CN112361801B

CN112361801B - 一种热泵烘干系统的控制方法

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Publication number: CN112361801B
Application number: CN202011167386.7A
Authority: CN
Inventors: 张勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2040-10-27
Also published as: CN112361801A

Abstract

本发明涉及热泵烘干技术领域，其目的在于提供一种热泵烘干系统的控制方法，由控制器执行，包括以下步骤：接收热泵烘干系统启动请求，输出风机开启命令至第一风机和第二风机，输出压缩机开启命令至压缩机；实时接收并处理回风风道的相对湿度数据、第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据；然后输出第一换热部分风量调小命令，输出第二换热部分风量调大命令；或输出第一换热部分风量调大命令，输出第二换热部分风量调小命令。本发明实现了对热泵烘干系统的自动控制，避免操作人员手动操作，另外，本发明可针对不同的烘干物和烘干工艺进行控制，可进一步提高热泵烘干系统的工作效率。

Description

一种热泵烘干系统的控制方法

技术领域

本发明涉及热泵烘干技术领域，特别是涉及一种热泵烘干系统的控制方法。

背景技术

常规的除湿型热泵烘干系统被处理的空间经过蒸发器后为了提高除湿量，往往会降低风量，再经过冷凝器，会导致被处理空气的温差大流量小，使得冷凝温度很高，从而制冷循环的效率低。

为解决现有技术制冷循环效率低的问题，申请号为202010923235.3的发明申请公开了一种高效热泵烘干系统，该高效热泵烘干系统包括回风风道、第一送风风道、第二送风风道、压缩机、第一换热器、第二换热器、第一风机、第二风机和节流结构。其中，第一换热器包括位于第一送风风道内的第一换热部分和位于第二送风风道内的第二换热部分，第一换热部分与第二换热部分连接，第一换热器的进口设置于第一换热部分，第一换热器的出口设置于第二换热部分；第二换热器安装于第一送风风道内，并使空气依次经过第二换热器和第一换热部分；第一风机安装于第一送风风道内，第二风机安装于第二送风风道内。通过已经被除湿后空气，与第一换热器的进口排气温度段换热，通过与排气换热，充分利用显热，可以在冷凝温度更低的情况下，达到更高的送风温度，从而提升热泵烘干的效率。然而，现有技术中缺乏该热泵烘干系统的控制方法相关的技术。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，本发明提供了一种热泵烘干系统的控制方法。

本发明采用的技术方案是：

一种热泵烘干系统的控制方法，所述热泵烘干系统包括控制器、回风风道、第一送风风道、第二送风风道及受控制器驱动的压缩机、第一换热器、第二换热器、节流结构、第一风机和第二风机，所述第一换热器包括第一换热部分和第二换热部分；

所述热泵烘干系统的控制方法由控制器执行，所述热泵烘干系统的控制方法包括以下步骤：

S1.接收热泵烘干系统启动请求，输出风机开启命令至第一风机和第二风机，输出压缩机开启命令至压缩机；

S2.实时接收并处理回风风道的相对湿度数据、第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据，然后判断回风风道的相对湿度数据、第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据是否位于第二标准参数范围内，若是，则进入步骤S3，若否，则进入步骤S4；

S3.输出第一换热部分风量调小命令，输出第二换热部分风量调大命令；

S4.输出第一换热部分风量调大命令，输出第二换热部分风量调小命令。

优选地，所述步骤S1的具体步骤如下：

S101.实时判断是否接收到热泵烘干系统启动请求，如是，则输出风机开启命令至第一风机和/或第二风机；

S102.实时接收并处理回风风道的干球温度数据和/或回风风道的相对湿度数据，然后判断回风风道的干球温度数据和/或回风风道的相对湿度数据是否位于第一标准参数范围内，若是，则不动作，若否，则进入步骤S103；

S103.输出压缩机开启命令至压缩机；

S104.判断第一风机和第二风机中是否有未开启的风机，若是，则输出风机开启命令至第一风机和第二风机中未开启的风机，若否，则不动作。

进一步优选地，所述第一标准参数范围为：

所述回风风道的干球温度数据大于第一干球温度阈值且回风风道的相对湿度数据小于第一相对湿度阈值；

或，所述回风风道的干球温度数据大于第二干球温度阈值且回风风道的相对湿度数据位于第一相对湿度阈值和第二相对湿度阈值之间；

其中，第一干球温度阈值小于第二干球温度阈值，第一相对湿度阈值小于第二相对湿度阈值。

进一步优选地，所述步骤S103的具体步骤如下：

S1031.输出节流结构启动命令至节流结构，并获取节流结构启动命令的发送时间；

S1032.实时获取当前时间，并判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第一阈值时间相等，若是，则输出压缩机开启命令至压缩机，若否，则不动作。

进一步优选地，所述步骤S104的具体步骤如下：

判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第二阈值时间相等，若是，则输出风机开启命令至第一风机和第二风机中未开启的风机，若否，则不动作。

优选地，所述第一换热部分风量调小命令为第一风机调小命令，所述第二换热部分风量调大命令为第二风机调大命令，所述第一换热部分风量调大命令为第一风机调大命令，输出第二换热部分风量调小命令为第二风机调小命令，所述步骤S3和步骤S4的具体步骤如下：

S3.输出第一风机调小命令至第一风机，输出第二风机调大命令至第二风机；

S4.输出风机调大命令至第一风机，输出风机调小命令至第二风机。

优选地，所述第二标准参数范围为：

所述第一送风风道的干球温度数据小于第三干球温度阈值；

所述回风风道的相对湿度数据小于第三相对湿度阈值；

所述第一送风风道的干球温度数据小于第四干球温度阈值，且第一送风风道的相对湿度小于第四相对湿度阈值。

优选地，所述热泵烘干系统还包括烘干区域和移动机构，所述第一送风风道和所述第二送风风道之间具有分隔板，所述移动机构与所述第一换热器或所述分隔板传动连接；所述步骤S4之后，还包括以下步骤：

S6.输出移动机构调节命令至移动机构，移动机构调节命令包括移动机构上调命令和移动机构下调命令。

进一步优选地，所述步骤S6的具体步骤如下：

S601.实时接收烘干区域的含水量数据、压缩机排气口的压力数据和/或压缩机吸气口的压力数据，然后判断烘干区域的含水量数据、压缩机排气口的压力数据和/或压缩机吸气口的压力数据是否位于第三标准参数范围内，若是，则进入步骤S602，若否，则进入步骤S303；

第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据

S602.输出移动机构上调命令至移动机构；

S603.输出移动机构下调命令至移动机构。

进一步优选地，所述第三标准参数范围为：

所述烘干区域的含水量数据大于含水量阈值；

所述压缩机排气口的压力数据小于第一压力阈值。

本发明的有益效果是：实现了对热泵烘干系统的自动控制，避免操作人员手动操作，另外，本发明可针对不同的烘干物和烘干工艺进行控制，可进一步提高热泵烘干系统的工作效率。具体地，压缩机、第一换热器、第二换热器、节流结构、第一风机和第二风机均通过控制器驱动，本发明在实施过程中，通过回风风道的相对湿度数据、第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据，调节风量在第一换热部分和第二换热部分之间的分配，如，当回风风道的相对湿度数据、第一送风风道的相对湿度数据、第一送风风道的干球温度数据和/或第一送风风道的湿球温度数据处于第二标准参数范围内时，通过将第一换热部分内的风量调小，如此可以使得第一送风风道出口空气的干球温度更高、相对湿度更低，可以更好地把被烘干物的水分吸出来，再通过将第二换热部分内的风量调大，可使得制冷循环的冷凝压力不要过高(冷凝压力越低，压缩机消耗的功率越小),同时可以使得第二送风风道的空气状态可以在烘干物的不同的位置进行烘干，由此实现对热泵烘干系统的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的高效热泵烘干系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的具有通风口的高效热泵烘干系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一形式的具有通风口的高效热泵烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”，“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如，取决于所涉及的功能/动作，实际上可以实质上并发地执行，或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1：

本实施例提供一种热泵烘干系统的控制方法，如图1所示，所述热泵烘干系统包括控制器、回风风道101、第一送风风道102、第二送风风道103及受控制器驱动的压缩机104、第一换热器105、第二换热器106、节流结构109、第一风机107和第二风机108，所述第一换热器105包括第一换热部分1051和第二换热部分1052；

S1.接收热泵烘干系统启动请求，输出风机开启命令至第一风机107和第二风机108，输出压缩机开启命令至压缩机104；

S2.实时接收并处理回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据，然后判断回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据是否位于第二标准参数范围内，若是，则进入步骤S3，若否，则进入步骤S4；

本申请实现了对热泵烘干系统的自动控制，避免操作人员手动操作，另外，本发明可针对不同的烘干物和烘干工艺进行控制，可进一步提高热泵烘干系统的工作效率。具体地，压缩机104、第一换热器105、第二换热器106、节流结构109、第一风机107和第二风机108均通过控制器驱动，本实施例在实施过程中，通过回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据，调节风量在第一换热部分1051和第二换热部分1052之间的分配，如，当回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据处于第二标准参数范围内时，通过将第一换热部分1051内的风量调小，如此可以使得第一送风风道102出口空气的干球温度更高、相对湿度更低，可以更好地把被烘干物的水分吸出来，再通过将第二换热部分1052内的风量调大，可使得制冷循环的冷凝压力不要过高冷凝压力越低，压缩机消耗的功率越小,同时可以使得第二送风风道103的空气状态可以在烘干物的不同的位置进行烘干，由此实现对热泵烘干系统的自动控制。

应当理解的是，回风风道101的相对湿度数据可通过设置在回风风道101内、回风风道101的上游或第二换热器106的上游内安装的相对湿度传感器检测，回风风道101的干球温度数据可通过设置在回风风道101内、回风风道101的上游或第二换热器106的上游内安装的干球温度传感器检测，回风风道101的湿球温度数据可通过设置在回风风道101内、回风风道101的上游或第二换热器106的上游内安装的湿球温度传感器检测；第一送风风道102的相对湿度数据可通过设置在第一送风风道102内的相对湿度传感器检测，第一送风风道102的干球温度数据可通过设置在第一送风风道102内的干球温度传感器检测，第一送风风道102的湿球温度数据可通过设置在第一送风风道102内的湿球温度传感器检测；下文中其余检测数据均通过相应传感器检测，此处不予赘述。

采用逆流换热，可以使送风温度与排气温度接近，使得送风温度更高。在实际应用中，通过设定第一换热部分1051的较低的风量，更高的排风，可以调节到高出风的状态，同时，可以形成较低的相对湿度的空气。

本实施例中，所述步骤S1的具体步骤如下：

S101.实时判断是否接收到热泵烘干系统启动请求，如是，则输出风机开启命令至第一风机107和/或第二风机108；

S102.实时接收并处理回风风道101的干球温度数据和/或回风风道101的相对湿度数据，然后判断回风风道101的干球温度数据和/或回风风道101的相对湿度数据是否位于第一标准参数范围内，若是，则不动作，若否，则进入步骤S103；

S103.输出压缩机开启命令至压缩机104；

S104.判断第一风机107和第二风机108中是否有未开启的风机，若是，则输出风机开启命令至第一风机107和第二风机108中未开启的风机，若否，则不动作。

本实施例中，所述第一标准参数范围为：

所述回风风道101的干球温度数据大于第一干球温度阈值(40度)且回风风道101的相对湿度数据小于第一相对湿度阈值(35％)；

或，所述回风风道101的干球温度数据大于第二干球温度阈值(45度)且回风风道101的相对湿度数据位于第一相对湿度阈值(35％)和第二相对湿度阈值(40％)之间；

本实施例中，第一干球温度阈值为40度，第一相对湿度阈值为35％，第二干球温度阈值为45度，第二相对湿度阈值为40％。

即，当回风风道101的干球温度数据小于第一干球温度阈值(40度)，回风风道(101)的相对湿度数据大于第二相对湿度阈值(40％)，或，回风风道101的干球温度数据小于第二干球温度阈值(45度)且回风风道101的相对湿度数据大于第一相对湿度阈值(35％)时，控制器输出压缩机开启命令至压缩机104，压缩机104运行。

本实施例中，所述步骤S103的具体步骤如下：

S1031.输出节流结构启动命令至节流结构109，并获取节流结构启动命令的发送时间；

S1032.实时获取当前时间，并判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第一阈值时间相等，若是，则输出压缩机开启命令至压缩机104，若否，则不动作。

需要说明的是，在开启压缩机104前，先开启节流结构109,可有利于制冷剂的流动，避免因压缩机104突然开启导致冷凝器压力过高或者蒸发器压力过低的问题。

本实施例中，所述步骤S104的具体步骤如下：

判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第二阈值时间相等，若是，则输出风机开启命令至第一风机107和第二风机108中未开启的风机，若否，则不动作。

本实施例中，所述第一换热部分风量调小命令为第一风机调小命令，所述第二换热部分风量调大命令为第二风机调大命令，所述第一换热部分风量调大命令为第一风机调大命令，输出第二换热部分风量调小命令为第二风机调小命令，所述步骤S3和步骤S4的具体步骤如下：

S3.输出第一风机调小命令至第一风机107，输出第二风机调大命令至第二风机108；

S4.输出风机调大命令至第一风机107，输出风机调小命令至第二风机108。

本实施例中，第一风机107和第二风机108均为变频风机或多转速风机，调节第一风机107和第二风机108两个风机，是为了调节风量在第一换热部分1051和第二换热部分1052之间的分配，比如，把第一风机107调小，则第一换热部分1051内的风量随之变小，如此可以使得第一送风风道102出口空气的干球温度更高、相对湿度更低，可以更好地把被烘干物的水分吸出来，把第二风机108调大，可使第二换热部分1052内的风量增加，使得制冷循环的冷凝压力不要过高冷凝压力越低，压缩机消耗的功率越小,同时可以使得第二送风风道103的空气状态可以在烘干物的不同的位置进行烘干。

如图1所示，在回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据位于第二标准参数范围内时，输出第一风机调小命令至第一风机107，输出第二风机调大命令至第二风机108，由此实现第一换热部分1051内风量的调小及第二换热部分1052内风量的调大；反之，输出风机调大命令至第一风机107，输出风机调小命令至第二风机108,由此实现第一换热部分1051内风量的调大及第二换热部分1052内风量的调小。

应当理解的是，热泵烘干系统还可设置风阀调节件113，为调节第一换热部分1051和第二换热部分1052内的风量，也可不改变第一风机107和第二风机108的转速大小，而通过调节风阀调节件113的大小，由此间接实现对第一送风风道102和第二送风风道103内的风速的调节。

具体地，当热泵烘干系统的结构如图2所示时，在回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据位于第二标准参数范围内时，输出风阀调大命令至风阀调节件113，反之输出风阀调小命令至风阀调节件113；当热泵烘干系统的结构如图3所示时，在回风风道101的相对湿度数据、第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据位于第二标准参数范围内时，输出风阀调小命令至风阀调节件113，反之输出风阀调大命令至风阀调节件113。

本实施例中，所述第二标准参数范围为：

所述第一送风风道102的干球温度数据小于第三干球温度阈值(50度)；

所述回风风道101的相对湿度数据小于第三相对湿度阈值(30％)；

所述第一送风风道102的干球温度数据小于第四干球温度阈值(55度)，且第一送风风道102的相对湿度小于第四相对湿度阈值(35％)。

应当理解的是，所述第二标准参数范围还可为：

1)如果出风温度(第一送风风道102送风口温度)低于某设定值，则关小调节阀B，使得进入风阀调节件113的水量调小。(如果再低于某设定值或者持续某时间，则直接关闭调节阀B，下同)；

2)如果出风温度(第一送风风道102送风口温度)低于某设定值，且持续某时间，则关小调节阀B，得进入风阀调节件113的水量调小。(如果再低于某设定值或者持续某时间，则直接关闭调节阀B)；

3)如果出风温度(第一送风风道102送风口温度)低于某设定值，则直接关闭调节阀B；

4)如果出风温度(第一送风风道102送风口温度)低于某设定值，并持续某时间，则直接关闭调节阀B；

5)如果进出口温差(第一送风风道102送风口温度减去回风风道101回风温度)温度低于某设定值，则关小调节阀B，使得进入风阀调节件113的水量调小；

6)如果回风温度(回风风道101进口处的温度)低于某设定值，则关小调节阀B，使得进入风阀调节件113的水量调小；

7)如果冷凝温度或者冷凝压力低于某值，且持续某时间，则关小调节阀B，使得进入风阀调节件113的水量调小；

8)如果蒸发温度或者蒸发器压力低于某值，且持续某时间，则关小调节阀B，使得进入风阀调节件113的水量调小。

本实施例中，所述热泵烘干系统100还包括烘干区域126和移动机构，所述第一送风风道102和所述第二送风风道103之间具有分隔板，所述移动机构与所述第一换热器105或所述分隔板传动连接；所述步骤S4之后，还包括以下步骤：

本实施例中，所述步骤S6的具体步骤如下：

S601.实时接收烘干区域126的含水量数据、压缩机104排气口的压力数据和/或压缩机104吸气口的压力数据，然后判断烘干区域126的含水量数据、压缩机104排气口的压力数据和/或压缩机104吸气口的压力数据是否位于第三标准参数范围内，若是，则进入步骤S602，若否，则进入步骤S303；

第一送风风道102的相对湿度数据、第一送风风道102的干球温度数据和/或第一送风风道102的湿球温度数据

S602.输出移动机构上调命令至移动机构；如此可使得第一送风风道102的通风截面积减小，即减小了第一送风风道102内的通风面积比例，以便减小在该风道内的热量，从而有利于增加被烘干物出料含水量；

S603.输出移动机构下调命令至移动机构。如此可使得第一送风风道102的通风截面积增加，即增加了第一送风风道102内的通风面积比例，以便提高在该风道内的热量，从而有利于减少被烘干物出料含水量。

本实施例中，所述第三标准参数范围为：

所述烘干区域126的含水量数据大于含水量阈值；

所述压缩机104排气口的压力数据小于第一压力阈值。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims

1.一种热泵烘干系统的控制方法，其特征在于：所述热泵烘干系统包括控制器、回风风道（101）、第一送风风道（102）、第二送风风道（103）及受控制器驱动的压缩机（104）、第一换热器（105）、第二换热器（106）、节流结构（109）、第一风机（107）和第二风机（108），所述第一换热器（105）包括位于第一送风风道（102）内的第一换热部分（1051）和位于第二送风风道（103）内的第二换热部分（1052），第一换热部分（1051）与第二换热部分（1052）连接，第一换热器（105）的进口设置于第一换热部分（1051），第一换热器（105）的出口设置于第二换热部分（1052）；第二换热器（106）安装于第一送风风道（102）内，并使空气依次经过第二换热器（106）和第一换热部分（1051）；第一风机（107）安装于第一送风风道（102）内，第二风机（108）安装于第二送风风道（103）内；

S1.接收热泵烘干系统启动请求，输出风机开启命令至第一风机（107）和第二风机（108），输出压缩机开启命令至压缩机（104）；

S2.实时接收并处理回风风道（101）的相对湿度数据、第一送风风道（102）的相对湿度数据、第一送风风道（102）的干球温度数据和/或第一送风风道（102）的湿球温度数据，然后判断回风风道（101）的相对湿度数据、第一送风风道（102）的相对湿度数据、第一送风风道（102）的干球温度数据和/或第一送风风道（102）的湿球温度数据是否位于第二标准参数范围内，若是，则进入步骤S3，若否，则进入步骤S4；

S4.输出第一换热部分风量调大命令，输出第二换热部分风量调小命令；

其中，所述第二标准参数范围为：

所述第一送风风道（102）的干球温度数据小于第三干球温度阈值；

所述回风风道（101）的相对湿度数据小于第三相对湿度阈值；

所述第一送风风道（102）的干球温度数据小于第四干球温度阈值，且第一送风风道（102）的相对湿度小于第四相对湿度阈值；

所述第一换热部分风量调小命令为第一风机调小命令，所述第二换热部分风量调大命令为第二风机调大命令，所述第一换热部分风量调大命令为第一风机调大命令，输出第二换热部分风量调小命令为第二风机调小命令，所述步骤S3和步骤S4的具体步骤如下：

S3.输出第一风机调小命令至第一风机（107），输出第二风机调大命令至第二风机（108）；

S4.输出风机调大命令至第一风机（107），输出风机调小命令至第二风机（108）；

所述热泵烘干系统（100）还包括烘干区域（126）和移动机构，所述第一送风风道（102）和所述第二送风风道（103）之间具有分隔板，所述移动机构与所述第一换热器（105）或所述分隔板传动连接；所述步骤S4之后，还包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S1的具体步骤如下：

S101.实时判断是否接收到热泵烘干系统启动请求，如是，则输出风机开启命令至第一风机（107）和/或第二风机（108）；

S102.实时接收并处理回风风道（101）的干球温度数据和/或回风风道（101）的相对湿度数据，然后判断回风风道（101）的干球温度数据和/或回风风道（101）的相对湿度数据是否位于第一标准参数范围内，若是，则不动作，若否，则进入步骤S103；

S103.输出压缩机开启命令至压缩机（104）；

S104.判断第一风机（107）和第二风机（108）中是否有未开启的风机，若是，则输出风机开启命令至第一风机（107）和第二风机（108）中未开启的风机，若否，则不动作；

所述第一标准参数范围为：

所述回风风道（101）的干球温度数据大于第一干球温度阈值且回风风道（101）的相对湿度数据小于第一相对湿度阈值；

或，所述回风风道（101）的干球温度数据大于第二干球温度阈值且回风风道（101）的相对湿度数据位于第一相对湿度阈值和第二相对湿度阈值之间；

3.根据权利要求2所述的一种热泵烘干系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S103的具体步骤如下：

S1031.输出节流结构启动命令至节流结构（109），并获取节流结构启动命令的发送时间；

S1032.实时获取当前时间，并判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第一阈值时间相等，若是，则输出压缩机开启命令至压缩机（104），若否，则不动作。

4.根据权利要求3所述的一种热泵烘干系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S104的具体步骤如下：

判断当前时间与节流结构启动命令的发送时间的间隔时间是否与第二阈值时间相等，若是，则输出风机开启命令至第一风机（107）和第二风机（108）中未开启的风机，若否，则不动作。

5.根据权利要求1所述的一种热泵烘干系统的控制方法，其特征在于：所述步骤S6的具体步骤如下：

S601.实时接收烘干区域（126）的含水量数据、压缩机（104）排气口的压力数据和/或压缩机（104）吸气口的压力数据，然后判断烘干区域（126）的含水量数据、压缩机（104）排气口的压力数据和/或压缩机（104）吸气口的压力数据是否位于第三标准参数范围内，若是，则进入步骤S602，若否，则进入步骤S303；

第一送风风道（102）的相对湿度数据、第一送风风道（102）的干球温度数据和/或第一送风风道（102）的湿球温度数据

S602.输出移动机构上调命令至移动机构；

S603.输出移动机构下调命令至移动机构；

所述第三标准参数范围为：

所述烘干区域（126）的含水量数据大于含水量阈值；

所述压缩机（104）排气口的压力数据小于第一压力阈值。