CN112371098A - 一种磁性吸附颗粒回收方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁性吸附颗粒回收方法，其特征在于，包括下列步骤，步骤一、磁颗粒解吸：将一定量的废磁颗粒放在废磁颗粒储罐(1)中，将配制好解吸药剂放在解吸加药罐(2)中，通过流量计计量后进入解吸反应器3中；对解吸反应器(3)进行加热、搅拌、控温，同时监测解吸反应器(3)内部pH、温度、压力参数；设置运行时间、反应温度参数后，让解吸反应器(3)自动运行并停机，在这过程中，铬元素因化学形态改变而使铬元素由磁颗粒表面转移至水溶液中；解吸磁颗粒分离、洗涤水与磁颗粒的分离过程均利用废水处理系统的磁分离器，仅增加一个解吸反应器和数个储罐，减少投资、占地，经济性好。

Description

一种磁性吸附颗粒回收方法
技术领域
本发明涉及一种用于磁性吸附颗粒的回收方法，适用于多种磁性吸附颗粒的解吸、洗涤并进行回收，可实现磁性吸附颗粒的循环使用。
技术背景
磁性吸附颗粒废水处理技术广泛应用于水处理行业，磁性颗粒与废水混合后，吸附废水中的有害成分，通过磁分离器后磁性颗粒与水分离，进而实现有害成分与水的分离。
现有技术的磁性颗粒与有害成分经解吸、洗涤进行回收后可重复使用，其回收成本极高，直接影响全流程的经济性。传统的回收方法包括气浮、流化床、磁辊分离等多个复杂流程，系统复杂、投资高、能耗大，降低了全流程的经济性，使磁性吸附颗粒废水处理技术相较传统技术成本优势不明显，难以更大规模的推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁性吸附颗粒回收方法，以克服现有技术流程复杂、成本高的问题。
一种磁性吸附颗粒回收方法，其特征在于，包括下列步骤，
步骤一、磁颗粒解吸：将一定量的废磁颗粒放在废磁颗粒储罐1中，将配制好解吸药剂放在解吸加药罐2中，通过流量计计量后进入解吸反应器3中；对解吸反应器3进行加热、搅拌、控温，同时监测解吸反应器3内部pH、温度、压力参数；设置运行时间、反应温度参数后，让解吸反应器3自动运行并停机，在这过程中，铬元素因化学形态改变而使铬元素由磁颗粒表面转移至水溶液中；
步骤二、解吸磁颗粒暂存：解吸反应器3停机后，将反应产物一次性转移至解吸磁颗粒储罐4中，解吸磁颗粒储罐4能够接收多批反应产物；启动解吸磁颗粒储罐4的搅拌功能，设定时间搅拌，直到搅拌均匀后出料；
步骤三、当解吸磁颗粒储罐4的解吸磁颗粒以设定流量由解吸磁颗粒储罐4 进入磁棒式分离器5，经磁棒式分离器5磁分离后，废水进入解吸废水储罐6，固相经刮泥后进入磁颗粒洗涤罐8；
步骤四、当解吸磁颗粒储罐4积累的解吸磁颗粒全部完成磁分离后，磁棒式分离器5用于洗涤过程，向磁颗粒洗涤罐8里加入一定量的自来水，搅拌一定时间，再以设定流速进入磁棒式分离器5，进行磁分离，磁分离后的磁颗粒经磁分离后，废水进入洗涤废水储罐7，固相经刮泥后重新进入磁颗粒洗涤罐8；
步骤五、反复重复步骤四，直至监测洗涤水达标，洗涤完成；
步骤六、回收磁颗粒的配制与暂存：洗涤完成后，最后一次洗涤并进行磁分离后，磁颗粒进入回收磁颗粒储罐9进行静置；
步骤七、回收磁颗粒静置后，计量磁颗粒的湿堆积体积，加入一定量的自来水使磁颗粒悬浊液达到使用时的浓度，搅拌后可用于废水处理。
本发明的技术优势：
可适用于多种磁性颗粒的吸附，可适应多种解吸过程，可进行多次洗涤。全流程采用模块化设计，各工序之间相对独立，运行互不干扰。磁分离器设置多个进、出水口，可实现解吸后分离、洗涤后分离等多个分离过程共用一个磁分离器。
本发明与国内相关流程相比的优点在于：
1.解吸磁颗粒分离、洗涤水与磁颗粒的分离过程均利用废水处理系统的磁分离器，仅增加一个解吸反应器和数个储罐，减少投资、占地，经济性好。
2.在废水处理间歇期运行，通过切换磁分离器进水、出水阀门，可迅速将磁分离器用于磁颗粒回收过程，提高设备利用率与生产效率。
3.洗涤过程直接使用厂房供水，不需使用药剂，避免了药剂的储存、采购问题，洗涤过程可迅速完成，磁颗粒回收成本低。
4.回收过程总用水量小于回收的磁颗粒可处理水量的1/30，废水处理与磁颗粒回收全流程效率高。
5.能够通过磁性吸附颗粒与废水中分子或离子的解吸、磁性颗粒的多次洗涤实现循环使用。
附图说明
图1、本发明磁性吸附颗粒回收过程示意图。
其中，1为废磁颗粒储罐；2为解吸加药罐；3为解吸反应器；4为解吸磁颗粒储罐；5为磁棒式分离器；6为解吸废水储罐；7为洗涤废水储罐；8为磁颗粒洗涤罐；9为回收磁颗粒储罐。
具体实施方式
一种磁性吸附颗粒回收方法，其特征在于，包括下列步骤，
步骤一、磁颗粒解吸：将一定量的废磁颗粒放在废磁颗粒储罐1中，将配制好解吸药剂放在解吸加药罐2中，通过流量计计量后进入解吸反应器3中；对解吸反应器3进行加热、搅拌、控温，同时监测解吸反应器3内部pH、温度、压力参数；设置运行时间、反应温度参数后，让解吸反应器3自动运行并停机，在这过程中，铬元素因化学形态改变而使铬元素由磁颗粒表面转移至水溶液中；
步骤二、解吸磁颗粒暂存：解吸反应器3停机后，将反应产物一次性转移至解吸磁颗粒储罐4中，解吸磁颗粒储罐4能够接收多批反应产物；启动解吸磁颗粒储罐4的搅拌功能，设定时间搅拌，直到搅拌均匀后出料；
步骤三、当解吸磁颗粒储罐4的解吸磁颗粒以设定流量由解吸磁颗粒储罐4 进入磁棒式分离器5，经磁棒式分离器5磁分离后，废水进入解吸废水储罐6，固相经刮泥后进入磁颗粒洗涤罐8；
步骤四、当解吸磁颗粒储罐4积累的解吸磁颗粒全部完成磁分离后，磁棒式分离器5用于洗涤过程，向磁颗粒洗涤罐8里加入一定量的自来水，搅拌一定时间，再以设定流速进入磁棒式分离器5，进行磁分离，磁分离后的磁颗粒经磁分离后，废水进入洗涤废水储罐7，固相经刮泥后重新进入磁颗粒洗涤罐8；
步骤五、反复重复步骤四，直至监测洗涤水达标，洗涤完成；
步骤六、回收磁颗粒的配制与暂存：洗涤完成后，最后一次洗涤并进行磁分离后，磁颗粒进入回收磁颗粒储罐9进行静置；
步骤七、回收磁颗粒静置后，计量磁颗粒的湿堆积体积，加入一定量的自来水使磁颗粒悬浊液达到使用时的浓度，搅拌后可用于废水处理。
实施例一：
一种磁性吸附颗粒回收流程由解吸加药罐、解吸反应器、解吸磁颗粒中间储罐、磁分离器、洗涤罐、回收磁颗粒储罐等组成，可分为解吸模块、洗涤模块、回收储存模块等。具体流程如下所示，其中泵、阀、仪表、搅拌器等未示出。
工艺流程介绍：
(1)磁颗粒解吸：一定量的废磁颗粒、配制好解吸药剂分别由1-废磁颗粒储罐、 2-解吸加药罐通过流量计计量后进入3-解吸反应器。3-解吸反应器具有加热、搅拌、控温等功能，同时监测反应器内部pH、温度、压力等参数。设置运行时间、反应温度等参数后可自动运行并停机。
(2)解吸磁颗粒暂存：3-解吸反应器停机后，反应产物一次性转移至4-解吸磁颗粒储罐。4-解吸磁颗粒储罐可接收多批反应产物。4-解吸磁颗粒储罐具有搅拌功能，出料时进行搅拌确保出料均匀。
(3)磁离器：经多次解吸，累积一定量解吸磁颗粒后，解吸磁颗粒以设定流量由4-解吸磁颗粒储罐进入5-磁棒式分离器。经磁分离后，废水进入6-解吸废水储罐，固相经刮泥后进入8-磁颗粒洗涤罐。累积的解吸磁颗粒全部分离完成后， 5-磁棒式分离器用于洗涤过程，洗涤后的磁颗粒经磁分离后，废水进入7-洗涤废水储罐，固相经刮泥后重新进入8-磁颗粒洗涤罐，进行多次洗涤。
(4)磁颗粒洗涤：解吸磁颗粒进行固液分离后经计量后进入8-磁颗粒洗涤罐，自来水经计量后加入8-磁颗粒洗涤罐，开启洗涤罐搅拌器，搅拌一定时间后，磁颗粒进入5-磁棒式分离器，磁分离后磁颗粒返回洗涤罐，重新加水洗涤，直至监测洗涤水达标，完成洗涤。
(5)回收磁颗粒的配制与暂存：最后一次洗涤并进行磁分离后，磁颗粒进入9- 回收磁颗粒储罐。回收磁颗粒静置后，计量磁颗粒的湿堆积体积，加入一定量的自来水使磁颗粒悬浊液达到使用时的浓度，搅拌后可用于废水处理。
实施例二：
采用图1的工艺流程图所示流程，进行了吸附含铬(III)废水的纳米四氧化三铁磁颗粒的洗涤。解吸采用10％次氯酸钠溶液，置于2-解吸加药罐内。
将100kg磁颗粒由废磁颗粒储罐1加入解吸反应器3，将30kg 10％次氯酸钠溶液由解吸加药罐3加入解吸反应器3。将吸附于磁颗粒的铬(III)氧化为铬(VI) 而实现解吸。
设定反应温度60℃、保温时间2h、搅拌时间3h，开启解吸反应器3。解吸完成后，将反应产物一次性泵入解吸磁颗粒储罐4。
解吸三批磁颗粒后，解吸磁颗粒储罐液位达2/3，开始进行解吸磁颗粒的磁分离。设定流速1t/h，解吸磁颗粒开始进入磁棒式分离器5，出水进入解吸废水储罐6。约30min后，解吸磁颗粒全部进入磁分离器5后，停止进料，开启磁棒式分离器刮泥5程序，刮泥约20min，磁颗粒全部进入磁颗粒洗涤罐8。
磁颗粒在磁颗粒洗涤罐8静置后，磁颗粒湿堆积体积约200L，加入500L自来水，搅拌30min后，以1t/h流速进入5-磁棒式分离器，出水进入洗涤废水储罐7。约40min后，磁颗粒全部进入磁分离器5，停止进料。开启磁棒式分离器 5刮泥程序，刮泥约25min，磁颗粒全部返回磁颗粒洗涤罐8。重复上述操作两次(共进行三次加水、三次刮泥)，磁分离器出水总铬浓度低于20ppm，洗涤结束。
上述第三次刮泥时，磁颗粒全部进入9-回收磁颗粒储罐。静置分层后，磁颗粒湿堆积体积约180L，加入370L水，搅拌后形成磁颗粒悬浊液，总体积约540L。
上述磁颗粒悬浊液用于制革工艺含铬(III)废水处理过程，可处理30m3废水，出水铬平均浓度小于0.5mg/L，满足《GB30486-2013制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》的要求。

Claims (1)

1.一种磁性吸附颗粒回收方法，其特征在于，包括下列步骤，
步骤一、磁颗粒解吸：将一定量的废磁颗粒放在废磁颗粒储罐(1)中，将配制好解吸药剂放在解吸加药罐(2)中，通过流量计计量后进入解吸反应器3中；对解吸反应器(3)进行加热、搅拌、控温，同时监测解吸反应器(3)内部pH、温度、压力参数；设置运行时间、反应温度参数后，让解吸反应器(3)自动运行并停机，在这过程中，铬元素因化学形态改变而使铬元素由磁颗粒表面转移至水溶液中；
步骤二、解吸磁颗粒暂存：解吸反应器(3)停机后，将反应产物一次性转移至解吸磁颗粒储罐(4)中，解吸磁颗粒储罐(4)能够接收多批反应产物；启动解吸磁颗粒储罐(4)的搅拌功能，设定时间搅拌，直到搅拌均匀后出料；
步骤三、当解吸磁颗粒储罐(4)的解吸磁颗粒以设定流量由解吸磁颗粒储罐(4)进入磁棒式分离器(5)，经磁棒式分离器(5)磁分离后，废水进入解吸废水储罐(6)，固相经刮泥后进入磁颗粒洗涤罐(8)；
步骤四、当解吸磁颗粒储罐(4)积累的解吸磁颗粒全部完成磁分离后，磁棒式分离器(5)用于洗涤过程，向磁颗粒洗涤罐(8)里加入一定量的自来水，搅拌一定时间，再以设定流速进入磁棒式分离器(5)，进行磁分离，磁分离后的磁颗粒经磁分离后，废水进入洗涤废水储罐(7)，固相经刮泥后重新进入磁颗粒洗涤罐(8)；
步骤五、反复重复步骤四，直至监测洗涤水达标，洗涤完成；
步骤六、回收磁颗粒的配制与暂存：洗涤完成后，最后一次洗涤并进行磁分离后，磁颗粒进入回收磁颗粒储罐(9)进行静置；
步骤七、回收磁颗粒静置后，计量磁颗粒的湿堆积体积，加入一定量的自来水使磁颗粒悬浊液达到使用时的浓度，搅拌后可用于废水处理。
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