CN209115146U - 可退出钻杆式瓦斯抽采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可退出钻杆式瓦斯抽采装置，本实用新型可以方便的将钻杆进行抽出，而且，在钻杆钻孔后，在钻杆抽出前将瓦斯抽采管送入钻孔中，可以防止钻杆推出后导致钻孔内出现堵塞的现象，尤其适合软岩等容易堵塞钻孔的煤矿瓦斯抽采使用，本实用新型的钻杆结构简单，钻杆钻设完成后，可以快速的完成瓦斯抽采管的伸入铺设，只需利用瓦斯抽采管将分体式的钻头顶开即可，简单方便，钻头在顶开后，在需要钻下一个孔时，只需将钻头合上即可，钻头适合软岩这种钻进力不需要特别大的场合，可以有效提高瓦斯抽采的效率，提高钻杆的利用率。

Description

可退出钻杆式瓦斯抽采装置

技术领域

本发明涉及可退出钻杆式瓦斯抽采装置，属于瓦斯抽采设备技术领域。

背景技术

目前的瓦斯抽采一般是先将瓦斯抽采管铺设于煤层的钻孔中，然后利用瓦斯抽采器对其进行真空抽吸，将瓦斯抽出，这种抽采方式需要将瓦斯抽采管铺设于煤层的钻孔中，目前是先将钻杆对煤层进行钻孔，然后，将钻杆抽出，将瓦斯抽采管伸入钻孔中，而对于软岩来说，在对钻杆退出后，钻孔很容易出现坍塌或者瓦斯抽采杆很难伸入钻孔中，对此，有些场合需要将钻杆留入钻孔中，将钻杆作为瓦斯抽采管，或者将瓦斯抽采管伸入钻杆中，这就导致钻杆产生很大的浪费，影响瓦斯抽采的效率，并提高了瓦斯抽采成本。

本发明针对以上问题，提供可退出钻杆式瓦斯抽采装置，提高覆瓦斯抽采管的铺设效率及稳定性。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其包括钻孔设备、钻杆、瓦斯抽采器、瓦斯抽采管和分体式钻头组件，其中，所述钻杆的后端与所述钻孔设备可拆卸的连接，所述钻杆为中空结构，且所述钻杆的前端设置有所述分体式钻头组件，所述瓦斯抽采器与所述瓦斯抽采管的后端连接，所述钻杆的中空腔内设置有导向滑动组件，所述瓦斯抽采管的前端伸入所述导向滑动组件内，以便将瓦斯抽采管通过所述钻杆伸入煤层的钻孔内，以方便所述钻杆退出钻孔，所述分体式钻头组件在所述瓦斯抽采管的推顶下，所述分体式钻头组件的各个分体部分能够朝向钻杆的径向外侧移动，以便使得所述瓦斯抽采管伸入所述钻孔内，并退出所述钻杆。

进一步，作为优选，所述钻杆的位于所述分体式钻头组件的后端外壁上还设置有扩孔器。

进一步，作为优选，所述导向滑动组件包括固定圈、中心滑座和锥形导向器，其中，所述固定圈固定套设在所述钻杆的中空腔内，所述固定圈的中心孔内固定设置有中心滑座，所述瓦斯抽采管伸入且可沿着所述中心滑座滑动，所述固定圈的外侧设置有所述锥形导向器，以便于所述瓦斯抽采管伸入所述中心滑座的滑腔内。

进一步，作为优选，所述分体式钻头组件包括多个内扇形钻座、连接组件、外扇形钻座和铰接柱，其中，各个所述内扇形钻座共同组成一圆柱形结构，且各个所述外扇形钻座共同组成一圆环结构，且该圆环结构与所述内扇形钻座的圆柱形结构同轴布设，每个所述内扇形钻座与之相对应的外扇形钻座之间采用所述连接组件连接在一起，所述外扇形钻座的外端通过铰接柱铰接设置在所述钻杆端部的铰接耳上，所述钻杆的内壁上设置有挡块，所述外扇形钻座通过所述挡块进行限位，所述外扇形钻座上设置有外钻头，所述内扇形钻座上密集设置有内钻头，所述连接组件使得所述内扇形钻座与所述外扇形钻座之间的距离可伸缩调节，且所述内扇形钻座与所述外扇形钻座之间不可转动设置。

进一步，作为优选，所述连接组件包括导向杆、滑动限位座、弹簧和抵靠簧片，其中，所述导向杆的一端固定在所述外扇形钻座上，所述滑动限位座的一端也固定在所述外扇形钻座上，所述导向杆的另一端伸入所述内扇形钻座的导向孔内，所述内扇形钻座上还设置有与滑动限位座进行滑动配合且限位的限位孔，所述滑动限位座与所述限位孔的底壁之间设置有抵靠簧片，所述滑动限位座与所述外扇形钻座之间还设置有所述弹簧。

进一步，作为优选，所述挡块与所述外扇形钻座之间还设置有辅助挡座，所述辅助挡座采用铰接轴铰接设置在所述钻杆上，所述辅助挡座朝向所述内扇形钻座的一侧设置有定位辅助凹槽，所述内扇形钻座的对应所述定位辅助凹槽的位置设置有定位辅助座，所述定位辅助座能够伸入与伸出所述定位辅助凹槽的设置。

进一步，作为优选，所述定位辅助座的端部为具有斜面的导向尖端结构，且导向尖端结构的斜面朝向钻杆的径向内侧方向倾斜，一便于所述定位辅助座伸入所述定位辅助凹槽内，所述定位辅助凹槽最内壁设置有弹性垫，所述弹性垫抵靠住所述导向尖端结构设置。

进一步，作为优选，所述辅助挡座上的铰接轴上还设置有限位肩，所述钻杆上对应所述限位肩的位置设置有对限位肩的转动角度进行限制的限位肩座。

进一步，作为优选，所述内扇形钻座的伸入钻杆的一侧设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽便于所述瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力。

进一步，作为优选，在利用瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力时，先将钻杆抽出一段距离，使得钻头位于扩孔器扩孔后的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，可以方便的将钻杆进行抽出，而且，在钻杆钻孔后，在钻杆抽出前将瓦斯抽采管送入钻孔中，可以防止钻杆推出后导致钻孔内出现堵塞的现象，尤其适合软岩等容易堵塞钻孔的煤矿瓦斯抽采使用，本发明的钻杆结构简单，钻杆钻设完成后，可以快速的完成瓦斯抽采管的伸入铺设，只需利用瓦斯抽采管将分体式的钻头顶开即可，简单方便，钻头在顶开后，在需要钻下一个孔时，只需将钻头合上即可，钻头适合软岩这种钻进力不需要特别大的场合，可以有效提高瓦斯抽采的效率，提高钻杆的利用率。

附图说明

图1是本发明可退出钻杆式瓦斯抽采装置的结构示意图；

图2是本发明可退出钻杆式瓦斯抽采装置的分体式钻头组件的侧视结构示意图；

图3是本发明可退出钻杆式瓦斯抽采装置的分体式钻头组件侧视局部放大结构示意图；

图4是本发明可退出钻杆式瓦斯抽采装置的分体式钻头组件主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其包括钻孔设备、钻杆2、瓦斯抽采器、瓦斯抽采管5和分体式钻头组件4，其中，所述钻杆2的后端与所述钻孔设备可拆卸的连接，所述钻杆2为中空结构，且所述钻杆2的前端设置有所述分体式钻头组件4，所述瓦斯抽采器与所述瓦斯抽采管5的后端连接，所述钻杆的中空腔内设置有导向滑动组件，所述瓦斯抽采管5的前端伸入所述导向滑动组件7内，以便将瓦斯抽采管通过所述钻杆伸入煤层的钻孔内，以方便所述钻杆退出钻孔，所述分体式钻头组件4在所述瓦斯抽采管的推顶下，所述分体式钻头组件4的各个分体部分能够朝向钻杆的径向外侧移动，以便使得所述瓦斯抽采管5伸入所述钻孔内，并退出所述钻杆。

在本实施例中，所述钻杆的位于所述分体式钻头组件的后端外壁上还设置有扩孔器3。所述导向滑动组件包括固定圈、中心滑座6和锥形导向器8，其中，所述固定圈固定套设在所述钻杆2的中空腔内，所述固定圈的中心孔内固定设置有中心滑座6，所述瓦斯抽采管5伸入且可沿着所述中心滑座6滑动，所述固定圈的外侧设置有所述锥形导向器8，以便于所述瓦斯抽采管伸入所述中心滑座的滑腔内。

在本实施例中，所述分体式钻头组件包括多个内扇形钻座17、连接组件19、外扇形钻座10和铰接柱9，其中，各个所述内扇形钻座17共同组成一圆柱形结构，且各个所述外扇形钻座10共同组成一圆环结构，且该圆环结构与所述内扇形钻座的圆柱形结构同轴布设，每个所述内扇形钻座17与之相对应的外扇形钻座10之间采用所述连接组件19连接在一起，所述外扇形钻座的外端通过铰接柱9铰接设置在所述钻杆端部的铰接耳上，所述钻杆的内壁上设置有挡块15，所述外扇形钻座通过所述挡块15进行限位，所述外扇形钻座上设置有外钻头11，所述内扇形钻座上密集设置有内钻头12，所述连接组件使得所述内扇形钻座与所述外扇形钻座之间的距离可伸缩调节，且所述内扇形钻座17与所述外扇形钻座10之间不可转动设置。

作为更佳的实施例，所述连接组件包括导向杆、滑动限位座、弹簧和抵靠簧片，其中，所述导向杆的一端固定在所述外扇形钻座上，所述滑动限位座的一端也固定在所述外扇形钻座上，所述导向杆的另一端伸入所述内扇形钻座的导向孔内，所述内扇形钻座上还设置有与滑动限位座进行滑动配合且限位的限位孔，所述滑动限位座与所述限位孔的底壁之间设置有抵靠簧片，所述滑动限位座与所述外扇形钻座之间还设置有所述弹簧。

所述挡块与所述外扇形钻座之间还设置有辅助挡座13，所述辅助挡座13采用铰接轴14铰接设置在所述钻杆2上，所述辅助挡座13朝向所述内扇形钻座的一侧设置有定位辅助凹槽，所述内扇形钻座的对应所述定位辅助凹槽的位置设置有定位辅助座16，所述定位辅助座能够伸入与伸出所述定位辅助凹槽的设置。

所述定位辅助座的端部为具有斜面的导向尖端结构20，且导向尖端结构的斜面朝向钻杆的径向内侧方向倾斜，一便于所述定位辅助座伸入所述定位辅助凹槽内，所述定位辅助凹槽最内壁设置有弹性垫21，所述弹性垫抵靠住所述导向尖端结构设置。

所述辅助挡座上的铰接轴上还设置有限位肩，所述钻杆上对应所述限位肩的位置设置有对限位肩的转动角度进行限制的限位肩座22。所述内扇形钻座的伸入钻杆的一侧设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽便于所述瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力。在利用瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力时，先将钻杆抽出一段距离，使得钻头位于扩孔器扩孔后的位置。

本发明的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，可以方便的将钻杆进行抽出，而且，在钻杆钻孔后，在钻杆抽出前将瓦斯抽采管送入钻孔中，可以防止钻杆推出后导致钻孔内出现堵塞的现象，尤其适合软岩等容易堵塞钻孔的煤矿瓦斯抽采使用，本发明的钻杆结构简单，钻杆钻设完成后，可以快速的完成瓦斯抽采管的伸入铺设，只需利用瓦斯抽采管将分体式的钻头顶开即可，简单方便，钻头在顶开后，在需要钻下一个孔时，只需将钻头合上即可，钻头适合软岩这种钻进力不需要特别大的场合，可以有效提高瓦斯抽采的效率，提高钻杆的利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于，其包括钻孔设备、钻杆、瓦斯抽采器、瓦斯抽采管和分体式钻头组件，其中，所述钻杆的后端与所述钻孔设备可拆卸的连接，所述钻杆为中空结构，且所述钻杆的前端设置有所述分体式钻头组件，所述瓦斯抽采器与所述瓦斯抽采管的后端连接，所述钻杆的中空腔内设置有导向滑动组件，所述瓦斯抽采管的前端伸入所述导向滑动组件内，以便将瓦斯抽采管通过所述钻杆伸入煤层的钻孔内，以方便所述钻杆退出钻孔，所述分体式钻头组件在所述瓦斯抽采管的推顶下，所述分体式钻头组件的各个分体部分能够朝向钻杆的径向外侧移动，以便使得所述瓦斯抽采管伸入所述钻孔内，并退出所述钻杆。

2.根据权利要求1所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述钻杆的位于所述分体式钻头组件的后端外壁上还设置有扩孔器。

3.根据权利要求2所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述导向滑动组件包括固定圈、中心滑座和锥形导向器，其中，所述固定圈固定套设在所述钻杆的中空腔内，所述固定圈的中心孔内固定设置有中心滑座，所述瓦斯抽采管伸入且可沿着所述中心滑座滑动，所述固定圈的外侧设置有所述锥形导向器，以便于所述瓦斯抽采管伸入所述中心滑座的滑腔内。

4.根据权利要求3所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述分体式钻头组件包括多个内扇形钻座、连接组件、外扇形钻座和铰接柱，其中，各个所述内扇形钻座共同组成一圆柱形结构，且各个所述外扇形钻座共同组成一圆环结构，且该圆环结构与所述内扇形钻座的圆柱形结构同轴布设，每个所述内扇形钻座与之相对应的外扇形钻座之间采用所述连接组件连接在一起，所述外扇形钻座的外端通过铰接柱铰接设置在所述钻杆端部的铰接耳上，所述钻杆的内壁上设置有挡块，所述外扇形钻座通过所述挡块进行限位，所述外扇形钻座上设置有外钻头，所述内扇形钻座上密集设置有内钻头，所述连接组件使得所述内扇形钻座与所述外扇形钻座之间的距离可伸缩调节，且所述内扇形钻座与所述外扇形钻座之间不可转动设置。

5.根据权利要求4所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述连接组件包括导向杆、滑动限位座、弹簧和抵靠簧片，其中，所述导向杆的一端固定在所述外扇形钻座上，所述滑动限位座的一端也固定在所述外扇形钻座上，所述导向杆的另一端伸入所述内扇形钻座的导向孔内，所述内扇形钻座上还设置有与滑动限位座进行滑动配合且限位的限位孔，所述滑动限位座与所述限位孔的底壁之间设置有抵靠簧片，所述滑动限位座与所述外扇形钻座之间还设置有所述弹簧。

6.根据权利要求5所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述挡块与所述外扇形钻座之间还设置有辅助挡座，所述辅助挡座采用铰接轴铰接设置在所述钻杆上，所述辅助挡座朝向所述内扇形钻座的一侧设置有定位辅助凹槽，所述内扇形钻座的对应所述定位辅助凹槽的位置设置有定位辅助座，所述定位辅助座能够伸入与伸出所述定位辅助凹槽的设置。

7.根据权利要求6所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述定位辅助座的端部为具有斜面的导向尖端结构，且导向尖端结构的斜面朝向钻杆的径向内侧方向倾斜，一便于所述定位辅助座伸入所述定位辅助凹槽内，所述定位辅助凹槽最内壁设置有弹性垫，所述弹性垫抵靠住所述导向尖端结构设置。

8.根据权利要求6所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述辅助挡座上的铰接轴上还设置有限位肩，所述钻杆上对应所述限位肩的位置设置有对限位肩的转动角度进行限制的限位肩座。

9.根据权利要求4所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述内扇形钻座的伸入钻杆的一侧设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽便于所述瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力。

10.根据权利要求4所述的可退出钻杆式瓦斯抽采装置，其特征在于：在利用瓦斯抽采管对所述内扇形钻座施加顶出力时，先将钻杆抽出一段距离，使得钻头位于扩孔器扩孔后的位置。