CN112359432B - 一种pbt纤维生产制造设备及其制备工艺 - Google Patents

一种pbt纤维生产制造设备及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PBT纤维生产制造设备及其制备工艺，涉及PBT纤维技术领域，为解决现有提出用于PBT纤维的制造设备结构不够灵活，且使用流程无法统一使得成产效率较低的问题。所述收料箱下端设置有四个等距分布的支撑腿，所述收料箱上端开设有入料口，所述入料口上端设置有挡板，所述收料箱一侧设置有加热箱，所述加热箱一侧设置有纺丝箱，所述纺丝箱下端设置有成丝箱，所述加热箱下端设置有调温风箱，所述调温风箱位于成丝箱一侧，四个所述支撑腿之间设置有横杆，所述横杆位于成丝箱与调温风箱下方，所述横杆下端设置有对称的支撑板。

Description

一种PBT纤维生产制造设备及其制备工艺
技术领域
本发明涉及PBT纤维技术领域，具体为一种PBT纤维生产制造设备及其制备工艺。
背景技术
PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维的简称，由高纯度对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与1，4－丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得的纤维，属于聚酯纤维的一种，特别适用于制作游泳衣和连袜裤等等高弹性纺织品，立体卷曲、优越的回弹性、手感柔软和优良的染色性能等等优势。
由于PBT纤维的自身优势因此在一些服装、医用、专用服装等等备受广泛使用，对PBT纤维的需要也是逐渐增加，但现有用于PBT纤维的制造设备结构不够灵活，且使用流程无法统一使得成产效率较低。
本发明内容
本发明的目的在于提供一种PBT纤维生产制造设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出现有的用于PBT纤维的制造设备结构不够灵活，且使用流程无法统一使得成产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PBT纤维生产制造设备，包括收料箱，所述收料箱下端设置有四个等距分布的支撑腿，所述收料箱上端开设有入料口，所述入料口上端设置有挡板，所述收料箱一侧设置有加热箱，所述加热箱一侧设置有纺丝箱，所述纺丝箱下端设置有成丝箱，所述加热箱下端设置有调温风箱，所述调温风箱位于成丝箱一侧，四个所述支撑腿之间设置有横杆，所述横杆位于成丝箱与调温风箱下方，所述横杆下端设置有对称的支撑板，所述成丝箱内设置有第一斜板，所述成丝箱内设置有吹风网，所述调温风箱内设置有温度控制，所述温度控制前端设置有风扇，所述调温风箱一侧开设有通风口。
优选的，所述收料箱内设置有第一隔板，所述第一隔板内开设有第一开口，所述第一开口内设置有第二隔板，所述第二隔板一侧通过第一开口设置有收槽，所述第二隔板一侧通过收槽设置有第一气缸。
优选的，所述第一开口下方设置有称重槽，所述称重槽内一侧设置有第二气缸，所述第二气缸一侧通过第一隔板设置有第一推板，所述称重槽内底部设置有称重器，所述称重槽一侧开设有第二开口。
优选的，所述收料箱内设置有第三气缸，所述第三气缸前端设置有第二推板，所述收料箱一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二推板为卡合连接，所述第二推板与加热箱活动连接，所述加热箱内设置有加热板，所述加热箱一侧开设有第三开口。
优选的，所述纺丝箱内设置有第四气缸，所述第四气缸下端通过纺丝箱设置有第三推板，所述纺丝箱内开设有第四开口，所述第四开口内设置有喷丝板，所述喷丝板与第四开口活动连接，所述纺丝箱内开设有第二凹槽，所述第二凹槽位于喷丝板下方。
优选的，所述横杆内开设 有下丝口，所述下丝口位于成丝箱下方，所述下丝口下方设置有第二斜板，两个所述支撑板与第二斜板固定连接，两个所述支撑板之间设置有滚轮，所述滚轮位于第二斜板前方。
优选的，所述滚轮内设置有第一转杆，两个所述支撑板之间设置有导丝辊，所述导丝辊内设置有第二转杆，所述第二转杆一侧通过支撑板设置有第一旋转电机，两个所述支撑板之间设置有第三斜板，所述第三斜板位于导丝辊下方，所述第三斜板内设置有第三转杆，所述第三转杆一侧通过支撑板设置有摇杆，所述摇杆内设置有卡块。
优选的，两个所述支撑板之间设置有卷丝筒，所述卷丝筒内设置有第四转杆，所述支撑板内开设有滑槽，所述滑槽与第四转杆滑动连接，所述第四转杆一侧通过支撑板设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机后端设置有滑块，所述滑块内设置有丝杆，所述丝杆前端设置有第三旋转电机。
一种PBT纤维生产制造设备的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在PBT纤维原材料生产时，首先将高纯度的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇进行高温烘干，由此提高材料的纯度，将干燥后的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇放入反应器并加入催化剂与硫酸钠，由此进行酯化反应，反应后将其再次放入缩聚釜内进行缩聚反应从而先得到PBT聚酯，此时将PBT聚酯通过挡板与放入入料口送入至 收料箱内；
步骤2：在收料箱内设置的第一隔板可以将PBT聚酯顺着挡板倒入后通过第一开口进入下方，第一开口内的第二隔板在第一气缸的带动下打开第一开口，使材料进入称重槽内，为确保按量生产确保材料的质量，在称重槽内设置的称重器可以根据材料的需要定量，当材料达到一定量时第一气缸向前推动第二隔板关闭材料的继续流入，此时在称重槽内的材料在第二气缸向前推动第一推板，使第一推板将材料从第二开口进入加热箱，进入加热箱内后通过加热板对材料进行再次加热使其达到熔点后便于成丝；
步骤3：加热后的材料通过第三气缸向前推动第二推板，使第二推板将材料推入纺丝箱内，并由纺丝箱内设置的第四气缸向下通过第三推板推动材料，使材料在挤压 下通过喷丝板形成丝状，由此形成 PBT纤维，随后在成丝箱内设置第一斜板使PBT纤维从第二凹槽顺着向下，在向下的同时由于一侧设置了调温风箱通过内部的温度控制进行控温至0°以下并通过风扇将温度通过通风口和吹风网对PBT纤维固化；
步骤4：PBT纤维通过设置的第二斜板将其引导至下方，在第二斜板前端设置的滚轮可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，滚轮可以使PBT纤维并列起到整理的作用，再通过设置的第二转杆在第一旋转电机的带动下使导丝辊转动，将第二斜板末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板的引导下向后移动，最后由下方设置的卷丝筒将第三斜板末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒在丝杆的带动下在滑槽内前后滑动，可以根据收卷的需要进行调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该PBT纤维生产制造设备，通过在收料箱内设置第一隔板可以将PBT纤维原料顺着挡板倒入后可以通过第一开口进入下方，为保障后期可以控制流量在第一开口设置了第二隔板，且第二隔板可以在第一气缸带动下移动，以此控制流量，为保障流程的流畅在收料箱一侧设置加热箱可以便于进行加热，设置的纺丝箱和成丝箱可以将材料成丝，随后通过调温风箱对其进行固化；
2、该PBT纤维生产制造设备，通过在第一开口下方设置的称重槽可以便于对原材料通过称重器进行称重，而定量称重后可通过第二气缸向前推动第一推板将材料推至第二开口进行下一步骤，在收料箱内设置第三气缸可以将从第二开口处进入加热箱内的材料在第二推板的推动下推至第三开口处，而在加热箱内设置的加热板可以对材料进行加热，而加热至223 °直至熔点；
3、该PBT纤维生产制造设备，通过设置的第二斜板将固化的PBT 纤维引导至下方，在第二斜板前端设置的滚轮可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，将PBT纤维并列起到整理的作用，设置的第二转杆在第一旋转电机的带动下使导丝辊转动，将第二斜板末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板的引导下向后移动，设置的卷丝筒将第三斜板末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒在丝杆的带动下在滑槽内前后滑动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的支撑板侧面结构示意图；
图4为本发明的A区放大结构示意图；
图5为本发明的B区放大结构示意图。
图中：1、收料箱；2、支撑腿；3、入料口；4、挡板；5、加热箱；6、纺丝箱；7、成丝箱；8、调温风箱；9、横杆；10、支撑板； 11、第一隔板；12、第一开口；13、第二隔板；14、收槽；15、第一气缸；16、称重槽；17、第二气缸；18、第一推板；19、称重器；20、第二开口；21、第三气缸；22、第二推板；23、第一凹槽；24、加热板；25、第三开口；26、第四气缸；27、第三推板；28、第四开口； 29、喷丝板；30、第二凹槽；31、第一斜板；32、吹风网；33、温度控制；34、风扇；35、通风口；36、下丝口；37、第二斜板；38、滚轮；39、第一转杆；40、导丝辊；41、第二转杆；42、第一旋转电机； 43、第三斜板；44、第三转杆；45、摇杆；46、卡块；47、卷丝筒； 48、第四转杆；49、滑槽；50、第二旋转电机；51、滑块；52、丝杆； 53、第三旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种PBT纤维生产制造设备，包括收料箱1，收料箱1下端设置有四个等距分布的支撑腿 2，收料箱1上端开设有入料口3，入料口3上端设置有挡板4，收料箱1一侧设置有加热箱5，加热箱5一侧设置有纺丝箱6，纺丝箱6 下端设置有成丝箱7，加热箱5下端设置有调温风箱8，调温风箱8 位于成丝箱7一侧，四个支撑腿2之间设置有横杆9，横杆9位于成丝箱7与调温风箱8下方，横杆9下端设置有对称的支撑板10，成丝箱7内设置有第一斜板31，成丝箱7内设置有吹风网32，调温风箱8内设置有温度控制33，温度控制33前端设置有风扇34，调温风箱8一侧开设有通风口35，通过在成丝箱7内设置第一斜板31使PBT 纤维从第二凹槽30顺着向下，在向下的同时由于一侧设置了调温风箱8通过内部的温度控制33进行控温至0°以 下并通过风扇34将温度通过通风口35和吹风网32对PBT纤维固化。
进一步，收料箱1内设置有第一隔板11，第一隔板11内开设有第一开口12，第一开口12内设置有第二隔板13，第二隔板13一侧通过第一开口12设置有收槽14，第二隔板13一侧通过收槽14设置有第一气缸15，通过在收料箱1内设置第一隔板11可以将PBT纤维原料顺着挡板4倒入后可以通过第一开口12进入下方，为保障后期可以控制流量在第一开口12设置了第二隔板13，且第二隔板13可以在第一气缸15带动下移动，以此控制流量，为保障流程的流畅在收料箱1一侧设置加热箱5可以便于进行加热，设置的纺丝箱6和成丝箱7可以将材料成丝，随后通过调温风箱8对其进行固化。
进一步，第一开口12下方设置有称重槽16，称重槽16内一侧设置有第二气缸17，第二气缸17一侧通过第一隔板11设置有第一推板18，称重槽16内底部设置有称重器19，称重槽16一侧开设有第二开口20，通过在第一开口12下方设置的称重槽16可以便于对原材料通过称重器19进行称重，而定量称重后可通过第二气缸17向前推动第一推板18将材料推至第二开口20进行下一步骤。
进一步，收料箱1内设置有第三气缸21，第三气缸21前端设置有第二推板22，收料箱1一侧开设有第一凹槽23，第一凹槽23与第二推板22为卡合连接，第二推板22与加热箱5活动连接，加热箱5 内设置有加热板24，加热箱5一侧开设有第三开口25，通过在收料箱1内设置第三气缸21可以将从第二开口20处进入加热箱5内的材料在第二推板22的推动下推至第三开口25处，而在加热箱5内设置的加热板24可以对材料进行加热，而加热至223°直至熔点。
进一步，纺丝箱6内设置有第四气缸26，第四气缸26下端通过纺丝箱6设置有第三推板27，纺丝箱6内开设有第四开口28，第四开口28内设置有喷丝板29，喷丝板29与第四开口28活动连接，纺丝箱6内开设有第二凹槽30，第二凹槽30位于喷丝板29下方，通过设置的第四气缸26向下通过第三推板27推动材料，使材料在挤下下通过喷丝板29形成丝状，由此形成PBT纤维。
进一步，横杆9内开设 有下丝口36，下丝口36位于成丝箱7下方，下丝口36下方设置有第二斜板37，两个支撑板10与第二斜板 37固定连接，两个支撑板10之间设置有滚轮38，滚轮38位于第二斜板37前方，通过设置的第二斜板37将固化的PBT纤维引导至下方，在第二斜板37前端设置的滚轮38可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，将PBT纤维并列起到整理的作用。
进一步，滚轮38内设置有第一转杆39，两个支撑板10之间设置有导丝辊40，导丝辊40内设置有第二转杆41，第二转杆41一侧通过支撑板10设置有第一旋转电机42，两个支撑板10之间设置有第三斜板43，第三斜板43位于导丝辊40下方，第三斜板43内设置有第三转杆44，第三转杆44一侧通过支撑板10设置有摇杆45，摇杆45内设置有卡块46，通过设置的第二转杆41在第一旋转电机42 的带动下使导丝辊40转动，将第二斜板37末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板43的引导下向后移动。
进一步，两个支撑板10之间设置有卷丝筒47，卷丝筒47内设置有第四转杆48，支撑板10内开设有滑槽49，滑槽49与第四转杆 48滑动连接，第四转杆48一侧通过支撑板10设置有第二旋转电机 50，第二旋转电机50后端设置有滑块51，滑块51内设置有丝杆52，丝杆52前端设置有第三旋转电机53，通过设置的卷丝筒47将第三斜板43末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒47在丝杆52的带动下在滑槽49内前后滑动。
一种PBT纤维生产制造设备的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：在PBT纤维原材料生产时，首先将高纯度的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇进行高温烘干，由此提高材料的纯度，将干燥后的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇放入反应器并加入催化剂与硫酸钠，由此进行酯化反应，反应后将其再次放入缩聚釜内进行缩聚反应从而先得到PBT聚酯，此时将PBT聚酯通过挡板4与放入入料口3送入至 收料箱1内；
步骤2：在收料箱1内设置的第一隔板11可以将PBT聚酯顺着挡板4倒入后通过第一开口12进入下方，第一开口12内的第二隔板 13在第一气缸15的带动下打开第一开口12，使材料进入称重槽16 内，为确保按量生产确保材料的质量，在称重槽16内设置的称重器19可以根据材料的需要定量，当材料达到一定量时第一气缸15向前推动第二隔板13关闭材料的继续流入，此时在称重槽16内的材料在第二气缸17向前推动第一推板18，使第一推板18将材料从第二开口20进入加热箱5，进入加热箱5内后通过加热板24对材料进行再次加热使其达到熔点后便于成丝；
步骤3：加热后的材料通过第三气缸21向前推动第二推板22，使第二推板22将材料推入纺丝箱6内，并由纺丝箱6内设置的第四气缸26向下通过第三推板27推动材料，使材料在挤压 下通过喷丝板 29形成丝状，由此形成PBT纤维，随后在成丝箱7内设置第一斜板 31使PBT纤维从第二凹槽30顺着向下，在向下的同时由于一侧设置了调温风箱8通过内部的温度控制33进行控温至0°以下并通过风扇34将温度通过通风口35和吹风网32对PBT纤维固化；
步骤4：PBT纤维通过设置的第二斜板37将其引导至下方，在第二斜板37前端设置的滚轮38可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，滚轮38可以使PBT纤维并列起到整理的作用，再通过设置的第二转杆41在第一旋转电机42的带动下使导丝辊40转动，将第二斜板37末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板43 的引导下向后移动，最后由下方设置的卷丝筒47将第三斜板43末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒47在丝杆52的带动下在滑槽 49内前后滑动，可以根据收卷的需要进行调整。
工作原理：使用时，首先将PBT聚酯通过挡板4与放入入料口3 的收料箱1内，在收料箱1内设置的第一隔板11可以将PBT聚酯顺着挡板4倒入后通过第一开口12进入下方，第一开口12内的第二隔板13在第一气缸15的带动下打开第一开口12，使材料进入称重槽 16内，为确保按量生产确保材料的质量，在称重槽16内设置的称重器19可以根据材料的需要定量，当材料达到一定量时第一气缸15向前推动第二隔板13关闭材料的继续流入，此时在称重槽16内的材料在第二气缸17向前推动第一推板18，使第一推板18将材料从第二开口20进入加热箱5，进入加热箱5内后通过加热板24对材料进行再次加热使其达到熔点后便于成丝，加热后的材料通过第三气缸21 向前推动第二推板22，使第二推板22将材料推入纺丝箱6内，并由纺丝箱6内设置的第四气缸26向下通过第三推板27推动材料，使材料在挤压 下通过喷丝板29形成丝状，由此形成PBT纤维，随后在成丝箱7内设置第一斜板31使PBT纤维从第二凹槽30顺着向下，在向下的同时由于一侧设置了调温风箱8通过内部的温度控制33进行控温至0°以下并通过风扇34将温度通过通风口35和吹风网32对PBT 纤维固化，PBT纤维通过设置的第二斜板37将其引导至下方，在第二斜板37前端设置的滚轮38可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，滚轮38可以使PBT纤维并列起到整理的作用，再通过设置的第二转杆41在第一旋转电机42的带动下使导丝辊40转动，将第二斜板37末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板43 的引导下向后移动，最后由下方设置的卷丝筒47将第三斜板43末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒47在丝杆52的带动下在滑槽 49内前后滑动，可以根据收卷的需要进行调整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种PBT纤维生产制造设备，包括收料箱(1)，其特征在于：所述收料箱(1)下端设置有四个等距分布的支撑腿(2)，所述收料箱(1)上端开设有入料口(3)，所述入料口(3)上端设置有挡板(4)，所述收料箱(1)一侧设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)一侧设置有纺丝箱(6)，所述纺丝箱(6)下端设置有成丝箱(7)，所述加热箱(5)下端设置有调温风箱(8)，所述调温风箱(8)位于成丝箱(7)一侧，四个所述支撑腿(2)之间设置有横杆(9)，所述横杆(9)位于成丝箱(7)与调温风箱(8)下方，所述横杆(9)下端设置有对称的支撑板(10)，所述成丝箱(7)内设置有第一斜板(31)，所述成丝箱(7)内设置有吹风网(32)，所述调温风箱(8)内设置有温度控制(33)，所述温度控制(33)前端设置有风扇(34)，所述调温风箱(8)一侧开设有通风口(35)，所述收料箱(1)内设置有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)内开设有第一开口(12)，所述第一开口(12)内设置有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)一侧通过第一开口(12)设置有收槽(14)，所述第二隔板(13)一侧通过收槽(14)设置有第一气缸(15)，所述第一开口(12)下方设置有称重槽(16)，所述称重槽(16)内一侧设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)一侧通过第一隔板(11)设置有第一推板(18)，所述称重槽(16)内底部设置有称重器(19)，所述称重槽(16)一侧开设有第二开口(20)，所述收料箱(1)内设置有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)前端设置有第二推板(22)，所述收料箱(1)一侧开设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)与第二推板(22)为卡合连接，所述第二推板(22)与加热箱(5)活动连接，所述加热箱(5)内设置有加热板(24)，所述加热箱(5)一侧开设有第三开口(25)，所述纺丝箱(6)内设置有第四气缸(26)，所述第四气缸(26)下端通过纺丝箱(6)设置有第三推板(27)，所述纺丝箱(6)内开设有第四开口(28)，所述第四开口(28)内设置有喷丝板(29)，所述喷丝板(29)与第四开口(28)活动连接，所述纺丝箱(6)内开设有第二凹槽(30)，所述第二凹槽(30)位于喷丝板(29)下方，所述横杆(9)内开设有下丝口(36)，所述下丝口(36)位于成丝箱(7)下方，所述下丝口(36)下方设置有第二斜板(37)，两个所述支撑板(10)与第二斜板(37)固定连接，两个所述支撑板(10)之间设置有滚轮(38)，所述滚轮(38)位于第二斜板(37)前方，所述滚轮(38)内设置有第一转杆(39)，两个所述支撑板(10)之间设置有导丝辊(40)，所述导丝辊(40)内设置有第二转杆(41)，所述第二转杆(41)一侧通过支撑板(10)设置有第一旋转电机(42)，两个所述支撑板(10)之间设置有第三斜板(43)，所述第三斜板(43)位于导丝辊(40)下方，所述第三斜板(43)内设置有第三转杆(44)，所述第三转杆(44)一侧通过支撑板(10)设置有摇杆(45)，所述摇杆(45)内设置有卡块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种PBT纤维生产制造设备，其特征在于：两个所述支撑板(10)之间设置有卷丝筒(47)，所述卷丝筒(47)内设置有第四转杆(48)，所述支撑板(10)内开设有滑槽(49)，所述滑槽(49)与第四转杆(48)滑动连接，所述第四转杆(48)一侧通过支撑板(10)设置有第二旋转电机(50)，所述第二旋转电机(50)后端设置有滑块(51)，所述滑块(51)内设置有丝杆(52)，所述丝杆(52)前端设置有第三旋转电机(53)。
3.基于权利要求2所述PBT纤维生产制造设备的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在PBT纤维原材料生产时，首先将高纯度的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇进行高温烘干，由此提高材料的纯度，将干燥后的苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇放入反应器并加入催化剂与硫酸钠，由此进行酯化反应，反应后将其再次放入缩聚釜内进行缩聚反应从而先得到PBT聚酯，此时将PBT聚酯通过挡板(4)与放入入料口(3)送入至收料箱(1)内；
步骤2：在收料箱(1)内设置的第一隔板(11)可以将PBT聚酯顺着挡板(4)倒入后通过第一开口(12)进入下方，第一开口(12)内的第二隔板(13)在第一气缸(15)的带动下打开第一开口(12)，使材料进入称重槽(16)内，为确保按量生产确保材料的质量，在称重槽(16)内设置的称重器(19)可以根据材料的需要定量，当材料达到一定量时第一气缸(15)向前推动第二隔板(13)关闭材料的继续流入，此时在称重槽(16)内的材料在第二气缸(17)向前推动第一推板(18)，使第一推板(18)将材料从第二开口(20)进入加热箱(5)，进入加热箱(5)内后通过加热板(24)对材料进行再次加热使其达到熔点后便于成丝；
步骤3：加热后的材料通过第三气缸(21)向前推动第二推板(22)，使第二推板(22)将材料推入纺丝箱(6)内，并由纺丝箱(6)内设置的第四气缸(26)向下通过第三推板(27)推动材料，使材料在挤压下通过喷丝板(29)形成丝状，由此形成PBT纤维，随后在成丝箱(7)内设置第一斜板(31)使PBT纤维从第二凹槽(30)顺着向下，在向下的同时由于一侧设置了调温风箱(8)通过内部的温度控制(33)进行控温至0°以下并通过风扇(34)将温度通过通风口(35)和吹风网(32)对PBT纤维固化；
步骤4：PBT纤维通过设置的第二斜板(37)将其引导至下方，在第二斜板(37)前端设置的滚轮(38)可以在PBT纤维向下移动的引导下转动，滚轮(38)可以使PBT纤维并列起到整理的作用，再通过设置的第二转杆(41)在第一旋转电机(42)的带动下使导丝辊(40)转动，将第二斜板(37)末端的PBT纤维向下带动，向下转动的PBT纤维在第三斜板(43)的引导下向后移动，最后由下方设置的卷丝筒(47)将第三斜板(43)末端的PBT纤维进行收卷，且设置的卷丝筒(47)在丝杆(52)的带动下在滑槽(49)内前后滑动，可以根据收卷的需要进行调整。
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