CN106270607A - 在矩形钢板的中心处钻孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在矩形钢板的中心处钻孔的方法，采用圆心位置检测装置与卧室钻床，所述的圆心位置检测装置包括底座、设置在底座上的支撑杆和设置在支撑杆上与支撑杆构成垂直移动副的定位杆，所述的支撑杆竖直设置，定位杆与支撑杆垂直，定位杆至少一端为尖端。本发明的有益效果是：用卡盘加持方块在方块的中心处钻孔时，准确的定位方块的中心位置，本发明还具有结构简单，操作方便的优点。

Description

在矩形钢板的中心处钻孔的方法
技术领域
本发明涉及一种在矩形钢板的中心处钻孔的方法，属于人防门制造技术领域。
背景技术
在人防门制造技术领域，在焊接完门框之后，在门框内浇注混凝土之前，要先在门框内测的一边焊接矩形的钢板，用于安装人防门的把手，人防门的把手转动安装在钢板上，因此要在钢板上钻出通孔，一般通孔钻在钢板的中心位置处，众所周知，人防门属于人防工程领域，其安全性能要求严格，具体到人防门的结构上就要求各部分的精度要求更高，其中用于安装人防门把手的钢板亦是如此，其通孔按设计要求必须开在矩形钢板的中心位置处。现有技术中在钢板上钻孔采用卧式钻床完成，将钢板夹持在钻床的卡盘上，用钻床的钻头在钢板上钻出通孔，在将钢板夹持在卡盘上时，保持钢板的中心点与钻床的钻头位于同一条直线上是保持钻出的通孔在钢板中心处的前提条件，如钢板的中心点与钻头不在同一条直线上，孔将被打偏，而如何调整钢板使钻头与钢板中心位于同一条直线上是现有技术比较难以实现的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在矩形钢板的中心处钻孔的方法，解决现有技术中在矩形钢板上钻孔难以保持孔正好钻在矩形钢板中心的技术缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种在矩形钢板的中心处钻孔的方法，采用圆心位置检测装置与卧室钻床，所述的圆心位置检测装置包括底座、设置在底座上的支撑杆和设置在支撑杆上与支撑杆构成垂直移动副的定位杆，所述的支撑杆竖直设置，定位杆与支撑杆垂直，定位杆至少一端为尖端；所述的方法包括如下步骤：
步骤1，在钢板上标记点，在钢板两条对角线上标记点A、点B、点C和点D，使点A、点B、点C和点D距离与其最近的钢板的顶点距离相等，其中点A和点C位于同一条对角线上，点B和点D位于同一条对角线上；
步骤2，将钢板夹持在钻床的卡盘上；
步骤3，调整定位杆尖端与床身的距离L2，使L2=L1+L3/2，其中L3是钻床上钻头顶点与床身的垂直距离，L1是点A与点B之间的距离；
步骤4，将圆心位置检测装置放置在钻床床身上；
步骤5，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点A和点C所在的直线上或者直线的左右侧并且点A位于点C的下方；
如点C的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点A处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点C的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
如点C的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点C处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点A的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
步骤6，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点B和点D所在的直线上或者直线的左右侧并且点B位于点D的下方；
如点D的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点B处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点D的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
如点D的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点D处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点B的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
步骤7，重复上述步骤步骤5和步骤6，并随时移动圆心位置检测装置的位置，使得当钢板的对角线处于竖直状态时，定位杆的尖端保持在点的附近，直至转动卡盘的过程中，点A、点B、点C和点D位于最低位置是均能与定位杆尖端位于同一条直线上，完成钢板中心点的定位；
步骤8，从钻床床身上取下圆心位置检测装置，启动钻床，将钻头向卡盘的方向调整，并最终完成在钢板的中心处钻孔。
本申请中四个点的位置的选取位于以钢板中心点位圆心，中心点距离任意点的距离为半径的圆上，由于定位杆尖端与床身的距离L2=L1+L3/2，所以当四个点位于最低点处均能与定位杆尖端处于同一条直线上时，钢板的中心点与钻头位于同一条直线上，由于钻头与卡盘的中心点位于同一条直线上，因此调整后的钻头、钢板的中心点和卡盘的中心点位于同一条直线上，钻头在钢板上钻孔的位置就是钢板的中心点上，而且无论在钻孔的过程中卡盘是否有所转动，钢板上中心孔的位置不变，解决了现有技术中在矩形钢板上钻孔难以保持孔正好钻在矩形钢板中心的技术缺陷。
作为本发明的进一步改进，所述的支撑杆上设置与支撑杆构成垂直移动副的定位杆安装座，所述的定位杆安装在定位杆安装座上。由于每次调整卡抓之后可能会导致四个点均不能与定位杆的尖端重合，所以在支撑杆上设置可相对支撑杆上下运动的定位杆安装座，通过调整定位杆安装座在支撑杆上的位置调整定位杆的高度，以保持定位杆的尖端与钢板上的点能够重合。
作为本发明的进一步改进，所述的定位杆安装座上开有竖直的第一通孔和水平的与第一通孔相通的第一螺纹孔，所述的支撑杆安装在第一通孔内，第一螺纹孔内设置紧固螺栓。本发明中通过第一通孔与支撑杆相配合实现定位杆安装座在数值方向上的往复运动，定位杆安装座上的第一螺纹孔与定位螺栓相配合用于将定位杆安装座固定在支撑杆上，防止在工作过程中定位杆与定位杆安装座从支撑杆上滑落。
作为本发明的进一步改进，所述的定位杆安装座上开有水平的第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔垂直，所述的定位杆安装在第二通孔内。本申请中设置第二通孔用于安装定位杆，方便定位杆的安装。
作为本发明的进一步改进，所述的定位杆安装座上设置有多个压片，所述的定位杆安装座上远离支撑杆的一端开有第二螺纹孔，所述的压片上开有贯穿其两侧的中心孔，所述的压片通过穿过中心孔的与第二螺纹孔相配合的螺栓安装在定位杆安装座上，所述的定位杆夹持在相邻的两个压片之间。本申请中采用压片加紧定位杆，定位杆不会沿其长度方向运动，保持整体的稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述的底座的纵截面呈∏形。本申请中底座的底部内凹成空腔，在保持整体稳定的前提下，减轻整个检测装置的重量，也节省材料。
综上所述，本发明的有益效果是：本申请通过在钢板的特定位置上标记点，并通过调整定位杆尖端与床身的距离，并使得四个点在最低点时均能与钻床的钻头位于同一直线上，就可保持钻床的钻头与钢板的中心点在一条水平直线上，从而使得钢板上的孔正好打在钢板的中心位置处。
附图说明
图1是本申请实施例一中圆心位置检测装置的立体结构示意图。
图2是反映实施例一中定位杆安装座的结构示意图。
图3是反映实施例一中定位杆安装座的截面图。
图4是本申请实施例二中圆心位置检测装置的立体结构示意图。
图5是本申请实施例二中圆心位置检测装置的立体分解图。
其中：1、底座；2、支撑杆；3、定位杆；4、定位杆安装座；5、第一通孔；6、第一螺纹孔；7、紧固螺栓；8、第二通孔；9、压片；10、第二螺纹孔；11、中心孔；12、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发民的具体实施方式做进一步的说明。
实施例一：
本发明中采用的圆心位置检测装置，如图1至图3所示，包括底座1、设置在底座1上的支撑杆2和设置在支撑杆2上的定位杆3，所述的支撑杆2竖直设置，定位杆3与支撑杆2垂直，定位杆3至少一端为尖端，所述的底座1的纵截面呈∏形。
为便于本申请中定位杆2在竖直方向上的移动，所述的支撑杆2上设置与支撑杆2构成垂直移动副的定位杆安装座4，所述的定位杆3安装在定位杆安装座4上。
本申请中所述的定位杆安装座4的具体结构是：所述的定位杆安装座4上开有竖直的第一通孔5和与水平的与第一通孔5相通的第一螺纹孔6，所述的支撑杆2安装在第一通孔5内，第一螺纹孔6内设置紧固螺栓7。所述的定位杆安装座4上开有水平的第二通孔8，所述的第二通孔8与第一通孔5垂直，所述的定位杆3安装在第二通孔8内。本实施例中定位杆3的安装方式简单，将定位杆3插入到第二通孔8内即可。
采用上述圆心位置检测装置与钻床相结合在矩形钢板的中心位置钻孔的方法包括如下的步骤：步骤1，在钢板上标记点，在钢板两条对角线上标记点A、点B、点C和点D，使点A、点B、点C和点D距离与其最近的钢板的顶点距离相等，其中点A和点C位于同一条对角线上，点B和点D位于同一条对角线上。
步骤2，将钢板夹持在钻床的卡盘上。
步骤3，调整定位杆尖端与床身的距离L2，使L2=L1+L3/2，其中L3是钻床上钻头顶点与床身的垂直距离，L1是点A与点B之间的距离。
步骤4，将圆心位置检测装置放置在钻床床身上。
步骤5，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点A和点C所在的直线上或者直线的左右侧并且点A位于点C的下方。
如点C的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点A处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点C的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整。
如点C的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点C处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点A的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整。
步骤6，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点B和点D所在的直线上或者直线的左右侧并且点B位于点D的下方。
如点D的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点B处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点D的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整。
如点D的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点D处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点B的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整。
步骤7，重复上述步骤步骤5和步骤6，并随时移动圆心位置检测装置的位置，使得当钢板的对角线处于竖直状态时，定位杆的尖端保持在点的附近，直至转动卡盘的过程中，点A、点B、点C和点D位于最低位置是均能与定位杆尖端位于同一条直线上，完成钢板中心点的定位。
步骤8，从钻床床身上取下圆心位置检测装置，启动钻床，将钻头向卡盘的方向调整，并最终完成在钢板的中心处钻孔。
实施例二：
本实施例与实施例一的结构基本相似，区别在于定位杆安装座4的结构，如图4和图5所示，本申请中定位杆安装座4的具体结构是：所述的定位杆安装座4上设置有多个压片9，所述的定位杆安装座4上远离支撑杆2的一端开有第二螺纹孔10，所述的压片9上开有贯穿其两侧的中心孔11，所述的压片9通过穿过中心孔11的与第二螺纹孔10相配合的螺栓12安装在定位杆安装座4上，所述的定位杆3夹持在相邻的两个压片9之间。本实施例的其他结构与实施例一相同，具体参阅实施例一，此处不予相熟。本实施例中定位杆3的固定方式是：松动螺栓12，使相邻的两个压片9相分离，将定位杆3插入到相邻的两个压片9之间，拧紧螺栓12压紧定位杆3即可。
本申请实施例一与实施例二的使用方法基本相同，其区别在于定位杆3的高度的调整，具体的调整方式是：松动紧固螺栓7，上下移动定位杆安装座4至合适的位置，再拧紧紧固螺栓7即可，其他的步骤与实施例一相同，此处不予详述。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种在矩形钢板的中心处钻孔的方法，其特征在于：采用圆心位置检测装置与卧室钻床，所述的圆心位置检测装置包括底座、设置在底座上的支撑杆和设置在支撑杆上与支撑杆构成垂直移动副的定位杆，所述的支撑杆竖直设置，定位杆与支撑杆垂直，定位杆至少一端为尖端；所述的方法包括如下步骤：
步骤1，在钢板上标记点，在钢板两条对角线上标记点A、点B、点C和点D，使点A、点B、点C和点D距离与其最近的钢板的顶点距离相等，其中点A和点C位于同一条对角线上，点B和点D位于同一条对角线上；
步骤2，将钢板夹持在钻床的卡盘上；
步骤3，调整定位杆尖端与床身的距离L2，使L2=L1+L3/2，其中L3是钻床上钻头顶点与床身的垂直距离，L1是点A与点B之间的距离；
步骤4，将圆心位置检测装置放置在钻床床身上；
步骤5，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点A和点C所在的直线上或者直线的左右侧并且点A位于点C的下方；
如点C的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点A处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点C的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
如点C的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点C处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点A的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
步骤6，转动钻床的卡盘，使定位杆的尖端位于点B和点D所在的直线上或者直线的左右侧并且点B位于点D的下方；
如点D的垂直高度大于定位杆尖端的高度，则将靠近点B处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点D的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
如点D的垂直高度小于定位杆尖端的高度，则将靠近点D处的卡爪向远离卡盘中心的位置调节，靠近点B的卡爪向靠近卡盘中心的位置调整；
步骤7，重复上述步骤步骤5和步骤6，并随时移动圆心位置检测装置的位置，使得当钢板的对角线处于竖直状态时，定位杆的尖端保持在点的附近，直至转动卡盘的过程中，点A、点B、点C和点D位于最低位置是均能与定位杆尖端位于同一条直线上，完成钢板中心点的定位；
步骤8，从钻床床身上取下圆心位置检测装置，启动钻床，将钻头向卡盘的方向调整，并最终完成在钢板的中心处钻孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的支撑杆上设置与支撑杆构成垂直移动副的定位杆安装座，所述的定位杆安装在定位杆安装座上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的定位杆安装座上开有竖直的第一通孔和水平的与第一通孔相通的第一螺纹孔，所述的支撑杆安装在第一通孔内，第一螺纹孔内设置紧固螺栓。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的定位杆安装座上开有水平的第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔垂直，所述的定位杆安装在第二通孔内。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的定位杆安装座上设置有多个压片，所述的定位杆安装座上远离支撑杆的一端开有第二螺纹孔，所述的压片上开有贯穿其两侧的中心孔，所述的压片通过穿过中心孔的与第二螺纹孔相配合的螺栓安装在定位杆安装座上，所述的定位杆夹持在相邻的两个压片之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于：所述的底座的纵截面呈∏形。
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