CN112370984B - 中性硅酮胶自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中性硅酮胶自动生产线，包括基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置与控制箱，所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置均与所述静态混合装置连通，所述控制箱与所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置电连接。本发明通过将多个装置有机地整合在一起，实现了中性硅酮胶的自动生成。

Description

中性硅酮胶自动生产线

技术领域

本发明涉及硅酮胶生产设备，特别是硅酮胶的自动生产线。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏的黏合剂，其粘结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性和抗振性，被广泛应用于各种行业，虽然现有硅酮胶自动化生产线的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。例如，在两步法制备工艺中，硅酮胶先制备出基料。然后再将基料与色料、基料进行静态混合以制备成品胶。但是现有的成品胶的生产线结构复杂，生产线占地空间大，不利于企业的生产经营。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在于提供一种中性硅酮胶自动生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：中性硅酮胶自动生产线，包括基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置与控制箱，所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置均与所述静态混合装置连通，所述控制箱与所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置电连接。

本发明的有益效果是：本发明通过将多个装置有机地整合在一起，实现了中性硅酮胶的自动生成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基料供料装置包括基料罐、基料送料机构与冷却机构；所述基料罐包括支架、罐体，所述罐体设置在支架上，所述罐体包括排料口，所述基料送料机构包括入料口与出料口，所述入料口与所述排料口连通，所述出料口与所述冷却机构连通，所述冷却结构与所述静态混合装置连通。

通过利用支架将罐体抬起，然后腾出更多的空间用于放置基料送料机构等，使得生产线整体更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基料送料机构包括送料泵与加压缸，所述送料泵的入口为所述入料口，所述加压缸的出口为所述出料口。由于基料比较粘稠，为了能实现将基料从从罐体中顺利排出，并完成较远距离的传送，本方案的送料机构首先利用了送料泵将基料从罐体的底部抽出，然后被抽出的基料进入到加压缸，然后加压缸将基料压出，基料被高压送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐外设有支脚，所述冷却罐中设有多根冷凝管，所述冷凝管与所述出料口连通，所述冷却罐中通有冷却管路。由于基料在生产过程中，容易产出热量，特别是经加压缸后，输送过程中温度较高，因此需要利用冷却机构对基料进行冷却降温。冷却的时候，基料进入冷却罐的时候，分别进入多根冷凝管中，利用多根冷凝管对基料进行冷却，可以增加冷却的表面积，提高冷却效率。同时，冷却罐通过支脚撑起来，进一步减少生产线的占地面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述色料供料装置包括固定架，所述固定架包括底座、支柱与横梁，所述底座上设有固定筒，所述横梁上设有压料机构，所述压料机构包括压盘，所述压盘上设有连通管，所述连通管与所述静态混合装置连通。色料一般都是外购色料，其存放在标准的料桶中，然后将色浆料桶放入固定筒内，然后利用压盘将色浆料桶中的色料从连通管挤压而出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剂料供料装置包括搅拌釜，所述搅拌釜包括釜体，所述釜体的底部包括送料口，所述送料口通过气动隔膜泵与所述静态混合装置连通。根据不同的配方需求，将剂料的原料投入到搅拌釜中进行搅拌反应，搅拌完成后通过启动隔膜泵将釜体中的基料送入到静态混合装置中。因为硅酮胶在生产的时候，不能与空气发生接触，因此通过气动隔膜泵可以有效防止空气混杂在剂料中与基料发生混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌釜还包括搅拌桨与搅拌电机，所述釜体的上方设有横担，所述搅拌电机固定在所述横担上，所述搅拌桨伸入在釜体中，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静态混合装置包括机架，所述机架上设有一级静态混合头与二级静态混合头，所述一级静态混合头包括主进料口、副进料口以及一级出料口，所述二级静态混合头包括二级入料口与二级排料口，所述二级入料口与所述一级出料口连通。通过利用两个串联一起的静态混合头组成两级静态混合器，使得混合效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述一级静态混合头包括中心管、套管、出料管，所述套管设在所述中心管外，所述出料管设在所述套管外，所述中心管包括中心空腔，所述套管的内壁与中心管的外壁之间设有外空腔，所述主进料口与所中心空腔连通，所述副进料口与所述外空腔连通；所述出料管的一端设有混合腔，所述混合腔与所述中心空腔、外空腔连通，所述出料管的另外一端与所述二级静态混合头连通。

一级静态混合头利用同心原理，将需要混合的基料以及其他辅料分别从中心孔腔以及外空腔送入，然后在混合腔中发生静态混合，混合后从出料管进入到下一级的静态混合头中去。优选地，所述中心管与套管的出料端面齐平。这样，基料与其他物料基本同步进入到混合腔，混合效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述二级静态混合头包括管体，所述管体包括空心腔，所述管体的空心腔中设有扰流机构，所述扰流机构包括若干个第一隔板与若干个第二隔板；所述第一隔板与第二隔板上下间隔交叉设置，所述第一隔板与第二隔板之间设有若干个支撑柱，所述第一隔板的外轮廓面与所述空心腔的内壁面相吻合，所述第一隔板中设有通孔；所述第二隔板的外轮廓面与所述空心腔的内壁之间设有间隙。从一级静态混合头实现混合后的物料在二级静态混合头中流动，流动过程中经过扰流机构，物料在扰流机构中往复交错移动，从而使得物料的混合更加均匀。物料在空心腔中流动的时候，首先从第一隔板的通孔向下移动，然后进入第一隔板与第二隔板的相对空间中，该空间设有了若干条支撑柱，物料在于支撑柱的表面发生接触的时候，被支撑柱所述扰动，然后从第二隔板与空心腔内壁之间的间隙流入下一个地方；然后再次进入到下一级的第一隔板与第二隔板形成的相对空间中。如此往复的流动，物料被充分地实现混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的生产线的整体结构示意图；

图2是本发明的生产线的另外一个角度立体示意图；

图3是本发明的供料装置的结构示意图；

图4是本发明的冷却机构的结构示意图；

图5是本发明的色料供料装置的结构示意图；

图6是本发明的剂料供料装置的结构示意图；

图7是本发明的静态混合装置的结构示意图；

图8是本发明的一级静态混合头的立体结构示意图；

图9是本发明的一级静态混合头的剖视图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是本发明的一级静态混合头的另一剖视图；

图12是本发明的二级静态混合头的结构示意图；

图13是本发明的二级静态混合头的剖视图；

图14是本发明的二级静态混合头的内部结构示意图。。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图14，中性硅酮胶自动生产线，包括基料供料装置10、色料供料装置20、剂料供料装置30、静态混合装置40与控制箱50，所述基料供料装置10、色料供料装置20、剂料供料装置30均与所述静态混合装置40连通，所述控制箱50与所述基料供料装置10、色料供料装置20、剂料供料装置30、静态混合装置40电连接。

进一步作为优选的实施方式，所述基料供料装置10包括基料罐11、基料送料机构12与冷却机构13；所述基料罐11包括支架、罐体，所述罐体设置在支架上，所述罐体包括排料口，所述基料送料机构12包括入料口与出料口，所述入料口与所述排料口连通，所述出料口与所述冷却机构13连通，所述冷却结构13与所述静态混合装置40连通。

进一步作为优选的实施方式，所述基料送料机12构包括送料泵14与加压缸15，所述送料泵14的入口为所述入料口，所述加压缸15的出口为所述出料口。

进一步作为优选的实施方式，所述冷却机构13包括冷却罐，所述冷却罐外设有支脚，所述冷却罐中设有多根冷凝管，所述冷凝管与所述出料口连通，所述冷却罐中通有冷却管路。

进一步作为优选的实施方式，所述色料供料装置20包括固定架21，所述固定架21包括底座、支柱与横梁，所述底座上设有固定筒，所述横梁上设有压料机构22，所述压料机构22包括压盘，所述压盘上设有连通管，所述连通管与所述静态混合装置连通。

进一步作为优选的实施方式，所述剂料供料装置30包括搅拌釜31，所述搅拌釜包括釜体，所述釜体的底部包括送料口，所述送料口通过气动隔膜泵32与所述静态混合装置40连通。

进一步作为优选的实施方式，所述搅拌釜31还包括搅拌桨与搅拌电机，所述釜体的上方设有横担，所述搅拌电机固定在所述横担上，所述搅拌桨伸入在釜体中，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨转动。

所述静态混合装置40包括机架100，所述机架上设有定量供料装置200、一级静态混合头300与二级静态混合头400，所述一级静态混合头300包括主进料口301、副进料口302以及出料口303，所述定量供料装置200与所述一级静态混合头300的主进料口301、副进料口302连通，所述二级静态混合头400包括入料口401与排料口402，所述入料口401与所述出料口303连通。

进一步作为优选的实施方式，所述一级静态混合头300包括中心管310、套管320、出料管330，所述套管320设在所述中心管310外，所述出料管330设在所述套管320外部的上方，所述中心管310包括中心空腔311，所述套管320的内壁与中心管310的外壁之间设有外空腔321，所述主进料口301与所中心空腔311连通，所述副进料口302与所述外空腔321连通；所述出料管330的一端设有混合腔331，所述混合腔331与所述中心空腔311、外空腔321连通，所述出料管330的另外一端与所述二级静态混合头400连通。优选地，所述套管320有两个，分别为内套管323与外套管322，所述内套管323套在所述中心管310外，所述外套管322套在所述内套管323外，出料管330套在外套管322外。

进一步作为优选的实施方式，所述中心管310的外壁设有安装台阶312，所述套管320的端面抵住所述安装台阶312，所述安装台阶312外还设有密封结构340。

进一步作为优选的实施方式，所述密封结构340包括抱箍、密封圈，所述密封圈套在所述中心管的外表面，所述抱箍套在所述安装台阶312的外表面。

进一步作为优选的实施方式，所述主进料口301设置在所述中心管310的外周上，所述中心管310的一端设有封堵盖350，所述封堵盖350设置在中心管310的下方，封堵盖350上设有密封圈。所述封堵盖350与所述中心管310可拆连接。

进一步作为优选的实施方式，所述二级静态混合头400包括管体410，所述管体410包括空心腔411，所述管体410的空心腔411中设有扰流机构420。

进一步作为优选的实施方式，所述扰流机构420包括若干个第一隔板421与若干个第二隔板422；所述第一隔板421与第二隔板422上下间隔交叉设置，所述第一隔板421与第二隔板422之间设有若干个支撑柱423，所述第一隔板421的外轮廓面与所述空心腔411的内壁面相吻合，所述第一隔板421中设有通孔424；所述第二隔板422的外轮廓面与所述空心腔411的内壁之间设有间隙425。

进一步作为优选的实施方式，所述管体410外还设有冷却套430。

进一步作为优选的实施方式，所述二级静态混合头400与一级静态混合头300之间还设有增压机构500。

进一步作为优选的实施方式，所述定量供料装置200包括定量缸。

工作的时候，通过利用控制箱可以控制各个装置有序地进行自动化生产。首先，将一步法中生产好的基料存放到基料罐上，然后将外购的色料放入固定架，然后将其他反应剂料有序地倒入搅拌釜中进行搅拌。

接着，基料供料装置10的送料泵将基料抽出，然后送入加压缸，加压缸将基料加压后送入冷却结构，对基料进行降温处理。降温后的基料被送入到静态混合装置40。而色料供料装置20的压盘与色料料桶的外径基本相同，压盘在向下压的时候，色料从连通管被压出，送入到静态混合装置40中去；而反应剂料首先在搅拌釜31中完成搅拌反应，然后利用气动隔膜泵32将基料送入到静态混合装置40中去。

本设备采用了很多架空结构，使得整个生产线的占地面积更小，生产线更加简单紧凑。

工作的时候，基料供料装置10、色料供料装置20以及剂料供料装置30与定量供料装置200连通，定量供料装置200包括三个定量缸，每次动作，定量供料装置200都给一级静态混合头300送入定量的配比料，供中性硅酮胶自动生产。

中心管310自下而上依次包括入料段、连接段与延伸段，所述入料段的外径大于连接段的外径，连接段的外径大于延伸段的外径。所述安装台阶312设在入料段与连接段之间。所述主进料口301设在在入料段的外端。而副进料口302设置在内套管323的外端。所述内套管323的内径与连接段的外径基本相同，连接段外设有两个密封圈槽，安装的时候，密封圈槽中设有密封圈。然后将内套管323套入在中心管310中，使得内套管323的内壁与连接段的外壁连接，同时内套管323的端面抵住安装台阶312。然后再在安装台阶312外设置抱箍340，通过锁紧抱箍340后，抱箍340提供张紧力，使得密封圈被挤压，从而实现中心管310与内套管323的密封，从副进料口302进入到内套管323中的色料，由于下端被密封，所以只能往上端走。同理，外套管322与内套管323的连接结构类似于内套管与中心管310的连接结构；而出料管330与外套管322的连接结构也类似。同时，外套管322上也设有副进料口302。供料的时候，基料从主进料口301通入到中心管310中，而色料通入内套管323外的副进料口302到中心管310与内套管323与中心管310之间的外空腔321中，而剂料则通过外套管322外的副进料口302通入到内套管323与外套管322之间的空腔中。物料在通入后，均自下往上移动，基料、色料以及剂料在出料管330的混合腔331中汇聚，汇聚后在混合腔331中形成第一次混合。

经初次混合后的物料沿着连通管进入到二级静态混合头400中去。

二级静态混合头400的管体410中设有空心腔411，在空心腔411中，自上往下依次设有圆饼形状的第一隔板421、第二隔板422、第一隔板421、第二隔板422、第一隔板421、第二隔板422……。第一隔板421与第二隔板422之间通过若干个支撑柱423连接，同时第一隔板421的中心设有通孔424，而第二隔板422的外径小于空心腔411的内径，从而第二隔板422与空心腔411之间形成了间隙425。而且第二隔板422为完整的平面(即表面没有设置通孔)。

从一级静态混合头300进入到二级静态混合头400中的物料，首先经过最上级的第一隔板421，由于第一隔板421的外径基本等于空心腔411的内径，因此物料只能从该第一隔板421的中心处的通孔424落入到下面的第二隔板422中。而由于第二隔板422与空心腔411之间形成了间隙，物料只能从第二隔板422的四周继续向下流动。由于第二隔板422与第一隔板421之间有多个的支撑柱423，物料从中心向外移动的时候，需要经过多个的支撑柱423，并与多个的支撑柱423发生碰撞，而碰撞过程中，即可使得物料得到混合。接着，物料继续向下流动，进入到下一级的第一隔板421上，而由于第一隔板421只有中间开了通孔424，因此，物料只能从外向内流动，流动的时候，又一次经过多个的支撑柱423，再一次被支撑柱423所扰乱，达到混合的效果。如此往复，物料在二级静态混合头400中流动的时候，反复地从内向外流动，又从外向内流动，最终经过多级的混合之后，达到理想的混合效果。

而由于物料在流动的时候，压力损失较大，因为，为了提高物料在二级静态混合头400中的流动性，本方案中通过利用增压机构500对物料进行加压，例如，物料从一级静态混合头300出来后，首先进入到增压机构500(例如是增压油缸)，然后增压机构500将该部分的物料推送入到二级静态混合头400中。然后在配合物料自身的重力作用，使得物料在二级静态混合头400中流动顺畅。

而物料在二级静态混合头400中流动的时候，容易与支撑柱之间因发生摩擦碰撞而产生热量。为了将该部分的热量带走，在二级静态混合头400的管体410外套有冷却套430，在冷却套430与管体410之间通入冷却液，利用冷却液将管体410的热量带走，从而起到降低物料的温度。

混合而成后的硅酮胶可以再外接包装设备，对硅酮胶进行自动包装。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：包括基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置与控制箱，所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置均与所述静态混合装置连通，所述控制箱与所述基料供料装置、色料供料装置、剂料供料装置、静态混合装置电连接；所述静态混合装置包括机架，所述机架上设有一级静态混合头与二级静态混合头，所述一级静态混合头包括主进料口、副进料口以及一级出料口，所述二级静态混合头包括二级入料口与二级排料口，所述二级入料口与所述一级出料口连通；所述一级静态混合头包括中心管、套管、出料管，所述套管设在所述中心管外，所述出料管设在所述套管外，所述中心管包括中心空腔，所述套管的内壁与中心管的外壁之间设有外空腔，所述主进料口与所述 中心空腔连通，所述副进料口与所述外空腔连通；所述出料管的一端设有混合腔，所述混合腔与所述中心空腔、外空腔连通，所述出料管的另外一端与所述二级静态混合头连通；所述二级静态混合头包括管体，所述管体包括空心腔，所述管体的空心腔中设有扰流机构，所述扰流机构包括若干个第一隔板与若干个第二隔板；所述第一隔板与第二隔板上下间隔交叉设置，所述第一隔板与第二隔板之间设有若干个支撑柱，所述第一隔板的外轮廓面与所述空心腔的内壁面相吻合，所述第一隔板中设有通孔；所述第二隔板的外轮廓面与所述空心腔的内壁之间设有间隙；所述一级静态混合头 与二级静态混合头 之间设有增压机构。

2.根据权利要求1所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述基料供料装置包括基料罐、基料送料机构与冷却机构；所述基料罐包括支架、罐体，所述罐体设置在支架上，所述罐体包括排料口，所述基料送料机构包括入料口与出料口，所述入料口与所述排料口连通，所述出料口与所述冷却机构连通，所述冷却机 构与所述静态混合装置连通。

3.根据权利要求2所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述基料送料机构包括送料泵与加压缸，所述送料泵的入口为所述入料口，所述加压缸的出口为所述出料口。

4.根据权利要求2所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述冷却机构包括冷却罐，所述冷却罐外设有支脚，所述冷却罐中设有多根冷凝管，所述冷凝管与所述出料口连通，所述冷却罐中通有冷却管路。

5.根据权利要求1所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述色料供料装置包括固定架，所述固定架包括底座、支柱与横梁，所述底座上设有固定筒，所述横梁上设有压料机构，所述压料机构包括压盘，所述压盘上设有连通管，所述连通管与所述静态混合装置连通。

6.根据权利要求1所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述剂料供料装置包括搅拌釜，所述搅拌釜包括釜体，所述釜体的底部包括送料口，所述送料口通过气动隔膜泵与所述静态混合装置连通。

7.根据权利要求6所述的中性硅酮胶自动生产线，其特征在于：所述搅拌釜还包括搅拌桨与搅拌电机，所述釜体的上方设有横担，所述搅拌电机固定在所述横担上，所述搅拌桨伸入在釜体中，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨转动。

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