）的自由端设有中心指示尖端（11），中心指示尖端（11）高于压力筛筒体上顶面。
2.根据权利要求1所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述中支撑杆（3）可调式安装在立杆（2）上。
3.根据权利要求2所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述中支撑杆（3）的固定端设有螺纹孔，立杆（2）上设有调节安装孔，调节螺栓（6）穿过调节安装孔后与螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述上定位板（1）的固定端设有安装孔I（12），上定位板（1）通过安装孔I（12）安装在立杆（2）上，上定位板（1）的自由端为弧形结构，弧形结构与压力筛筒体内壁接触；中心指示尖端（11）与弧形结构的端面形成限位槽。
5.根据权利要求4所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述中心指示尖端（11）的截面为三角形。
6.根据权利要求1所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述下定位板（4）的固定端设有安装孔II（41），下定位板（4）通过安装孔II（41）安装在立杆（2）上，下定位板（4）的自由端设有插入凸块（42），插入凸块（42）插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内。
7.根据权利要求1-6中任一所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：在上定位板（1）和中支撑杆（3）之间的立杆（2）以及下定位板（4）与中支撑杆（3）之间的立杆上对称设有中间定位板（7），中间定位板（7）与上定位板（1）垂直，且中间定位板（7）的端部与压力筛筒体内壁抵止接触。
8.根据权利要求7所述的压力筛筒体钻孔工装，其特征在于：所述中间定位板（7）设有安装孔III（71）和锁紧孔（72），安装孔III（71）和锁紧孔（72）垂直，中间定位板（7）通过安装孔III（71）安装在立杆（2）上，锁紧螺栓（8）与锁紧孔（72）螺纹连接并将中间定位板（7）锁紧在立杆（2）上；且中间定位板（7）的端部设有倾斜抵止部（9）。
9.一种如权利要求1-8中任一所述的压力筛筒体钻孔工装的使用方法，其特征在于，步骤为：
S1，组装加工工装；
将上定位板、中定位板、中支撑杆和下定位板安装在立杆上，并使上定位板、中支撑杆和下定位板平行，上定位板与下定位板位于立杆同侧，中支撑杆位于立杆另一侧，且上定位板与中定位板垂直；并在上定位板、中定位板、中支撑杆和下定位板上均设有中心线；
S2，将待钻孔压力筛筒体竖直放置到加工工装上；
调节中支撑杆位置，使中支撑杆的自由端与压力筛筒体内壁抵止接触；下定位板的插入凸块插入压力筛筒体内壁的定位槽或定位孔内，上定位板的弧形结构与压力筛筒体内壁接触，上定位板的中心指示尖端位于压力筛筒体上顶面外；
S3，放置钻孔模具；
将钻孔模具放置到压力筛筒体上顶面外壁上并位于上定位板的中心指示尖端下，并且钻孔模具上的钻孔设有中心指示线，中心指示尖端上的中心线与钻孔模具的中心指示线重合；
S4，钻孔；
使用钻具对压力筛筒体上顶面按钻孔模具进行钻孔。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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