CN112366281B - 一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置；所述封装盖板包括：封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；由靠近所述封装基板到远离所述封装基板的方向上，所述中央区内依次层叠设置有黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；所述边缘区内设置有围绕所述中央区的阻挡坝；所述阻挡坝包括至少一个膜层，所述膜层与所述黑矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦层中的至少一个通过一次构图工艺形成。本公开的方案可以避免冲胶、断胶等不良问题，能够显著提升封装质量，同时还能够简化封装工艺流程，节省设备投资和材料费用。

Description

一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示装置由于具有全固态结构、自发光、响应速度快、亮度高、全视角、可柔性显示等一系列优点，因而成为目前极具竞争力和良好发展前景的一类显示装置。

相关技术中的OLED显示装置在进行封装时，常采用阻挡坝&填充胶(Dam&Fill)封装方式进行封装。但受到工艺的影响，相关技术中的阻挡坝的制作过程中容易产生冲胶、断胶等不良问题易导致封装失效。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置，以解决上述至少一个相关技术中存在的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种封装盖板，包括：封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；

由靠近所述封装基板到远离所述封装基板的方向上，所述中央区内依次层叠设置有黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；

所述边缘区内设置有围绕所述中央区的阻挡坝；所述阻挡坝包括至少一个膜层，所述膜层与所述黑矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦层中的至少一个通过一次构图工艺形成。

在一个可选的实施方式中，由靠近所述封装基板到远离所述封装基板的方向上，所述阻挡坝包括依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层；

其中，所述第一膜层与所述黑矩阵层通过一次构图工艺形成；所述第二膜层与所述彩色滤光层通过一次构图工艺形成；所述第三膜层与所述平坦层通过一次构图工艺形成。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板，包括：显示基板和封装在所述显示基板上的如上任一项所述的封装盖板。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示装置，包括：如上任一项所述的显示面板。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种封装盖板的制作方法，包括：

提供一封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；

在所述封装基板上依次形成位于所述中央区且层叠设置的黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；其中，在形成所述黑矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦层中的至少一个时，还分别通过一次构图工艺在所述边缘区形成至少一个膜层以构成阻挡坝。

在一个可选的实施方式中，所述在所述封装基板上依次形成位于所述中央区且层叠设置的黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层，具体包括：

通过一次构图工艺在所述封装基板上形成位于所述中央区的黑矩阵层，以及位于所述边缘区并围绕所述中央区的第一膜层；

通过一次构图工艺在所述黑矩阵层上形成彩色滤光层，以及在所述第一膜层上形成围绕所述中央区的第二膜层；

通过一次构图工艺在所述彩色滤光层上形成平坦层，以及在所述第二膜层上形成围绕所述中央区的第三膜层；所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层构成围绕所述中央区的阻挡坝。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置，不再使用单独的涂胶工艺制作形成阻挡坝，而是在封装盖板中形成黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层的过程中，通过一次构图工艺额外在预定形成阻挡坝的位置处相应的形成至少一个膜层以形成阻挡坝。本公开的方案有效的避免了相关技术中通过涂胶工艺制作阻挡坝带来的冲胶、断胶等问题，能够显著提升封装质量，同时还能够简化封装工艺流程，节省设备投资和材料费用。此外，由于阻挡坝随封装盖板上的其他功能膜层通过构图工艺形成，也能够相应的实现窄边框设计和异形设计，具有更广的应用范围和更高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的封装盖板结构示意图；

图2为本说明书实施例中设置有缓冲层的封装盖板结构示意图；

图3为本说明书实施例中设置仅包括一个膜层的阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图4为本说明书实施例中设置仅包括两个膜层的阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图5为本说明书实施例中设置有辅助阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图6为本说明书实施例中设置有多个辅助阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图7为一种可选的设置有多个高度不同的辅助阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图8为另一种可选的设置有多个高度不同的辅助阻挡坝的封装盖板结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的显示面板结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的封装盖板的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，相关技术中的OLED显示装置的封装多采用Dam&Fill封装方式，但其存在容易产生冲胶、断胶等不良问题。申请人在实现本公开的过程中发现，相关技术中存在的上述技术问题的原因在于：阻挡坝的主要作用是保持封装盒厚(Cell Gap)及防止填充胶的溢胶，其对封装的质量有着重要的影响。但相关技术中，阻挡坝通过单独的涂胶工艺制成，涂胶的缺陷造成了后续冲胶、断胶等问题的发生。此外，涂胶工艺制成的阻挡坝也无法实现窄边框设计和异形设计。

针对上述相关技术中存在的技术问题，本说明书一个或多个实施例提供了一种封装盖板及其制造方法、显示板面、显示装置，其主要改进点在于：不再使用单独的涂胶工艺制作形成阻挡坝，而是在封装盖板中形成黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层的过程中，通过一次构图工艺额外在预定形成阻挡坝的位置处相应的形成至少一个膜层以形成阻挡坝。本公开的方案有效的避免了相关技术中通过涂胶工艺制作阻挡坝带来的冲胶、断胶等问题，能够显著提升封装质量，同时还能够简化封装工艺流程，节省设备投资和材料费用。此外，由于阻挡坝随封装盖板上的其他功能膜层通过构图工艺形成，也能够相应的实现窄边框设计和异形设计，具有更广的应用范围和更高的应用价值。

以下，通过具体的实施例进一步详细说明本公开的技术方案。

首先，本说明书一个或多个实施例提供了一种封装盖板。参考图1，所述封装盖板包括：封装基板1，对于封装基板1的材料不进行限定，在一些实施例中，封装基板1可以为刚性的，材料例如为玻璃。在另一些实施例中，封装基板1可以为柔性衬的，材料例如为有机材料，具体地，例如为PI(Polyimide，聚酰亚胺)。

封装基板1划分为中央区101和围绕中央区101的边缘区102。其中，边缘区102为阻挡坝的设置区域，其围绕的区域即为中央区101。由靠近封装基板1到远离封装基板1的方向上，也即如图1所示由下至上的方向上，中央区101内依次层叠设置有黑矩阵层2、彩色滤光层3和平坦层4。

黑矩阵层2通过构图工艺形成在封装基板1上，用于分隔出多个出光单元。其中，构图工艺包括曝光、显影等步骤，该各步骤可以采用任意现有技术实现，本实施例中不再详述。在形成黑矩阵层2的一次沟通工艺中，除去形成了位于中央区101内的黑矩阵层2之外，还在边缘区102内形成了围绕中央区101的第一膜层501。

彩色滤光层3是在黑矩阵层2分隔出多个出光单元的基础上，通过构图工艺形成的，用于在出光单元上形成滤光功能的膜层以实现全色显示。进一步的，彩色滤光层3具体包括：如图1所示由下至上的方向上依次层叠设置的红色滤光层301、绿色滤光层302和蓝色滤光层303，上述三种颜色的滤光层依次通过构图工艺形成。其中，在形成红色滤光层301的一次沟通工艺中，除去形成了位于中央区101内的红色滤光层301之外，还在边缘区102内形成了围绕中央区101的红色膜层5021。类似的，在形成绿色滤光层302和蓝色滤光层303的构图工艺中，还相应的在边缘区102内形成了围绕中央区101、且在红色膜层5021上依次层叠的绿色膜层5021和蓝色膜层5023。层叠设置的红色膜层5021、绿色膜层5021和蓝色膜层5023则相应构成了第一膜层501上的第二膜层502。此外，需要说明的是，对于红色滤光层301、绿色滤光层302和蓝色滤光层303的顺序不进行限定，可以是任意的。说明书附图所示以及上述文字内容记载的顺序仅为示例。

平坦层4通过构图工艺形成在黑矩阵层2和彩色滤光层3之上，用于提高封装盖板的平整性以保证出光的均匀并起到一定程度的保护作用。在形成平坦层4的一次沟通工艺中，除去形成了位于中央区101内的平坦层4之外，还在边缘区102内于第二膜层503上形成了第三膜层503。

第一膜层501、第二膜层502和第三膜层503共同构成了位于边缘区102内且围绕中央区101的阻挡坝5。在进行封装时，封装基板1以及其上的阻挡坝5，与被封装的显示基板相配合，限定出对应于显示基板的显示区域的封闭腔。阻挡坝5具有阻隔水氧的作用，同时在封闭腔内填充有填充胶，通过填充胶缓解显示面板受到的外部压力并能进一步隔绝水氧。

上述实施例的封装盖板，通过在形成封装基板1的中央区101形成黑矩阵层2、彩色滤光层3和平坦层4的每个过程中，均通过一次构图工艺额外在边缘区102内形成第一膜层501、第二膜层503和第三膜层503以构成阻挡坝5。由于不再使用涂胶工艺，完全避免了涂胶工艺带来的冲胶、断胶等问题；同时，阻挡坝5由黑矩阵层2、彩色滤光层3和平坦层4所使用的材料复合构成，具有更好的结构强度，整体上使得封装质量显著提升。此外，在构图工艺中，更容易控制第一膜层501、第二膜层503和第三膜层503形貌，能够实现窄边框设计和异形设计，具有更广的应用范围和更高的应用价值。

作为一个可选的实施例，参考图2，还可以进一步通过构图工艺在第三膜层503上缓冲层504，该缓冲层504可以选用亚克力树脂等具有一定弹性的材料。在进行封装时，阻挡坝5端部的缓冲层504与被封装的显示基板相接触，并基于缓冲层具有弹性的材料性质提供缓冲，以防止刚性接触可能带来的结构损伤。

上述实施例以阻挡坝5包括第一膜层501、第二膜层503和第三膜层503三个膜层为例说明了本公开提供的封装盖板的结构。在一些其他的实施方式中，阻挡坝5也可以仅包括一个膜层或两个膜层。

例如，参考图1和图3，在该实施例中，阻挡坝5可以仅由第一膜层501构成。也即，第一膜层501与黑矩阵层2通过一次构图工艺形成，且该第一膜层501的高度满足阻挡坝5的高度要求。在后续形成彩色滤光层3和平坦层4时则无需再成第二膜层502和第三膜层503。此外，构成阻挡坝5膜层也可以为第二膜层502和第三膜层503中的任意一个。

例如，参考图1和图4，在该实施例中，阻挡坝5可以仅由第一膜层501和第三膜层503构成。也即，第一膜层501与黑矩阵层2通过一次构图工艺形成，形成彩色滤光层3无需形成第二膜层502，第三膜层503与平坦层4通过一次构图工艺形成。最后，第一膜层501和第三膜层503共同构成阻挡坝5。此外，也可以通过形成第一膜层501、第二膜层503和第三膜层503中的任意两个来构成阻挡坝5。

进一步的，在上述阻挡坝5仅包括一个膜层或两个膜层的实施例中，还均可以在形成的位于最上方的膜层上形成如图2中所示的缓冲层504，以实现缓冲和保护效果。

作为一个可选的实施例，参考图5，在前述实施例的封装盖板的基础上，封装基板1的边缘区102内还设置有围绕阻挡坝5的辅助阻挡坝6。如图1所示由下至上的方向上，辅助阻挡坝6包括依次层叠设置的第一辅助膜层601、第二辅助膜层602和第三辅助膜层603。整体上来看，辅助阻挡坝6的高度大于阻挡坝5的高度。可以理解的是，此处所述的高度是指阻挡坝5和辅助阻挡坝6在垂直于封装基板1的表面的方向上的长度。由于辅助阻挡坝6围绕在阻挡坝5的外侧且高度更高，在封装过程中进行填充胶的填充时，一但填充胶溢出阻挡坝5，溢出的填充胶可以由辅助阻挡坝6与阻挡坝5之间形成的空间容置，不会出现填充胶溢出封装结构的情况。此外，辅助阻挡坝6与阻挡坝5共同与显示基本密封连接实现封装，也能够进一步的提升结构强度、保证封装质量。

具体的，第一辅助膜层601是与第一膜层501和黑矩阵层2通过一次构图工艺形成的。也即，在形成黑矩阵层2和第一膜层501时，还在边缘区102内形成了围绕第一膜层501的第一辅助膜层601。

类似的，在形成第二膜层502和彩色滤光层3时，在形成红色滤光层301、绿色滤光层302和蓝色滤光层303的过程中，还均在其各自的构图工艺中，在第一辅助膜层601上依次形成红色辅助膜层6021、绿色辅助膜层6022和蓝色辅助膜层6023。层叠设置的红色辅助膜层6021、绿色辅助膜层6022和蓝色辅助膜层6023的构成第二辅助膜层602。

类似的，第三辅助膜层603是与第三膜层503和平坦层4通过一次构图工艺形成的。也即，在形成平坦层4和第三膜层503时，还在第二辅助膜层602上形成了第三辅助膜层603。

第一辅助膜层601、第二辅助膜层602和第三辅助膜层603共同构成了位于边缘区102内且围绕阻挡坝5的辅助阻挡坝6。

本实施例中，辅助阻挡坝6的高度大于阻挡坝5的高度。为实现前述的高度差异，可以通过控制第一辅助膜层601、红色辅助膜层6021、绿色辅助膜层6022、蓝色辅助膜层6023和第三辅助膜层603中的任意一个或几个膜层的厚度来实现。

具体的，作为一种可选的实施方式，由于是在一次构图工艺中形成的阻挡坝5和的辅助阻挡坝6中相应的各膜层。为简化工艺流程，可以仅使辅助阻挡坝6中一个膜层的厚度大于阻挡坝5中相应的膜层即可，其他各组相应的膜层可以形成为同一高度。例如，对于在一次构图工艺中形成的：第一辅助膜层601与第一膜层501、红色辅助膜层6021与红色膜层5021、蓝色辅助膜层6023与蓝色膜层5023、第三辅助膜层603与第三膜层503，其厚度均相同；而在一次构图工艺中形成绿色辅助膜层6022和绿色膜层5021时，通过半色调掩膜工艺(Halftone Mask)使得绿色辅助膜层6022的厚度大于绿色膜层5021的厚度。整体上使得辅助阻挡坝6的高度大于阻挡坝5的高度。其中，半色调掩膜工艺通过在掩膜版上的全透光区域和不透明区域之外还设置半透明区域，进一步通过控制半透明区域的光透过量来控制刻蚀得到的膜层高度。

此外，根据具体的实施需要，辅助阻挡坝6的数量也可以多于一个，即设置有至少两个辅助阻挡坝6，且多个辅助阻挡坝6依次围绕设置。参考图3，示出了设置两个辅助阻挡坝6的封装盖板。更多的辅助阻挡坝6可以进一步加强封装结构的强度。其中，靠近中央区101的辅助阻挡坝6与阻挡坝5共同实现防止填充胶溢出的效果，远离中央区101的辅助阻挡坝6则提供缓冲和结构支承。

作为一种可选的实施方式，参考图6，当辅助阻挡坝6的数量为至少两个。由靠近中央区101到远离中央区101的方向上，至少两个辅助阻挡坝6依次围绕、且高度逐渐增高。这样的实施方式下，实现远离中央区101的辅助阻挡坝6的高度更高，能够实现更好的缓冲效果；靠近中央区101的辅助阻挡坝6实现防止填充胶溢出的技术效果的同时，进一步节省辅助阻挡坝6的用料，能够一定程度的降低成本。

作为一种可选的实施方式，参考图7，当辅助阻挡坝6的数量为至少两个。由靠近中央区101到远离中央区101的方向上，至少两个辅助阻挡坝6依次围绕；其中，最靠近阻挡坝5的辅助阻挡坝6的高度最高，其他辅助阻挡坝6的高度可以根据需要相应的进行设置。这样的实施方式下，最靠近阻挡坝5的辅助阻挡坝6，其与阻挡坝5配合实现防止填充胶溢出的技术效果的同时，还能够在封装盖板整体尺寸较大时，在阻挡坝5附近提供更好的缓冲和支承，能够保证封装质量。

此外，需要说明的是，为方便展示，图6、图7和图8中仅是示例性的示出了辅助阻挡坝6的个数，在具体实施时辅助阻挡坝6可以多于两个。

在一些其他的实施方式中，与前述形成阻挡坝5的实施例类似的，也可以通过仅形成第一辅助膜层601、第二辅助膜层602和第三辅助膜层603中的任意一个，或者是任意两个，来构成辅助阻挡坝6。具体的，只需在形成黑矩阵层2、彩色滤光层3和平坦层4时，相应的形成用于构成辅助阻挡坝6的一个或两个辅助膜层即可。

进一步的，在上述辅助阻挡坝6包括第一辅助膜层601、第二辅助膜层602和第三辅助膜层603三个膜层，以及辅助阻挡坝6仅包括一个辅助膜层或两个辅助膜层的实施例中，还均可以在形成的位于最上方的辅助膜层上形成如图2中所示的缓冲层504，以实现缓冲和保护效果。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括：显示基板和封装在所述显示基板上的如上任一实施例所述的封装盖板。

具体的，参考图9，显示基板和封装盖板密封对盒设置。其中，显示基板包括衬底基板7，该衬底基板7划分为显示区701和围绕显示区701的非显示区702。基于显示基板和封装盖板的对盒关系以及区域功能设置，衬底基板7的显示区701与封装基板1的中央区101相对应，也即二者在垂直于衬底基板7的方向上的投影重合；衬底基板7的非显示区702与封装基板1的边缘区102相对应，二者在垂直于衬底基板7的方向上的投影重合。

衬底基板7上，显示区701内依次层叠设置有驱动结构层8和像素界定层9。驱动结构层8用于发光以实现显示，一般包括第一电极层、有机发光层、第二电极层，以及隔垫物层、封装层等。像素界定层9与封装基板1上的黑矩阵层相对应，用于限定出驱动结构层8中的各个发光单元。其中，像素界定层9除去在显示区701内完成限定出发光单元功能外，还会进一步的延伸至非显示区702。该位于非显示区702内的像素界定层9的位置与封装基板1上的阻挡坝5的位置相对应，且阻挡坝5的端部与非显示区702内的像素界定层9密封接触，以实现显示基板和封装盖板密封对盒设置。

基于显示基板和封装盖板密封对盒设置，阻挡坝5、封装基板1和衬底基板7限定出对应于显示区701的封闭腔。该封闭腔将衬底基板7上的驱动结构层8、像素界定层9等，以及封装基板1上的黑矩阵层、彩色滤光层、平坦层等均容置在其内；封闭腔内填充有填充胶10，填充胶10能够缓解封闭腔内各膜层受到的外部压力并隔绝水氧。

本实施例的显示面板，由于采用了前述实施例的封装盖板进行封装，有效的避免了相关技术中通过涂胶工艺制作阻挡坝带来的冲胶、断胶等问题，也能够实现窄边框设计和异形设计，具有更广的应用范围和更高的应用价值。

需要说明的是，为方便展示，图6中仅示出了具有阻挡坝5的封装盖板。显然，所述的显示面板也可以采用包括有前述设置有辅助阻挡坝封装盖板；与阻挡坝5类似的，辅助阻挡坝的端部与与非显示区702内的像素界定层9密封接触，以实现以实现显示基板和封装盖板密封对盒设置。进一步的，在阻挡坝5和辅助阻挡坝中位于最端部的膜层或辅助膜层上形成如图2中所示的缓冲层504，以实现缓冲和保护效果。

此外，还需要说明的是，上述实施例中仅描述与发明点相关的结构或者膜层，本领域技术人员可以通过现有技术和公知常识获知显示基板包括的其它结构或者膜层。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括：如上任一实施例所述的显示面板。

本实施例的显示装置包括的显示面板，由于采用了前述实施例的封装盖板进行封装，有效的避免了相关技术中通过涂胶工艺制作阻挡坝带来的冲胶、断胶等问题，封装质量显著提升，也能够实现窄边框设计和异形设计，具有更广的应用范围和更高的应用价值。

基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种封装盖板的制作方法。该制作方法用于制作如上任一实施例所述的封装盖板。

所述的制作方法，包括以下步骤：提供一封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；

在所述封装基板上依次形成位于所述中央区且层叠设置的黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；其中，在形成所述黑矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦层中的至少一个时，还分别通过一次构图工艺在所述边缘区形成至少一个膜层以构成阻挡坝。

参考图10，作为一个更具体的实施例，所述的制作方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供一封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区。

本步骤中，封装基板划分为中央区和边缘区。中央区与被封装的显示基板的显示区相对应，边缘区与被封装的显示基板的非显示区相对应。封装基板的材料选择可以根据要用于的显示面板而选择，具体可参考前述封装盖板的实施例。

步骤S200、通过一次构图工艺在所述封装基板上形成位于所述中央区的黑矩阵层，以及位于所述边缘区并围绕所述中央区的第一膜层。

本步骤中，黑矩阵层位于中央区内用于分隔出多个出光单元。第一膜层位于边缘区内，构成阻挡坝的一部分。

步骤S300、通过一次构图工艺在所述黑矩阵层上形成彩色滤光层，以及在所述第一膜层上形成围绕所述中央区的第二膜层。

本步骤中，彩色滤光层位于中央区内用于形成滤光功能的膜层以实现全色显示。第二膜层位于边缘区内且形成于第一膜层上，构成阻挡坝的一部分。

其中，彩色滤光层可以具体包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层，其分别通过三次构图工艺形成。在上述构图工艺中，还均相应的形成红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层，该红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层共同构成第二膜层。

步骤S400、通过一次构图工艺在所述彩色滤光层上形成平坦层，以及在所述第二膜层上形成围绕所述中央区的第三膜层；所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层构成围绕所述中央区的阻挡坝。

本步骤中，平坦层位于中央区内用于实现平整均匀出光并保护其内侧的其他膜层。第三膜层位于边缘区内且形成于第二膜层之上，与前述步骤中形成的第一膜层、第二膜层共同构成围绕中央区的阻挡坝。

作为一个可选的实施例，所述的封装盖板的制作方法还可以包括步骤：在所述边缘区内形成围绕所述阻挡坝的辅助阻挡坝；所述辅助阻挡坝的高度大于所述阻挡坝的高度。

本实施例中，辅助阻挡坝可以通过相关技术中的涂胶工艺形成；也可以通过在前述实施例的各个步骤中，在各次沟通工艺中进一步的在边缘区内形成围绕阻挡坝的多个膜层以共同构成辅助阻挡坝。辅助阻挡坝具体包括的各膜层，可参考前述的具有辅助阻挡坝的封装盖板的实施例。其中，为实现辅助阻挡坝的高度大于阻挡坝的高度，可以在形成构成辅助阻挡坝的任意一个或几个膜层时，通过半色调掩膜工艺实现。

本实施例的制作方法用于制作如上任一实施例所述的封装盖板，其有益效果可参考前述对应的封装盖板的实施例所述。

上述实施例的制作方法，以阻挡坝包括三个膜层为例进行说明。显然也可以仅包括一个或两个膜层，相应的，只需形成黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层中的任意一个或任意两个时，相应的在封装基板的边缘区形成相应的膜层即可。此外，也可以在形成阻挡坝位于最上方的膜层后，进一步的通过构图工艺形成如前述实施例所述的缓冲层。

此外，阻挡坝和辅助阻挡坝还可以通过构图工艺之外的其他工艺制成，如photospacer工艺。

需要说明的是，上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封装盖板，其特征在于，包括：封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；

由靠近所述封装基板到远离所述封装基板的方向上，所述中央区内依次层叠设置有黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；

所述边缘区内设置有围绕所述中央区的阻挡坝；

由靠近所述封装基板到远离所述封装基板的方向上，所述阻挡坝包括依次层叠设置的第一膜层、第二膜层和第三膜层；

其中，所述第一膜层与所述黑矩阵层通过一次构图工艺形成；所述第二膜层与所述彩色滤光层通过一次构图工艺形成；所述第三膜层与所述平坦层通过一次构图工艺形成。

2.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，所述边缘区内还设置有围绕所述阻挡坝的辅助阻挡坝；所述辅助阻挡坝的高度大于所述阻挡坝的高度；

所述辅助阻挡坝包括至少一个辅助膜层，所述辅助膜层与所述黑矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦层中的至少一个通过一次构图工艺形成。

3.根据权利要求2所述的封装盖板，其特征在于，所述辅助阻挡坝的数量为至少两个；由靠近所述中央区到远离所述中央区的方向上，至少两个所述辅助阻挡坝依次围绕、且高度逐渐增高。

4.根据权利要求2所述的封装盖板，其特征在于，所述辅助阻挡坝的数量为至少两个；由靠近所述中央区到远离所述中央区的方向上，至少两个所述辅助阻挡坝依次围绕；其中，最靠近所述阻挡坝的所述辅助阻挡坝的高度最高。

5.一种显示面板，其特征在于，包括：显示基板和封装在所述显示基板上的如权利要求1至4任一项所述的封装盖板；

所述显示基板包括衬底基板；所述衬底基板划分为显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示区与所述中央区相对应，所述非显示区与边缘区相对应；

所述阻挡坝、所述封装基板和所述衬底基板限定出对应于所述显示区的封闭腔，所述封闭腔内填充有填充胶。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示区内依次层叠设置有驱动结构层、基板平坦层和像素界定层；其中，所述基板平坦层和像素界定层中的至少一个还延伸至所述非显示区；

所述阻挡坝的端部与所述非显示区内的所述基板平坦层和像素界定层中的至少一个密封接触。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求5至6任一项所述的显示面板。

8.一种封装盖板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一封装基板，所述封装基板划分为中央区和围绕所述中央区的边缘区；

在所述封装基板上依次形成位于所述中央区且层叠设置的黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层；

所述在所述封装基板上依次形成位于所述中央区且层叠设置的黑矩阵层、彩色滤光层和平坦层，具体包括：

通过一次构图工艺在所述封装基板上形成位于所述中央区的黑矩阵层，以及位于所述边缘区并围绕所述中央区的第一膜层；

通过一次构图工艺在所述黑矩阵层上形成彩色滤光层，以及在所述第一膜层上形成围绕所述中央区的第二膜层；

通过一次构图工艺在所述彩色滤光层上形成平坦层，以及在所述第二膜层上形成围绕所述中央区的第三膜层；所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层构成围绕所述中央区的阻挡坝。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述边缘区内形成围绕所述阻挡坝的辅助阻挡坝；所述辅助阻挡坝的高度大于所述阻挡坝的高度；

其中，当所述辅助阻挡坝的数量为至少两个时，由靠近所述中央区到远离所述中央区的方向上，至少两个所述辅助阻挡坝依次围绕，且通过半色调掩膜工艺使至少部分所述辅助阻挡坝的高度不同。

Images