CN203678336U - 密封胶静态混合混色生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封胶静态混合混色生产线，包括主胶定量缸机构、辅料定量缸机构、循环管道、色料定量缸机构、色料管道、冷却定量缸机构和冷却管道；主胶通过主胶定量缸机构定量进入到循环管道中，辅料通过辅料定量缸机构定量进入到循环管道中，并通过色料定量缸机构定量进入色料管道中，色料通过色料定量缸机构进入到色料管道中与主胶和辅料混合，并通过冷却定量缸机构定量进入到冷却管道中，最后经过冷却管道的冷却处理后成型输出。本实用新型提供自动化控制程度高、生产效率高、全程密封连续生产的密封胶静态混合混色生产线。

Description

密封胶静态混合混色生产线

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产设备，特别是密封胶静态混合混色生产线。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，年竣工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的硅酮密封胶生产方式为间歇式生产，即首先生产主胶，然后通过捏合机生产基料，再然后通过研磨机研磨，最后通过制胶行星搅拌机搅拌制胶。采用这种方式，制胶时生产一批硅酮密封胶(1吨左右)，就要清杆和清缸一次，然后再进行分装。间歇式生产存在的主要问题是 ：1、生产过程中人工参与过多，人工劳动强度大，生产效率低；2、不能实现全程密闭连续化生产，加料时不可避免的接触空气，从而使产品外观和质量不稳定；3、生产损耗大，对环境污染大，工作区域的气味较重，不利于工人工作；4、不便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量难以准确控制。

静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供自动化控制程度高、生产效率高、全程密封连续生产的密封胶静态混合混色生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：密封胶静态混合混色生产线，包括定量缸机构、循环管道、色料定量缸机构、色料管道和冷却管道；主胶和辅料分别通过所述定量缸机构定量进入到循环管道中，并通过所述色料定量缸机构定量进入色料管道中，色料通过所述色料定量缸机构进入到色料管道中与主胶和辅料混合，并通过所述定量缸机构定量进入到所述冷却管道中，最后经过所述冷却管道的冷却处理后形成密封胶。

上述技术方案中，所述定量缸机构包括活塞、定量缸筒和三通阀，所述定量缸筒底部与三通阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在定量缸筒内做活塞运动。

上述技术方案中，所述三通阀包括阀体和阀芯，阀体设有公共口、进料口和出料口，三通阀通过公共口与定量缸筒的底部连通；所述阀芯设有一通道，阀芯通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口与进料口，或者通过旋转来使该通道连通公共口与出料口。

上述技术方案中，循环管道机构包括混合冷却管和检修备用管道，所述检修备用管道与该混合冷却管并行连通，在并行连通处还设有阀门。

上述技术方案中，所述色料定量缸机构包括活塞、定量缸筒、色料定量缸筒、三通阀和三通气动球阀；所述定量缸筒底部与三通阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在定量缸筒内做活塞运动；所述色料定量缸筒与三通气动球阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在所述色料定量缸筒内做活塞运动，并通过所述三通气动球阀输出所述色料定量缸筒中的色料。

上述技术方案中，所述三通阀包括阀体和阀芯，阀体设有公共口、进料口和出料口，三通阀通过公共口与定量缸筒的底部连通；所述阀芯设有一通道，阀芯通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口与进料口，或者通过旋转来使该通道连通公共口与出料口。

上述技术方案中，所述色料管道包括混合冷却管，在所述混合冷却管末端还连通有所述定量缸机构。

上述技术方案中，还包括储蓄器，所述储蓄器与冷却管道连通，该储蓄器将冷却管道中的物料和能量抽取并暂存到储蓄器中。

上述技术方案中，还包括分别储存色料、主胶和辅料的色料桶、主胶桶和辅料桶，所述色料桶和主胶桶内设有搅拌器，并通过动力装置将色料和主胶抽进到所述色料定量缸机构和所述主胶定量缸机构。

上述技术方案中，还包括提供冷却液的冷液机、控制电力自动化的电控箱以及为动力装置提供动力的液压机；所述冷液机向所述循环管道、色料管道和冷却管道输出的冷却液的流向与所述主胶、辅料及密封胶在所述循环管道、色料管道和冷却管道的流向互逆。  

本实用新型的有益效果是： 1、生产过程中自动化程度高，不需要过多的人工参与，减少了人工劳的动强度，同时也提高了生产效率；2、实现全程密闭连续化生产，加料时可避免的接触空气，从而使产品外观和质量稳定性得到保证；3、生产损耗小，对环境污染不大，由于是全程密封生产使工作区域的气味较小，不会对工人工作造成影响；4、自动化控制便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量问题得以准确控制。每阶段都通过定量缸来准确控制注量，控制好密封胶的成分比例，提高密封胶的质量。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主胶定量缸机构和辅料定量缸机构的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的循环管道的结构示意图；

图5是图4的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的色料定量缸机构的结构示意图；

图7是图6的剖面结构示意图；

图8是本实用新型的色料管道的结构示意图；

图9是图8的剖面结构示意图；

图10本实用新型的冷却管道的结构示意图；

图11是图10的侧面结构示意图；

图12是本实用新型的原料泵送机构的结构示意图；

图13是本实用新型的三通阀的剖面结构示意图。

图中，1、冷却定量缸机构；2、循环管道；3、色料定量缸机构；4、色料管道；5、冷却管道；6、主胶定量缸机构、7、辅料定量缸机构；9、原料泵送机构；10、冷液机；11、液压机；12、电控箱；13、油缸；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、活塞；17、定量缸筒；18、三通阀；181、阀体；182、阀芯；1811、公共口；1812、进料口；1813、出料口；20、循环座；21、混合冷却管；22、花洒管；23、检修备用管道；24、一片式手动球阀；211、混合冷却外管；212、混合冷却内管；213、混合器；30、压杆；31、色料定量缸筒；32、三通气动球阀；41、弹簧式单向阀；51、多管冷却器；52、储蓄器；61、主胶进口；71、二片式气动直通球阀；72、辅料进口；90、主胶桶；91、色料桶；92、辅料桶；93、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到13所示，密封胶静态混合混色生产线，包括主胶定量缸机构6、辅料定量缸机构7、循环管道2、色料定量缸机构3、色料管道4、冷却定量缸机构1、和冷却管道5；主胶通过主胶定量缸机构6定量进入到循环管道2中，辅料通过辅料定量缸机构7定量进入到循环管道2中，并通过色料定量缸机构3定量进入色料管道4中，色料通过色料定量缸机构3进入到色料管道4中与主胶和辅料混合，并通过冷却定量缸机构1定量进入到冷却管道5中，最后经过冷却管道5的冷却处理后成型输出。其中还包括原料泵送机构9。

冷却定量缸机构1与主胶定量缸机构6的结构相同，基本包括油缸13、气缸、丝杆14、丝杆螺母15、活塞16、定量缸筒17和三通阀18，三通阀18固定在安装底板上，缸筒安装板通过四根立柱固定在三通阀18上方，定量缸筒17固定在该缸筒安装板上，并定量缸筒17穿过该缸筒安装板并通过定量缸压圈与三通阀18连通，活塞16设置在定量缸筒17内，活塞16上下各固定有活塞16盖板；丝杆螺母15连接套一端套固于丝杆螺母15上，另一端穿过定量缸感应筒与活塞16连接；丝杆螺母15套设于丝杆14的一端，丝杆14的另一端通过轴承与减速机和油缸13连接；减速机和油缸13安装在安装顶板上，该安装顶板与安装底板通过立柱支撑安装；该轴承安装在轴承座上，该轴承座安装在轴承座压板上，该轴承座压板固定在安装顶板上；活塞16通过油缸13的驱动在定量缸筒17内做活塞16运动。该丝杆螺母15固定在活动板上，两导柱通过设置在活动板上的轴承，导柱的两端分别固定在安装顶板和安装底板上，通过该两导柱作为丝杆14螺丝位移的导向作用，使活塞16部分运行得更加稳定和准确。其中，该三通阀18包括阀体181和阀芯182，阀体181设有公共口1811、进料口1812和出料口1813，三通阀18通过公共口1811与定量缸筒17的底部连通；阀芯182设有一通道，阀芯182通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口1811与进料口1812，或者通过旋转来使该通道连通公共口1811与出料口1813。阀芯182设有一伸出阀体181外的阀轴，该阀轴通过设置在阀体181上的轴承伸出阀体181，并该阀轴与一摆杆固接，该摆杆通过一鱼眼轴承与气缸传动连接，该气缸驱动鱼眼轴承带动摆杆进行90度的摆动，使阀轴联动阀芯182进行旋转实现与阀体181上的公共口1811、进料口1812和出料口1813的位置切换。鱼眼轴承与摆杆通过销轴固定。其中，丝杆螺母15连接套外套设有一感应器安装底板，该感应器安装底板两侧立设有感应器安装侧板，感应器安装侧板一端固定在感应器安装底板上，另一端固定在安装顶板上，感应器安装条固定在感应器安装底板上并延伸到定量缸筒17与定量缸感应筒的连接处。其中，该三通阀18的进料口1812为主胶进口61，该三通阀18的出料口1813为主胶出口。

辅料定量缸机构6包括油缸13、气缸、丝杆14、丝杆螺母15、活塞16、定量缸筒17和阀体181，阀体181固定在安装底板上，缸筒安装板通过四根立柱固定在阀体181上方，定量缸筒17固定在该缸筒安装板上，并定量缸筒17穿过该缸筒安装板并通过定量缸压圈与阀体181连通，活塞16设置在定量缸筒17内，活塞16上下各固定有活塞16盖板；丝杆螺母15连接套一端套固于丝杆螺母15上，另一端穿过定量缸感应筒与活塞16连接；丝杆螺母15套设于丝杆14的一端，丝杆14的另一端通过轴承与减速机和油缸13连接；减速机和油缸13安装在安装顶板上，该安装顶板与安装底板通过立柱支撑安装；该轴承安装在轴承座上，该轴承座安装在轴承座压板上，该轴承座压板固定在安装顶板上；活塞16通过油缸13的驱动在定量缸筒17内做活塞16运动。该丝杆螺母15固定在活动板上，两导柱通过设置在活动板上的轴承，导柱的两端分别固定在安装顶板和安装底板上，通过该两导柱作为丝杆14螺丝位移的导向作用，使活塞16部分运行得更加稳定和准确。其中，该阀体181设有公共口1811、进料口1812和出料口1813，阀体181通过公共口1811与定量缸筒17的底部连通；进料口1812和出料口1813分别通过短管与二片式气动直通球阀71连通。出料口1813通过该二片式气动直通球阀71和管道与循环管道2中的花洒管22连通。其中，丝杆螺母15连接套外套设有一感应器安装底板，该感应器安装底板两侧立设有感应器安装侧板，感应器安装侧板一端固定在感应器安装底板上，另一端固定在安装顶板上，感应器安装条固定在感应器安装底板上并延伸到定量缸筒17与定量缸感应筒的连接处。该阀体181的进料口1812为辅料进口72，该阀体181的出料口1813为辅料出口。

循环管道2包括循环座20、花洒外管、混合冷却管21、一片式手动球阀24和检修备用管道23。循环座20设有三个通口，一个通口与第一定量缸机构连通，一个通口通过法兰与一片式手动球阀24的一端连通，另一个通口通过花洒管22与混合冷却管21的一端连通。一片式手动球阀24的另一端通过90度的弯管与一检修备用管道23连通，该检修备用管道23通过平法兰与另一检修备用管道23连通，该另一检修备用管道23又通过90度的弯管与另一一片式手动球阀24的一端连通，该另一一片式手动球阀24的另一端与T字型管的中心管连通。该T字型管两端的管口中，一端与混合冷却管21的另一端相对，另一端与色料管道4连通。该T字型管与混合冷却管21之间设置有与该两管连通的色料定量缸机构3。花洒管22与混合冷却管21通过法兰管连通，花洒管22中沿内径从循环座20到混合冷却管21依次设有隔套和花洒，隔套上套有密封圈。花洒管22设有两管道，该两管道通过内牙三通接头和液压用管接单向阀与辅料定量缸机构6中阀体181的出料口1813连通，即与辅料出口连通。混合冷却管21包括混合冷却外管211、混合冷却内管212和混合器213，混合器213布设于混合冷却内管212中，混合冷却外管211与混合冷却内管212之间留有空腔，混合冷却管21表面设有与该空腔连通的管道，该管道包括进口和出口，在进口通入冷液经出口流出，如此循环通入流出以冷却混合器213内的主胶和辅料。在正常生产过程中，都是将两边的一片式手动球阀24关闭，主胶和辅料依次经过花洒管22、混合器213、和色料定量缸机构3进入到色料管道4中，如果该色料定量缸出现故障，可以通过使循环座20与花洒管22不连通，并打开一片式手动球阀24使循环座20与检修备用管道23连通，此时，主胶经过循环座20、检修备用管道23进入色料管道4中。

色料定量缸机构3为双色定量缸机构，包括油缸13、气缸、压杆30、活塞16、定量缸筒17和三通阀18。三通阀18固定在安装底板上，三通阀18顶部固定有定量缸筒17安装板，定量缸筒17固定在定量缸筒17安装板上；活塞16设置在定量缸筒17内，活塞16上下各设置有活塞16压盖，活塞16周围套设着耐磨环和密封圈；压杆30的一端穿过定量缸感应筒与活塞16连接，该定量缸感应筒固定在定量缸筒17上；压杆30另一端通过轴承安装在导柱座下板上，该导柱座下板与定量缸筒17安装板通过四根立柱固定连接；油缸13固定在导柱座上板上，该导柱座上板与导柱座下板通过两侧设置的导柱座侧板固定，在该导柱座上板与导柱座下板之间设有一活动的导柱座中板，该导柱座中板通过油缸13联接头与油缸13的输出轴连接，该导柱座上板与导柱座下板之间还通过四根导柱来固定，导柱座中板上设置有四个轴承，该四根导柱穿过该四个轴承，使油缸13可以驱动导柱座中板沿该四根导柱上下升降，该导柱座中板位于压杆30的上方；当导柱座中板下降的时候也会将压杆30下压，从而带动在定量缸筒17内的活塞16下压；当导柱座中板上升的时候，活塞16会由于定量缸筒17内气压的原因使活塞16上升，从而带动压杆30上升到原来位置。其中，该三通阀18包括阀体181和阀芯182，阀体181设有公共口1811、进料口1812和出料口1813，三通阀18通过公共口1811与定量缸筒17的底部连通；阀芯182设有一通道，阀芯182通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口1811与进料口1812，或者通过旋转来使该通道连通公共口1811与出料口1813。阀芯182设有一伸出阀体181外的阀轴，该阀轴通过设置在阀体181上的轴承伸出阀体181，并该阀轴与一摆杆固接，该摆杆通过一鱼眼轴承与气缸传动连接，该气缸驱动鱼眼轴承带动摆杆进行90度的摆动，使阀轴联动阀芯182进行旋转实现与阀体181上的公共口1811、进料口1812和出料口1813的位置切换。鱼眼轴承与摆杆通过销轴固定。此外，定量缸筒17安装板上还设有两个色料定量缸筒31，该色料定量缸筒31内设置有活塞16，活塞16上下各设置有活塞16压盖，压杆30通过定量缸感应筒与活塞16连接。其中该阀体181的进料口1812为色胶进口，该阀体181的出料口1813为色胶出口。该色料定量缸筒31与三通气动球阀32连通，色料进入到该三通气动球阀32中，通过活塞16的下压利用色料定量缸筒31的压强和三通气动球阀32的阀门切换使色料从该三通气动球阀32输出，输出到色料管道4中。

色料管道4续接于循环管道2，包括双通道，每条通道都依次连通有花洒管22、混合冷却管21和冷却定量缸机构1。花洒管22与混合冷却管21通过法兰管连通，花洒管22中沿内径从循环座20到混合冷却管21依次设有隔套和花洒，隔套上套有密封圈。花洒管22设有两管道，该两管道通过内牙三通接头和液压用管接单向阀与油管连接。混合冷却管21包括混合冷却外管211、混合冷却内管212和混合器213，混合器213布设于混合冷却内管212中，混合冷却外管211与混合冷却内管212之间留有空腔，混合冷却管21表面设有与该空腔连通的管道。混合冷却管21与冷却定量缸机构1通过法兰管连通。该色料管道4机构中的冷却定量缸机构1的输出管与冷却管道5连通，并且该冷却定量缸机构1与冷却管道5之间安装有弹簧式单向阀41，使混合料只能单向从冷却定量缸机构1进入到冷却管道5中，防止冷却管道5中的混合料倒流。

冷却管道5包括分别与色料管道4中的冷却定量缸机构1连通的多管冷却器51以及与该多管冷却器51连接的储蓄器52，该多管冷却器51通过抱箍固定在托架上，多管冷却器51的前端与色料管道4中的冷却定量缸机构1连通，多管冷却器51的末端通过一片式手动球阀24与储蓄器52连通，储蓄器52固定在另一托架上，该储蓄器52的底部通过三通管与该一片式手动球阀24连通。储蓄器52设有压力检测装置，压力表置于储蓄器52的顶部，方便观察和控制储蓄器52内的气压。该活塞16式储存器作为暂存混合后的密封胶，当需要输出密封胶的时候，储蓄器52将暂存的密封胶从三通管的出口挤出；而当暂时不需要输出密封胶的时候，多管冷却器51输出的密封胶将会给储蓄器52的低压腔吸走，暂存在该储蓄器52中。

冷液机10产生冷却液通入混合冷却管21中。冷液机10向循环管道2、色料管道4和冷却管道5输出的冷却液的流向与主胶、辅料及密封胶在循环管道2、色料管道4和冷却管道5的流向互逆,其使冷却效果更加好，保证各管道中不会造成局部的冷热不均，以致管道损坏。

液压机11为油缸13提供动力源。

电控箱12作为自动化控制，协调控制各油缸13和气缸的驱动。

原料泵送机构9包括辅料桶92、色料桶91、主胶桶90、桶盖、主轴、搅拌器93、减速机、投料口、齿轮泵和减速马达。辅料桶92、主胶桶90和色料桶91放置到料桶放置架上。辅料桶92的顶部通过桶盖密封，桶盖上设有投料口，辅料桶92通过管道与辅料进口72连通。色料桶91和主胶桶90的顶部通过桶盖密封，桶盖上设有投料口，桶盖上还设置有减速机，减速机传动连接有主轴，主轴设置在色料桶91和主胶桶90的内腔中，主轴的一端与减速机联接，另一端通过轴承固定连接在色料桶91和主胶桶90内底部的轴承座上，主轴底部设有搅拌器93，通过减速机传动主轴，使主轴带动搅拌器93对色料桶91和主胶桶90内的色料和主胶进行搅拌。主胶桶90内安装有投入式防腐液位变送器，进行液位测量，保证能及时补充色胶，实现连续作业。色料桶91和主胶桶90底部通过管道与齿轮泵的一端连接，齿轮泵的另一端通过三通管道连接一一片式手动球阀24再与色料桶91和主胶桶90连通，该三通管道与色料定量缸机构3的色料和主胶进口连接；齿轮泵通过联轴器与减速马达的输出轴连接。

优选的，投料口为设置在桶盖上上下开口的通槽，上开口通过料盖密封，并且使用五星把手来固定，下开口则穿过桶盖连通桶内。或者投料口为桶盖中的缺口，该缺口通过桶盖板与桶盖铰接来闭合。

本实用新型的工作原理：主胶从主胶桶90中经主胶定量缸机构6的主胶进口61进入，主胶经过定量经过循环座20进入到循环管道2中，并在循环管道2的花洒管22中从辅料桶92注入辅料，辅料经过辅料定量缸机构6的定量输出，经过循环管道2中的混合和冷却通过色料定量缸机构3定量输出进入到色料管道4中，在色料定量缸机构3中，还注入色料，色料经过色料定量缸机构3的定量输出后在色料管道4的花洒管22中注入色料与主胶和辅料聚合，再经过色料管道4中进行二次混合和冷却，再经过冷却定量缸机构1的定量输出，进入到冷却管道5中，在冷却管道5中再进行冷却后，形成密封胶，便可输出分装。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：包括主胶定量缸机构、辅料定量缸机构、循环管道、色料定量缸机构、色料管道、冷却定量缸机构和冷却管道；主胶通过所述主胶定量缸机构定量进入到循环管道中，辅料通过所述辅料定量缸机构定量进入到循环管道中，并通过所述色料定量缸机构定量进入色料管道中，色料通过所述色料定量缸机构进入到色料管道中与主胶和辅料混合，并通过所述冷却定量缸机构定量进入到所述冷却管道中，最后经过所述冷却管道的冷却处理后形成密封胶。

2.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：所述主胶定量缸机构包括活塞、定量缸筒和三通阀，所述定量缸筒底部与三通阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在定量缸筒内做活塞运动。

3.根据权利要求2所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：所述三通阀包括阀体和阀芯，阀体设有公共口、进料口和出料口，三通阀通过公共口与定量缸筒的底部连通；所述阀芯设有一通道，阀芯通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口与进料口，或者通过旋转来使该通道连通公共口与出料口。

4.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：循环管道机构包括混合冷却管和检修备用管道，所述检修备用管道与该混合冷却管并行连通，在并行连通处还设有阀门。

5.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：所述色料定量缸机构包括活塞、定量缸筒、色料定量缸筒、三通阀和三通气动球阀；所述定量缸筒底部与三通阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在定量缸筒内做活塞运动；所述色料定量缸筒与三通气动球阀连通，所述活塞通过动力装置的驱动在所述色料定量缸筒内做活塞运动，并通过所述三通气动球阀输出所述色料定量缸筒中的色料。

6.根据权利要求5所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：所述三通阀包括阀体和阀芯，阀体设有公共口、进料口和出料口，三通阀通过公共口与定量缸筒的底部连通；所述阀芯设有一通道，阀芯通过一动力装置的驱动下进行旋转，并通过旋转来使该通道连通公共口与进料口，或者通过旋转来使该通道连通公共口与出料口。

7.根据权利要求1或3所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：所述色料管道包括混合冷却管，在所述混合冷却管末端还连通有所述定量缸机构。

8.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：还包括储蓄器，所述储蓄器与冷却管道连通，该储蓄器将冷却管道中的物料和能量抽取并暂存到储蓄器中。

9.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：还包括分别储存色料、主胶和辅料的色料桶、主胶桶和辅料桶，所述色料桶和主胶桶内设有搅拌器，并通过动力装置将色料和主胶抽进到所述色料定量缸机构和所述主胶定量缸机构。

10.根据权利要求1所述的密封胶静态混合混色生产线，其特征在于：还包括提供冷却液的冷液机、控制电力自动化的电控箱以及为动力装置提供动力的液压机；所述冷液机向所述循环管道、色料管道和冷却管道输出的冷却液的流向与所述主胶、辅料及密封胶在所述循环管道、色料管道和冷却管道的流向互逆。

Images