CN112371857B - 一种校直上下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种校直上下料机构，属于液压机设备技术领域；一种校直上下料机构，包括有台板，所述台板的上表面固定连接有安装支架，所述安装支架之间固定连接有滑台驱动油缸，所述滑台驱动油缸的一端设置有滑台连接板，所述滑台连接板上螺旋连接有紧固螺母，所述滑台驱动油缸通过紧固螺母与滑台连接板固定连接，所述滑台连接板的顶端固定连接有滑台，所述滑台下方两侧安装有直线导轨，所述滑台滑动连接在直线导轨上；本发明有效解决了现有的校直上下料机构通常采用人工吊装至校直位，效率低、人工成本高，无法满足压机高效率的要求的问题。

Description

一种校直上下料机构
技术领域
本发明涉及液压机设备技术领域，具体为一种校直上下料机构。
背景技术
桥壳焊后校直液压机是用于车桥焊接生产线中桥壳总成焊接后的工件进行校直的工艺及装备；汽车桥壳通常为焊接件，由于桥壳在焊接过程中会产生弯曲变形，要达到设计要求，车桥焊接生产线中必须增加校直工序，对工件轴头进行校直，保证产品的设计精度。
在对工件轴头进行校直工作时，常会用到校直液压机，而校直上下料机构是校直液压机的重要组成部分之一，目前市面上常见的校直上下料机构通常采用人工吊装至校直位，效率低、人工成本高，无法满足压机高效率的要求的问题。
发明内容
1、本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种校直上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题：
现有的校直上下料机构通常采用人工吊装至校直位，效率低、人工成本高，无法满足压机高效率的要求的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种校直上下料机构，包括有台板，所述台板的上表面固定连接有安装支架，所述安装支架之间固定连接有滑台驱动油缸，所述滑台驱动油缸的一端设置有滑台连接板，所述滑台连接板上螺旋连接有紧固螺母，所述滑台驱动油缸通过紧固螺母与滑台连接板固定连接，所述滑台连接板的顶端固定连接有滑台，所述滑台下方两侧安装有直线导轨，所述滑台滑动连接在直线导轨上。
优选的，所述滑台的上表面固定连接有导向板，所述导向板上平面固定连接有挑臂，所述挑臂上固定安装有限位滑尺，所述导向板与限位板相匹配，所述限位板底端固定连接在台板上。
优选的，所述台板下表面远离挑臂一端固定连接有转座，所述转座上固定连接有转座轴，所述转座下方设置有轴座，所述轴座通过转座轴转动连接在转座上，所述转座轴的两端固定连接有轴盖，所述轴座的底端固定连接有滑台支架，所述滑台支架的底端与地面相接触。
优选的，所述台板下表面靠近挑臂一端固定连接有转接座，所述转接座下方固定连接有转接轴座，所述转接轴座上固定连接有升降缸，所述升降缸上设置有升降缸支架，所述升降缸固定连接在升降缸支架上，所述升降缸支架设置在升降缸的侧端面，所述升降缸支架与升降缸垫板相匹配，所述升降缸上伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与转接轴座固定连接。
3、有益效果
(1)本发明滑台驱动油缸通过前后安装支架固定于台板的上平面，同时通过滑台支架和滑台连接板和滑台相连，滑台下方两侧设有直线导轨；挑臂通过导向板导向，限位板固定于左右两侧，导向板固定于滑台上平面；当滑台驱动油缸接通油路时，滑台及其安装组件挑臂等沿两侧的直线导轨前进和后退，从而实现工件的上料位到下料位的转换。
(2)本发明的台板下侧偏后设有转座，转座设有转座轴和轴盖并与轴座固定，轴座固定于滑台支架上平面，滑台支架固定于机器后侧的地面上；升降缸固定于升降缸支架上，升降缸支架固定于机身后侧端面，通过升降缸垫板调节其安装位置；升降缸活塞杆前端和通过转接座、转接轴座固定于台板下侧前端；当升降缸接通油路时，台板以转座轴为支点沿圆弧上下摆动，实现工件的上料及下料。
附图说明
图1为本发明提出的一种校直上下料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种校直上下料机构的俯视图。
图中标号说明：
6.1、安装支架；6.2、滑台驱动油缸；6.3、直线导轨；6.4、滑台；6.5、限位板；6.6、导向板；6.7、挑臂；6.8、限位滑尺；6.9、台板；6.10、转座；6.11、转座轴；6.12、轴盖；6.13、轴座；6.14、滑台支架；6.15、滑台连接板；6.16、紧固螺母；6.17、转接座；6.18、转接轴座；6.19、升降缸支架；6.20、升降缸垫板；6.21、升降缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，一种校直上下料机构，包括有台板6.9，台板6.9的上表面固定连接有安装支架6.1，安装支架6.1之间固定连接有滑台驱动油缸6.2，滑台驱动油缸6.2的一端设置有滑台连接板6.15，滑台连接板6.15上螺旋连接有紧固螺母6.16，滑台驱动油缸6.2通过紧固螺母6.16与滑台连接板6.15固定连接，滑台连接板6.15的顶端固定连接有滑台6.4，滑台6.4下方两侧安装有直线导轨6.3，滑台6.4滑动连接在直线导轨6.3上。
滑台6.4的上表面固定连接有导向板6.6，导向板6.6上平面固定连接有挑臂6.7，挑臂6.7上固定安装有限位滑尺6.8，导向板6.6与限位板6.5相匹配，限位板6.5底端固定连接在台板6.9上。
本发明滑台驱动油缸6.2通过前后安装支架6.1固定于台板6.9的上平面，同时通过滑台支架6.14和滑台连接板6.15和滑台6.4相连，滑台6.4下方两侧设有直线导轨6.3；挑臂6.7通过导向板6.6导向，限位板6.5固定于左右两侧，导向板6.6固定于滑台6.4上平面；当滑台驱动油缸6.2接通油路时，滑台6.4及其安装组件挑臂6.7等沿两侧的直线导轨6.3前进和后退，从而实现工件的上料位到下料位的转换。
实施例2：
请参阅图1-2，结合实施例1的基础有所不同之处在于，台板6.9下表面远离挑臂6.7一端固定连接有转座6.10，转座6.10上固定连接有转座轴6.11，转座6.10下方设置有轴座6.13，轴座6.13通过转座轴6.11转动连接在转座6.10上，转座轴6.11的两端固定连接有轴盖6.12，轴座6.13的底端固定连接有滑台支架6.14，滑台支架6.14的底端与地面相接触。
台板6.9下表面靠近挑臂6.7一端固定连接有转接座6.17，转接座6.17下方固定连接有转接轴座6.18，转接轴座6.18上固定连接有升降缸6.21，升降缸6.21上设置有升降缸支架6.19，升降缸6.21固定连接在升降缸支架6.19上，升降缸支架6.19设置在升降缸6.21的侧端面，升降缸支架6.19与升降缸垫板6.20相匹配，升降缸6.21上伸缩连接有活塞杆，活塞杆的顶端与转接轴座6.18固定连接。
本发明的台板6.9下侧偏后设有转座6.10，转座6.10设有转座轴6.11和轴盖6.12并与轴座6.13固定，轴座6.13固定于滑台支架6.14上平面，滑台支架6.14固定于机器后侧的地面上；升降缸6.21固定于升降缸支架6.19上，升降缸支架6.19固定于机身后侧端面，通过升降缸垫板6.20调节其安装位置；升降缸6.21活塞杆前端和通过转接座6.17、转接轴座6.18固定于台板6.9下侧前端；当升降缸6.21接通油路时，台板6.9以转座轴6.11为支点沿圆弧上下摆动，实现工件的上料及下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种校直上下料机构，包括有台板（6.9），其特征在于：所述台板（6.9）的上表面固定连接有安装支架（6.1），所述安装支架（6.1）之间固定连接有滑台驱动油缸（6.2），所述滑台驱动油缸（6.2）的一端设置有滑台连接板（6.15），所述滑台连接板（6.15）上螺旋连接有紧固螺母（6.16），所述滑台驱动油缸（6.2）通过紧固螺母（6.16）与滑台连接板（6.15）固定连接，所述滑台连接板（6.15）的顶端固定连接有滑台（6.4），所述滑台（6.4）下方两侧安装有直线导轨（6.3），所述滑台（6.4）滑动连接在直线导轨（6.3）上；
所述滑台（6.4）的上表面固定连接有导向板（6.6），所述导向板（6.6）上平面固定连接有挑臂（6.7），所述挑臂（6.7）上固定安装有限位滑尺（6.8），所述导向板（6.6）与限位板（6.5）相匹配，所述限位板（6.5）底端固定连接在台板（6.9）上；
所述台板（6.9）下表面远离挑臂（6.7）一端固定连接有转座（6.10），所述转座（6.10）上固定连接有转座轴（6.11），所述转座（6.10）下方设置有轴座（6.13），所述轴座（6.13）通过转座轴（6.11）转动连接在转座（6.10）上，所述转座轴（6.11）的两端固定连接有轴盖（6.12），所述轴座（6.13）的底端固定连接有滑台支架（6.14），所述滑台支架（6.14）的底端与地面相接触；
所述台板（6.9）下表面靠近挑臂（6.7）一端固定连接有转接座（6.17），所述转接座（6.17）下方固定连接有转接轴座（6.18），所述转接轴座（6.18）上固定连接有升降缸（6.21），所述升降缸（6.21）上设置有升降缸支架（6.19），所述升降缸（6.21）固定连接在升降缸支架（6.19）上，所述升降缸支架（6.19）设置在升降缸（6.21）的侧端面，所述升降缸支架（6.19）与升降缸垫板（6.20）相匹配，所述升降缸（6.21）上伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与转接轴座（6.18）固定连接。
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