CN112371894A - 一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，包括用于输送铆钉的上料装置，所述上料装置前方设置有用于升降转动的旋台装置，所述旋台装置上面安装有用于支撑按压铆钉的旋架装置，所述旋架装置上均匀分布有四个用于施力的拉拔装置，所述旋台装置前方设置有用于输送箔片的送料装置。本发明通过转动的设置，将拉断的铆钉废弃收集，避免了对箔片的损伤；通过转动的设置，使拉铆作业和铆钉准备同时进行，加快了生产速度；通过上料装置和输送装置的设置，保证了两个工位同时作业，节省了时间。

Description

一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置
技术领域
本发明涉及新能源与节能技术领域，特别是涉及一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置。
背景技术
根据不同的储能机理，可将超级电容器分为双电层电容器和法拉第准电容器两大类。其中，双电层电容器主要是通过纯静电电荷在电极表面进行吸附来产生存储能量。法拉第准电容器主要是通过法拉第准电容活性电极材料(如过渡金属氧化物和高分子聚合物)表面及表面附近发生可逆的氧化还原反应产生法拉第准电容，从而实现对能量的存储与转换。而无论哪种超级电容器都需要进行箔片的铆合才能完成。
但在现在技术中，超级电容器制造的铆合装置没有保护结构：造成1、拉断的铆钉直接废弃掉落在箔片上，容易使箔片损伤；2、拉铆作业和铆钉准备依次进行，降低了生产速度；3、不能保证两个工位同时作业，耗费了更长时间。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，包括用于输送铆钉的上料装置，所述上料装置前方设置有用于升降转动的旋台装置，所述旋台装置上面安装有用于支撑按压铆钉的旋架装置，所述旋架装置上均匀分布有四个用于施力的拉拔装置，所述旋台装置前方设置有用于输送箔片的送料装置；所述上料装置包括第一支架，所述第一支架上对称设置有两个第一输送辊，所述第一输送辊之间安装有第一输送带，所述第一输送辊前面安装有第一电机，所述第一输送带表面均匀分布有若干定位套；所述旋台装置包括底座，所述底座上均匀安装有四个第一气缸，所述第一气缸上面安装有升降板，所述升降板中间安装有第二电机；所述旋架装置包括旋转架，所述旋转架上对称设置有两个固定套，所述固定套内设置有通孔，所述固定套上方设置有所述第二支架，所述旋转架底部设置有连接座；所述拉拔装置包括第二气缸，所述第二气缸下面安装有夹持头，所述夹持头中间设置有夹持孔，所述夹持头圆周均匀分布有四个狭缝。
优选的：所述送料装置包括第三支架，所述第三支架上对称设置有两个第二输送辊，所述第二输送辊之间对称安装有两个第二输送带，所述第二输送带之间设置有间隙，所述第二输送辊前面安装有第三电机。
如此设置，所述第三支架支撑所述第三电机驱动所述第二输送辊旋转带动所述第二输送带移动，所述间隙用于避让箔片底部穿出的铆钉。
优选的：所述送料装置包括第三支架，所述第三支架上对称设置有两个第二输送辊，所述第二输送辊之间安装有第三输送带，所述第三输送带中间均匀分布有若干通槽，所述第二输送辊前面安装有第三电机。
如此设置，所述第三支架支撑所述第三电机驱动所述第二输送辊旋转带动所述第二输送带移动，所述通槽用于避让箔片底部穿出的铆钉。
优选的：所述第一输送辊和所述第一支架轴承连接，所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述定位套和所述第一输送带铆接在一起。
如此设置，轴承连接保证了所述第一输送辊灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修所述第一电机，铆接保证了所述定位套稳固可靠。
优选的：所述第一气缸分别与所述底座和所述升降板螺栓连接，所述第二电机和所述升降板螺栓连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装所述第一气缸和所述第二电机进行维修。
优选的：所述连接座和所述旋转架焊接在一起，所述第二电机和所述连接座螺栓连接。
如此设置，焊接保证了所述连接座牢固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第二电机。
优选的：所述第二支架和所述旋转架焊接在一起，所述固定套和所述旋转架螺栓连接。
如此设置，焊接保证了所述第二支架稳固可靠，螺栓连接便于拆装更换所述固定套。
优选的：所述第二气缸分别与所述第二支架和所述夹持头螺栓连接，所述夹持头和所述固定套滑动连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第二气缸，滑动连接保证了所述夹持头在所述固定套内灵活移动。
优选的：所述第二输送辊和所述第三支架轴承连接，所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述间隙宽度为5毫米。
如此设置，轴承连接保证了所述第二输送辊灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修所述第三电机，5毫米的间隙保证了避让铆钉。
优选的：所述第二输送辊和所述第三支架轴承连接，所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述通槽宽度为5毫米，长度为200毫米。
如此设置，轴承连接保证了所述第二输送辊灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修所述第三电机，所述宽度为5毫米，长度为200毫米的通槽既保证了避让铆钉，又保证了所述第三输送带的强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过转动的设置，将拉断的铆钉废弃收集，避免了对箔片的损伤；
2、通过转动的设置，使拉铆作业和铆钉准备同时进行，加快了生产速度；
3、通过上料装置和输送装置的设置，保证了两个工位同时作业，节省了时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的左视图；
图3是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的上料装置示意图；
图4是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的旋台装置示意图；
图5是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的旋架装置左视剖视图；
图6是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的拉拔装置示意图；
图7是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的实施例1送料装置示意图；
图8是本发明所述一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置的实施例2送料装置示意图。
附图标记说明如下：
1、上料装置；101、第一输送辊；102、第一输送带；103、第一电机；104、定位套；105、第一支架；2、旋台装置；201、底座；202、第一气缸；203、升降板；204、第二电机；3、旋架装置；301、旋转架；302、连接座；303、第二支架；304、固定套；305、通孔；4、拉拔装置；401、第二气缸；402、夹持头；403、狭缝；404、夹持孔；5、送料装置；501、第二输送辊；502、第三电机；503、第二输送带；504、间隙；505、第三支架；506、通槽；507、第三输送带。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，包括用于输送铆钉的上料装置1，上料装置1前方设置有用于升降转动的旋台装置2，旋台装置2上面安装有用于支撑按压铆钉的旋架装置3，旋架装置3上均匀分布有四个用于施力的拉拔装置4，旋台装置2前方设置有用于输送箔片的送料装置5；上料装置1包括第一支架105，第一支架105上对称设置有两个第一输送辊101，第一输送辊101之间安装有第一输送带102，第一输送辊101前面安装有第一电机103，第一输送带102表面均匀分布有若干定位套104；旋台装置2包括底座201，底座201上均匀安装有四个第一气缸202，第一气缸202上面安装有升降板203，升降板203中间安装有第二电机204；旋架装置3包括旋转架301，旋转架301上对称设置有两个固定套304，固定套304内设置有通孔305，固定套304上方设置有第二支架303，旋转架301底部设置有连接座302；拉拔装置4包括第二气缸401，第二气缸401下面安装有夹持头402，夹持头402中间设置有夹持孔404，夹持头402圆周均匀分布有四个狭缝403。
优选的：送料装置5包括第三支架505，第三支架505上对称设置有两个第二输送辊501，第二输送辊501之间对称安装有两个第二输送带503，第二输送带503之间设置有间隙504，第二输送辊501前面安装有第三电机502，第三支架505支撑第三电机502驱动第二输送辊501旋转带动第二输送带503移动，间隙504用于避让箔片底部穿出的铆钉；第一输送辊101和第一支架105轴承连接，第一电机103和第一支架105螺栓连接，定位套104和第一输送带102铆接在一起，轴承连接保证了第一输送辊101灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修第一电机103，铆接保证了定位套104稳固可靠；第一气缸202分别与底座201和升降板203螺栓连接，第二电机204和升降板203螺栓连接，螺栓连接便于拆装第一气缸202和第二电机204进行维修；连接座302和旋转架301焊接在一起，第二电机204和连接座302螺栓连接，焊接保证了连接座302牢固可靠，螺栓连接便于拆装维修第二电机204；第二支架303和旋转架301焊接在一起，固定套304和旋转架301螺栓连接，焊接保证了第二支架303稳固可靠，螺栓连接便于拆装更换固定套304；第二气缸401分别与第二支架303和夹持头402螺栓连接，夹持头402和固定套304滑动连接，螺栓连接便于拆装维修第二气缸401，滑动连接保证了夹持头402在固定套304内灵活移动；第二输送辊501和第三支架505轴承连接，第三电机502和第三支架505螺栓连接，间隙504宽度为5毫米，轴承连接保证了第二输送辊501灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修第三电机502，5毫米的间隙504保证了避让铆钉。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：送料装置5包括第三支架505，第三支架505上对称设置有两个第二输送辊501，第二输送辊501之间安装有第三输送带507，第三输送带507中间均匀分布有若干通槽506，第二输送辊501前面安装有第三电机502，第三支架505支撑第三电机502驱动第二输送辊501旋转带动第二输送带503移动，通槽506用于避让箔片底部穿出的铆钉；第二输送辊501和第三支架505轴承连接，第三电机502和第三支架505螺栓连接，通槽506宽度为5毫米，长度为200毫米，轴承连接保证了第二输送辊501灵活旋转，螺栓连接便于拆装维修第三电机502，宽度为5毫米，长度为200毫米的通槽506既保证了避让铆钉，又保证了第三输送带507的强度。
工作原理：将铆钉插入第一输送带102上的定位套104内，第一支架105支撑第一电机103驱动第一输送辊101旋转带动第一输送带102和铆钉移动至固定套304下方，将箔片放置在送料装置5上，并被送料装置5移动至固定套304下方，第一气缸202回缩带动升降板203下降，使铆钉插入固定套304内夹持头402的夹持孔404内，第二气缸401微微回缩拉动夹持头402上移，在固定套304的紧固下使夹持头402收紧夹持铆钉，第一气缸202伸长推动升降板203上升，将铆钉从定位套104内拔出，第二电机204带动旋转架301转动180度，使铆钉位于箔片上方，然后如夹持时相反的步骤操作，将铆钉插入箔片，第二气缸401完全回缩拉动夹持头402上移，在固定套304的配合下拉断铆钉，完成铆接，同时转至后方的夹持头402松开拉断的铆钉，并完成新铆钉的夹持，为下次铆接准备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：包括用于输送铆钉的上料装置，所述上料装置前方设置有用于升降转动的旋台装置，所述旋台装置上面安装有用于支撑按压铆钉的旋架装置，所述旋架装置上均匀分布有四个用于施力的拉拔装置，所述旋台装置前方设置有用于输送箔片的送料装置；
所述上料装置包括第一支架，所述第一支架上对称设置有两个第一输送辊，所述第一输送辊之间安装有第一输送带，所述第一输送辊前面安装有第一电机，所述第一输送带表面均匀分布有若干定位套；
所述旋台装置包括底座，所述底座上均匀安装有四个第一气缸，所述第一气缸上面安装有升降板，所述升降板中间安装有第二电机；
所述旋架装置包括旋转架，所述旋转架上对称设置有两个固定套，所述固定套内设置有通孔，所述固定套上方设置有所述第二支架，所述旋转架底部设置有连接座；
所述拉拔装置包括第二气缸，所述第二气缸下面安装有夹持头，所述夹持头中间设置有夹持孔，所述夹持头圆周均匀分布有四个狭缝。
2.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述送料装置包括第三支架，所述第三支架上对称设置有两个第二输送辊，所述第二输送辊之间对称安装有两个第二输送带，所述第二输送带之间设置有间隙，所述第二输送辊前面安装有第三电机。
3.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述送料装置包括第三支架，所述第三支架上对称设置有两个第二输送辊，所述第二输送辊之间安装有第三输送带，所述第三输送带中间均匀分布有若干通槽，所述第二输送辊前面安装有第三电机。
4.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第一输送辊和所述第一支架轴承连接，所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述定位套和所述第一输送带铆接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第一气缸分别与所述底座和所述升降板螺栓连接，所述第二电机和所述升降板螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述连接座和所述旋转架焊接在一起，所述第二电机和所述连接座螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第二支架和所述旋转架焊接在一起，所述固定套和所述旋转架螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第二气缸分别与所述第二支架和所述夹持头螺栓连接，所述夹持头和所述固定套滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第二输送辊和所述第三支架轴承连接，所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述间隙宽度为5毫米。
10.根据权利要求3所述的一种节能型超级电容器制造的具有保护结构的铆合装置，其特征在于：所述第二输送辊和所述第三支架轴承连接，所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述通槽宽度为5毫米，长度为200毫米。
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