CN112369631A - 一种用于食用菌的循环式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用菌干燥设备技术领域，具体涉及一种用于食用菌的循环式干燥设备，包括平行设置加热机构一、加热机构二和加热机构三，所述加热机构一包括加热仓，所述加热仓的底端和顶端均设有开口。本发明中，本发明的目的在于提供一种用于食用菌的循环式干燥设备，通过加热仓的设置，风机对通风箱内吹气，气流通过加热器时被加热，原料在热气流的作用下在加热仓内翻腾，与热气流充分接触，使原料能快速进行干燥，干燥好后的原料由于重量较轻会被热气流向上吹起腾空并沿导位板移动至送料轮上，送料轮转动将干燥好的原料送至连通管内，进入下一级干燥或排出，便于自动分离干燥好的原料，避免部分原料干燥过度，同时方便连续生产。

Description

一种用于食用菌的循环式干燥设备

技术领域

本发明涉及食用菌干燥设备技术领域，具体涉及一种用于食用菌的循环式干燥设备。

背景技术

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的食用菌有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳等，不同食用菌分别生长在不同的地区、不同的生态环境中，是各种菜肴的理想配料，经过烘干的蘑菇不仅能保留其鲜美的香味，还能存放较长的时间。

现有的食用菌干燥多是采用干燥房或烘干室进行批次烘干，一个批次烘干的时间很长，上一批次烘干后才能进行下一批次的烘干，不便于连续生产，同时即使同一规格原料送进烘干室进行烘干，由于原料之间的挤压堆叠或所处位置的差异，也会使不同个体的干燥程度不同，使得整体干燥程度不均匀。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于食用菌的循环式干燥设备，通过加热仓的设置，风机对通风箱内吹气，气流通过加热器时被加热，原料在热气流的作用下在加热仓内翻腾，与热气流充分接触，使原料能快速进行干燥，干燥好后的原料由于重量较轻会被热气流向上吹起腾空并沿导位板移动至送料轮上，送料轮转动将干燥好的原料送至连通管内，进入下一级干燥或排出，便于自动分离干燥好的原料，避免部分原料干燥过度，方便连续生产，通过加热机构一、加热机构二、和加热机构三的设置，对原料分阶段进行干燥，提高原料的干燥效率，从而达到较好的干燥效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于食用菌的循环式干燥设备，包括平行设置加热机构一、加热机构二和加热机构三，所述加热机构一包括加热仓，所述加热仓的底端和顶端均设有开口，所述加热仓的一侧壁底端开设有入口槽，且加热仓背离入口槽的一侧壁顶端开设有出口槽，所述加热仓的底端内侧壁之间固连有栅格网，所述加热仓一侧壁的相邻两侧壁之间对应出口槽位置处转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有送料轮，所述转轴的一端贯穿加热仓的对应侧壁，且加热仓对应转轴一端的一外侧壁固连有电机，所述电机的输出端与转轴固连，所述所述加热仓一侧壁的相邻两内侧壁之间对应送料轮上方位置处固连有通风板，所述通风板的一侧与加热仓上背离入口槽的内侧壁固连，且通风板的另一侧固连有导位板，所述导位板的一端与加热仓的一侧内壁固连，对腾空的原料进行引导，使其与送料轮接触，所述加热仓背离入口槽的一外侧壁对应出口槽位置处固连有连通管，所述加热机构一、加热机构二和加热机构三的结构相同，且加热机构一、加热机构二和加热机构三的加热仓的顶端连通有出风管；

所述加热机构一、加热机构二和加热机构三的加热仓底端均连通有加热器，所述加热器的底端连通有通风箱，所述通风箱的一侧外壁开设有连通口，所述通风箱的外侧设置有风机，所述风机的输出端与连通口连通，所述加热机构一上的入口槽连通有进料斗，所述加热机构一上的连通管的一端与加热机构二上的入口槽连通，且加热机构二上的连通管的一端与加热机构三上的入口槽连通，风机对通风箱内吹气，气流通过加热器时被加热，加热后的热气流对栅格网上的原料进行干燥，同时原料在热气流的作用下在加热仓内翻滚，与热气流充分接触，干燥好后的原料由于重量较轻被热气流向上吹送并沿导位板移动至送料轮上，热气流通过通风板进入出风管内，送料轮转动将干燥好的原料送至连通管内，原料进入下一加热仓内干燥，通过加热机构一、加热机构二和加热机构三依次连通，使原料依次经过加热机构一、加热机构二和加热机构三进行逐级干燥，最后从加热机构三的连通管排出。

进一步在于：所述进料斗靠近加热机构一入料槽的一端两侧内侧壁之间转动连接有挡板，避免气流从进料斗向外溢出。

进一步在于：所述通风箱背离连通口的一侧内壁固连有导风板，对风机内吹出的气流进行导向，减小气流转向时的损耗。

进一步在于：所述导位板的倾斜角度为50度至70度，且导位板的宽度与加热仓的内轮廓宽度相同，方便原料沿导位板向斜上方移动，减小原料与导位板之间的摩擦。

进一步在于：所述送料轮上的轮叶为弧型，且送料轮上的轮叶开设有多个孔，方便气流穿过送料轮。

进一步在于：所述加热机构二和加热机构三下方的通风箱的顶端一外侧壁均开设有长槽，且长槽内滑动插接有挡风板，两个相邻的通风箱之间连通有通风管，且通风管上设置有阀门，所述加热机构一和加热机构二上的加热仓的一侧外壁位于通风板的上方位置处均开设有弧形槽，且弧形槽内滑动插接有弧形封板，打开通风管上的阀门，插入挡风板使对应通风箱与对应加热器之间断开连通，插入弧形封板，使三个风机产生的气流汇集并裹挟原料依次经过加热机构一、加热机构二和加热机构三，气流最后经过加热机构三上的通风板进入出风管，干燥后的原料由加热机构三上的连通管排出，使得在针对规格较重的食用菌，气流也能将其吹起翻腾，使其与热气流充分接触，加速干燥。

进一步在于：所述弧形封板的长度大于通风板的长度，使弧形封板能完全封闭通风板。

进一步在于：所述挡风板的长度大于通风箱的长度，且挡风板的宽度等于通风箱的宽度，使挡风板能完全隔断对应通风箱和相应加热器之间的连通。

本发明的有益效果：

1、通过加热仓的设置，风机对通风箱内吹气，气流通过加热器时被加热，加热后的气流穿过加热仓后从加热仓顶端的通风板进入出风管排出，原料从进料斗进入加热机构一上的加热仓并落在栅格网上，加热热气流在穿过栅格网和加热仓时对原料进行干燥，同时原料在热气流的作用下在加热仓内翻腾，与热气流充分接触，使原料能快速进行干燥。

2、通过导位板和送料轮的设置，原料在与热气流的接触过程中由于不断失去水分会越来越轻，未干燥好的原料由于重量较重，无法被热气流裹送至送料轮上，干燥好后的原料由于重量较轻会被热气流向上吹起腾空并沿导位板移动至送料轮上，送料轮转动将干燥好的原料送至连通管内，原料进入加热机构二内的加热仓内再次进行干燥，干燥好的原料进入加热机构三上的加热仓进行第三次干燥，最终由加热机构三上的连通管排出干燥后的原料，从而实现循环干燥，便于自动分离干燥好的原料，避免部分原料干燥过度，方便连续生产；

3、通过加热机构一、加热机构二、和加热机构三的设置，对原料分阶段进行干燥，提高原料的干燥效率，从而达到较好的干燥效果。

4、通过风机和加热器的设置，通过调节风机的风力大小调节加热仓送出的干燥后的原料的干燥程度，调节加热器的温度其适应原料不同干燥阶段所需温度，以适应不同规格的原料和不同干燥程度的生产需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中整体背面结构示意图；

图3是本发明中整体内部结构示意图；

图4是本发明中加热机构一内部结构示意图；

图5是本发明中通风箱结构示意图；

图6是本发明中送料轮结构示意图。

图中：100、加热机构一；110、加热仓；111、入口槽；112、出口槽；113、弧形封板；114、弧形槽；120、栅格网；130、导位板；131、通风板；140、电机；150、送料轮；151、转轴；160、连通管；200、加热机构二；300、加热机构三；400、进料斗；410、挡板；500、出风管；600、加热器；700、通风箱；710、连通口；720、导风板；730、挡风板；740、通风管；800、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于食用菌的循环式干燥设备，包括平行设置加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300，加热机构一100包括加热仓110，加热仓110的底端和顶端均设有开口，加热仓110的一侧壁底端开设有入口槽111，且加热仓110背离入口槽111的一侧壁顶端开设有出口槽112，加热仓110的底端内侧壁之间固连有栅格网120，加热仓110一侧壁的相邻两侧壁之间对应出口槽112位置处转动连接有转轴151，转轴151的外侧壁固定套接有送料轮150，转轴151的一端贯穿加热仓110的对应侧壁，且加热仓110对应转轴151一端的一外侧壁固连有电机140，电机140的输出端与转轴151固连，加热仓110一侧壁的相邻两内侧壁之间对应送料轮150上方位置处固连有通风板131，通风板131的一侧与加热仓110上背离入口槽的内侧壁固连，且通风板131的另一侧固连有导位板130，导位板130的一端与加热仓110的一侧内壁固连，对腾空的原料进行引导，使其与送料轮150接触，加热仓110背离入口槽111的一外侧壁对应出口槽112位置处固连有连通管160，加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300的结构相同，且加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300的加热仓110的顶端连通有出风管500；

加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300的加热仓110底端均连通有加热器600，加热器600的底端连通有通风箱700，通风箱700的一侧外壁开设有连通口710，通风箱700的外侧设置有风机800，风机800的输出端与连通口710连通，加热机构一100上的入口槽111连通有进料斗400，加热机构一100上的连通管160的一端与加热机构二200上的入口槽111连通，且加热机构二200上的连通管160的一端与加热机构三300上的入口槽111连通，风机800对通风箱700内吹气，气流通过加热器600时被加热，加热后的热气流对栅格网120上的原料进行干燥，同时原料在热气流的作用下在加热仓110内翻滚，与热气流充分接触，干燥好后的原料由于重量较轻被热气流向上吹送并沿导位板130移动至送料轮150上，热气流通过通风板131进入出风管500内，送料轮150转动将干燥好的原料送至连通管160内，原料进入下一加热仓110内干燥，通过加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300依次连通，使原料依次经过加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300进行逐级干燥，最后从加热机构三300的连通管160排出。

进料斗400靠近加热机构一100入料槽111的一端两侧内侧壁之间转动连接有挡板410，避免气流从进料斗400向外溢出，通风箱700背离连通口710的一侧内壁固连有导风板720，对风机800内吹出的气流进行导向，减小气流转向时的损耗，导位板130的倾斜角度为50度至70度，且导位板130的宽度与加热仓110的内轮廓宽度相同，方便原料沿导位板130向斜上方移动，减小原料与导位板130之间的摩擦，送料轮150上的轮叶为弧型，且送料轮150上的轮叶开设有多个孔，方便气流穿过送料轮150。

加热机构二200和加热机构三300下方的通风箱700的顶端一外侧壁均开设有长槽，且长槽内滑动插接有挡风板730，两个相邻的通风箱700之间连通有通风管740，且通风管740上设置有阀门，加热机构一100和加热机构二200上的加热仓110的一侧外壁位于通风板131的上方位置处均开设有弧形槽114，且弧形槽114内滑动插接有弧形封板113，打开通风管740上的阀门，插入挡风板730使对应通风箱700与对应加热器600之间断开连通，插入弧形封板113，使三个风机800产生的气流汇集并裹挟原料依次经过加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300，气流最后经过加热机构三300上的通风板131进入出风管500，干燥后的原料由加热机构三300上的连通管160排出，使得在针对规格较重的食用菌，气流也能将其吹起翻腾，使其与热气流充分接触，加速干燥，弧形封板113的长度大于通风板131的长度，使弧形封板113能完全封闭通风板131，挡风板730的长度大于通风箱700的长度，且挡风板730的宽度等于通风箱700的宽度，使挡风板730能完全隔断对应通风箱700和相应加热器600之间的连通。

工作原理：使用时，通过加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300的设置，加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300的加热仓110底端均连通有加热器600，加热器600的底端连通有通风箱700，通风箱700的一侧外壁开设有连通口710，通风箱700的外侧设置有风机800，风机800的输出端与连通口710连通，加热机构一100上的入口槽111连通有进料斗400，加热机构一100上的连通管160的一端与加热机构二200上的入口槽111连通，且加热机构二200上的连通管160的一端与加热机构三300上的入口槽111连通，风机800对通风箱700内吹气，气流通过加热器600时被加热，加热后的气流穿过加热仓110后从加热仓110顶端的通风板131进入出风管500排出，原料从进料斗400进入加热机构一100上的加热仓110并落在栅格网120上，加热热气流在穿过栅格网120和加热仓110时对原料进行干燥，同时原料在热气流的作用下在加热仓110内翻腾，与热气流充分接触，使原料能快速进行干燥，原料在与热气流的接触过程中由于不断失去水分会越来越轻，最后干燥好后的原料由于重量较轻会被热气流向上吹起腾空并沿导位板130移动至送料轮150上，而未干燥好的原料由于重量较重，无法被热气流裹送至送料轮150上从而进入下一级干燥，送料轮150转动将干燥好的原料送至连通管160内，原料进入加热机构二200内的加热仓110内再次进行干燥，干燥好的原料进入加热机构三300上的加热仓110进行第三次干燥，最终由加热机构三300上的连通管160排出干燥后的原料，从而实现循环干燥，方便连续生产；

通过调节风机800的风力大小调节加热仓110送出的干燥后的原料的干燥程度，调节加热器600的温度其适应原料不同干燥阶段所需温度，当食用菌规格较大时，打开通风管740上的阀门，插入挡风板730使对应通风箱700与对应加热器600之间断开连通，插入弧形封板113，使三个风机800产生的气流汇集并依次经过加热机构一100、加热机构二200和加热机构三300，气流最后经过加热机构三300上的通风板131进入出风管500，干燥后的原料由加热机构三300上的连通管160排出，使得在针对规格较重的食用菌，气流也能将其吹起翻腾，使其与热气流充分接触，加速干燥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于食用菌的循环式干燥设备，其特征在于，包括平行设置加热机构一（100）、加热机构二（200）和加热机构三（300），所述加热机构一（100）包括加热仓（110），所述加热仓（110）的底端和顶端均设有开口，所述加热仓（110）的一侧壁底端开设有入口槽（111），且加热仓（110）背离入口槽（111）的一侧壁顶端开设有出口槽（112），所述加热仓（110）的底端内侧壁之间固连有栅格网（120），所述加热仓（110）一侧壁的相邻两侧壁之间对应出口槽（112）位置处转动连接有转轴（151），所述转轴（151）的外侧壁固定套接有送料轮（150），所述转轴（151）的一端贯穿加热仓（110）的对应侧壁，且加热仓（110）对应转轴（151）一端的一外侧壁固连有电机（140），所述电机（140）的输出端与转轴（151）固连，所述所述加热仓（110）一侧壁的相邻两内侧壁之间对应送料轮（150）上方位置处固连有通风板（131），所述通风板（131）的一侧与加热仓（110）上背离入口槽的内侧壁固连，且通风板（131）的另一侧固连有导位板（130），所述导位板（130）的一端与加热仓（110）的一侧内壁固连，所述加热仓（110）背离入口槽（111）的一外侧壁对应出口槽（112）位置处固连有连通管（160），所述加热机构一（100）、加热机构二（200）和加热机构三（300）的结构相同，且加热机构一（100）、加热机构二（200）和加热机构三（300）的加热仓（110）的顶端连通有出风管（500）；

所述加热机构一（100）、加热机构二（200）和加热机构三（300）的加热仓（110）底端均连通有加热器（600），所述加热器（600）的底端连通有通风箱（700），所述通风箱（700）的一侧外壁开设有连通口（710），所述通风箱（700）的外侧设置有风机（800），所述风机（800）的输出端与连通口（710）连通，所述加热机构一（100）上的入口槽（111）连通有进料斗（400），所述加热机构一（100）上的连通管（160）的一端与加热机构二（200）上的入口槽（111）连通，且加热机构二（200）上的连通管（160）的一端与加热机构三（300）上的入口槽（111）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述进料斗（400）靠近加热机构一（100）入料槽（111）的一端两侧内侧壁之间转动连接有挡板（410）。

3.根据权利要求1所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述通风箱（700）背离连通口（710）的一侧内壁固连有导风板（720）。

4.根据权利要求1所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述导位板（130）的倾斜角度为50度至70度，且导位板（130）的宽度与加热仓（110）的内轮廓宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述送料轮（150）上的轮叶为弧型，且送料轮（150）上的轮叶开设有多个孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述加热机构二（200）和加热机构三（300）下方的通风箱（700）的顶端一外侧壁均开设有长槽，且长槽内滑动插接有挡风板（730），两个相邻的通风箱（700）之间连通有通风管（740），且通风管（740）上设置有阀门，所述加热机构一（100）和加热机构二（200）上的加热仓（110）的一侧外壁位于通风板（131）的上方位置处均开设有弧形槽（114），且弧形槽（114）内滑动插接有弧形封板（113）。

7.根据权利要求6所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述弧形封板（113）的长度大于通风板（131）的长度。

8.根据权利要求6所述的一种用于食用菌的循环式干燥设备,其特征在于，所述挡风板（730）的长度大于通风箱（700）的长度，且挡风板（730）的宽度等于通风箱（700）的宽度。

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