CN112359386B - 一种铝型材生产用阳极氧化装置 - Google Patents
一种铝型材生产用阳极氧化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112359386B CN112359386B CN202011139552.2A CN202011139552A CN112359386B CN 112359386 B CN112359386 B CN 112359386B CN 202011139552 A CN202011139552 A CN 202011139552A CN 112359386 B CN112359386 B CN 112359386B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- platform
- moving platform
- control gear
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
Abstract
本发明提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括导向轨，电解槽池；所述导向轨上滑动连接有移动平台，且移动平台的顶部安装有电机，并且电机与差速器相连接；所述移动平台两端中部设有悬挂机构，且移动平台的底部转动连接有控制齿轮；所述电解槽池放置于地面上，且电解槽池的前侧安装有直流电源，并且电解槽池的左侧放置有残留物清洗池；本发明当移动平台移动到导向轨的下突出处时，控制齿轮与导向轨下突出处的齿条相啮合，从而在移动平台向左侧移动的同时使控制齿轮进行转动，通过控制齿轮带动夹具在电解槽池内进行转动，有利于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产用阳极氧化装置。
背景技术
铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，但是铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀，对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。
铝型材生产用阳极氧化装置可以参考CN104878437B号专利，其主要包括设置在所述挂杆上的所述固定板和设置在所述阳极杆上的所述阳极板在铝型材内部通过所述弹性部件撑开，使得铝型材与挂杆的连接牢固，保证阳极板与铝型材的接触良好；端部定位塞固定铝型材的另一端，保证了铝型材在氧化过程中不会产生晃动影响铝型材和电极之间的接触。
现有类似的铝型材生产用阳极氧化装置在使用时，经过电解液氧化镀膜后的铝材会携带有电解液并滴落于地面上，对地面造成腐蚀，且难以清理，并且铝型材在电解液中的氧化过程并不均匀，造成铝型材表面氧化镀膜厚度不均匀，起不到良好的耐腐蚀性和耐磨性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，以解决现有类似的铝型材生产用阳极氧化装置在使用时，经过电解液氧化镀膜后的铝材会携带有电解液并滴落于地面上，对地面造成腐蚀，且难以清理，并且铝型材在电解液中的氧化过程并不均匀，造成铝型材表面氧化镀膜厚度不均匀，起不到良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本发明铝型材生产用阳极氧化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括导向轨，电解槽池；所述导向轨上滑动连接有移动平台，且移动平台的顶部安装有电机，并且电机与差速器相连接；所述差速器通过驱动齿轮与驱动轮传动连接；所述移动平台两端中部设有悬挂机构，且移动平台的底部转动连接有控制齿轮；所述液压伸缩杆的底部连接有夹具；所述电解槽池放置于地面上，且电解槽池的前侧安装有直流电源，并且电解槽池的左侧放置有残留物清洗池；所述残留物清洗池的一侧安装有水泵，且水泵与增压水管相连接，并且残留物清洗池的内部设置有过滤器。
进一步的，所述移动平台包括顶部平台、底部平台和放置孔，移动平台的顶部平台和底部平台之间设置有两处悬挂机构，悬挂机构包括拉簧、伸缩柱和连接罩，拉簧设置于两处连接罩之间，拉簧的中间嵌套有伸缩柱。
进一步的，所述差速器设置于顶部平台顶部端面的右侧，差速器的输入轴与电机相连，差速器的输出轴与驱动齿轮相连接。
进一步的，所述驱动轮设置于顶部平台的右端两侧，驱动轮的内侧设置有从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
进一步的，所述控制齿轮转动连接于底部平台开设的放置孔内，且控制齿轮与内侧导向轨底部设置的齿条啮合连接，并且控制齿轮底部连接有液压伸缩杆。
进一步的，所述夹具包括保护壳、连接板、L型连杆、辅助杆和夹头，夹具的两侧设置有保护壳，保护壳内垂直设置有连接板，连接板的顶部与液压伸缩杆的伸出部位的底端相连接，连接板通过铰链与L型连杆的顶端相连接，L型连杆的底部与夹头的顶端相连接，L型连杆与辅助杆构成双摇杆结构。
进一步的，所述残留物清洗池包括抽水槽、过滤槽和防溅板，残留物清洗池的底部表面为向右前侧倾斜的斜面，且残留物清洗池的右侧前部最低处设置有过滤槽，过滤槽与残留物清洗池前部外壁上的抽水槽相连通，过滤槽内放置有过滤器，且过滤器的前侧壁和底部为过滤网。
进一步的，所述增压水管环绕设置于残留物清洗池的顶部端面上，且增压水管嵌入设置于残留物清洗池的防溅板顶部并设置有高压喷头，并且增压水管的底端与水泵的出水端相连，增压水管为铝合金材质。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
控制齿轮的设置，当移动平台移动到导向轨的下突出处时，控制齿轮与导向轨下突出处的齿条相啮合，从而在移动平台向左侧移动的同时使控制齿轮进行转动，通过控制齿轮带动夹具在电解槽池内进行转动，有利于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量。
增压水管的设置，水泵从残留物清洗池的抽水槽中将循环水抽出并泵入增压水管中，通过高压喷头将循环水喷出对镀膜完成的铝材进行冲洗，避免铝材携带的电解液滴落于地面上造成污染。
附图说明
图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
图2是本发明的导轨内部结构示意图。
图3是本发明的导轨与移动平台连接结构示意图。
图4是本发明的移动平台、控制齿轮、液压伸缩杆和夹具连接结构示意图。
图5是本发明的移动平台剖视结构示意图。
图6是本发明的液压伸缩杆剖视结构示意图。
图7是本发明的残留物清洗池剖视结构示意图。
图8是本发明的残留物清洗池与过滤器拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、导向轨；101、齿条；2、移动平台；201、顶部平台；202、底部平台；203、放置孔；3、电机；4、差速器；5、驱动齿轮；6、驱动轮；601、从动齿轮；7、悬挂机构；701、拉簧；702、伸缩柱；703、连接罩；8、控制齿轮；9、液压伸缩杆；901、伸出部位；10、夹具；1001、保护壳；1002、连接板；1003、L型连杆；1004、辅助杆；1005、夹头；11、电解槽池；12、直流电源；13、残留物清洗池；1301、抽水槽；1302、过滤槽；1303、防溅板；14、水泵；15、增压水管；1501、高压喷头；16、过滤器；1601、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种铝型材生产用阳极氧化装置，包括导向轨1，电解槽池11；导向轨1上滑动连接有移动平台2，且移动平台2的顶部安装有电机3，并且电机3与差速器4相连接，差速器4设置于顶部平台201顶部端面的右侧，差速器4的输入轴与电机3相连，差速器4的输出轴与驱动齿轮5相连接，在使用时，通过差速器4可以控制移动平台2在导向轨1上拐弯时的轮径差，减少驱动轮6的摩擦，方便过弯；差速器4通过驱动齿轮5与驱动轮6传动连接，驱动轮6设置于顶部平台201的右端两侧，驱动轮6的内侧设置有从动齿轮601与驱动齿轮5啮合连接，在使用时，电机3驱动差速器4，差速器4带动驱动齿轮5转动，从而带动驱动轮6转动，使移动平台2可在导向轨1上进行单向运动，从而实现铝材的机械化氧化镀膜，增加生产效率，提高生产质量；移动平台2两端中部设有悬挂机构7，且移动平台2的底部转动连接有控制齿轮8；液压伸缩杆9的底部连接有夹具10；电解槽池11放置于地面上，且电解槽池11的前侧安装有直流电源12，并且电解槽池11的左侧放置有残留物清洗池13，残留物清洗池13包括抽水槽1301、过滤槽1302和防溅板1303，残留物清洗池13的底部表面为向右前侧倾斜的斜面，且残留物清洗池13的右侧前部最低处设置有过滤槽1302，过滤槽1302与残留物清洗池13前部外壁上的抽水槽1301相连通，过滤槽1302内放置有过滤器16，且过滤器16的前侧壁和底部为过滤网1601，在使用时，残留物清洗池13内的残渣均流向过滤槽1302，通过过滤器16过滤的水流入到抽水槽1301中，经过水泵14将水抽出进行循环利用，便于充分利用水资源，减少水资源的浪费；残留物清洗池13的一侧安装有水泵14，且水泵14与增压水管15相连接，并且残留物清洗池13的内部设置有过滤器16。
其中，移动平台2包括顶部平台201、底部平台202和放置孔203，移动平台2的顶部平台201和底部平台202之间设置有两处悬挂机构7，悬挂机构7包括拉簧701、伸缩柱702和连接罩703，拉簧701设置于两处连接罩703之间，拉簧701的中间嵌套有伸缩柱702，在使用时，当移动平台2移动到导向轨1的下突出处时，通过悬挂机构7改变顶部平台201和底部平台202之间的距离，使夹具10夹取的铝材下探到电解槽池11的电解液中，便于电解槽池11内的电解液对铝材进行氧化过程，增加铝材的镀膜效果。
其中，控制齿轮8转动连接于底部平台202开设的放置孔203内，且控制齿轮8与内侧导向轨1底部设置的齿条101啮合连接，并且控制齿轮8底部连接有液压伸缩杆9，在使用时，当移动平台2移动到导向轨1的下突出处时，控制齿轮8与导向轨1下突出处的齿条101相啮合，从而在移动平台2向左侧移动的同时使控制齿轮8进行转动，通过控制齿轮8带动夹具10在电解槽池11内进行转动，便于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量。
其中，夹具10包括保护壳1001、连接板1002、L型连杆1003、辅助杆1004和夹头1005，夹具10的两侧设置有保护壳1001，保护壳1001内垂直设置有连接板1002，连接板1002的顶部与液压伸缩杆9的伸出部位901的底端相连接，连接板1002通过铰链与L型连杆1003的顶端相连接，L型连杆1003的底部与夹头1005的顶端相连接，L型连杆1003与辅助杆1004构成双摇杆结构，在使用时，通过液压伸缩杆9的伸出部位901控制连接板1002的升降，从而通过L型连杆1003控制夹头1005的夹紧操作，便于实现对铝材的夹持，防止铝材在搬运过程中掉落，从而方便对铝材进行阳极镀膜操作。
其中，增压水管15环绕设置于残留物清洗池13的顶部端面上，且增压水管15嵌入设置于残留物清洗池13的防溅板1303顶部并设置有高压喷头1501，并且增压水管15的底端与水泵14的出水端相连，增压水管15为铝合金材质，在使用时，水泵14从残留物清洗池13的抽水槽1301中将循环水抽出并泵入增压水管15中，通过高压喷头1501将循环水喷出对镀膜完成的铝材进行冲洗，避免铝材携带的电解液滴落于地面上造成污染。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，电机3驱动差速器4，差速器4带动驱动齿轮5转动，从而带动驱动轮6转动，使移动平台2可在导向轨1上进行单向运动，当移动平台2移动到导向轨1的下突出处时，通过悬挂机构7改变顶部平台201和底部平台202之间的距离，使夹具10夹取的铝材下探到电解槽池11的电解液中，便于电解槽池11内的电解液对铝材进行氧化过程，增加铝材的镀膜效果，同时控制齿轮8与导向轨1下突出处的齿条101相啮合，从而在移动平台2向左侧移动的同时使控制齿轮8进行转动，通过控制齿轮8带动夹具10在电解槽池11内进行转动，便于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量，当移动平台2移动到残留物清洗池13的顶部时，水泵14从残留物清洗池13的抽水槽1301中将循环水抽出并泵入增压水管15中，通过高压喷头1501将循环水喷出对镀膜完成的铝材进行冲洗，避免铝材携带的电解液滴落于地面上造成污染，由于水泵14的作用残留物清洗池13内的残渣均流向过滤槽1302，通过过滤器16过滤的水流入到抽水槽1301中，经过水泵14将水抽出进行循环利用，便于充分利用水资源，减少水资源的浪费。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种铝型材生产用阳极氧化装置的使用方法，其特征在于：所述装置包括导向轨(1)，液压伸缩杆(9)，电解槽池(11)；所述导向轨(1)上滑动连接有移动平台(2)，且移动平台(2)的顶部安装有电机(3)，并且电机(3)与差速器(4)相连接；所述差速器(4)通过驱动齿轮(5)与驱动轮(6)传动连接；所述移动平台(2)两端中部设有悬挂机构(7)，且移动平台(2)的底部转动连接有控制齿轮(8)；所述液压伸缩杆(9)的底部连接有夹具(10)；所述电解槽池(11)放置于地面上，且电解槽池(11)的前侧安装有直流电源(12)，并且电解槽池(11)的左侧放置有残留物清洗池(13)；所述残留物清洗池(13)的一侧安装有水泵(14)，且水泵(14)与增压水管(15)相连接，并且残留物清洗池(13)的内部设置有过滤器(16)；
所述移动平台(2)包括顶部平台(201)、底部平台(202)和放置孔(203)，移动平台(2)的顶部平台(201)和底部平台(202)之间设置有两处悬挂机构(7)，悬挂机构(7)包括拉簧(701)、伸缩柱(702)和连接罩(703)，拉簧(701)设置于两处连接罩(703)之间，拉簧(701)的中间嵌套有伸缩柱(702)；当移动平台( 2) 移动到导向轨( 1) 的下突出处时，通过悬挂机构( 7) 改变顶部平台( 201) 和底部平台( 202) 之间的距离，使夹具( 10) 夹取的铝材下探到电解槽池( 11) 的电解液中，便于电解槽池( 11) 内的电解液对铝材进行氧化过程，增加铝材的镀膜效果；
所述差速器(4)设置于顶部平台(201)顶部端面的右侧，差速器(4)的输入轴与电机(3)相连，差速器(4)的输出轴与驱动齿轮(5)相连接；
所述驱动轮(6)设置于顶部平台(201)的右端两侧，驱动轮(6)的内侧设置有从动齿轮(601)与驱动齿轮(5)啮合连接；
所述控制齿轮(8)转动连接于底部平台(202)开设的放置孔(203)内，且控制齿轮(8)与内侧导向轨(1)底部设置的齿条(101)啮合连接，并且控制齿轮(8)底部连接有液压伸缩杆(9)；当移动平台( 2) 移动到导向轨( 1) 的下突出处时，控制齿轮( 8) 与导向轨( 1) 下突出处的齿条( 101) 相啮合，从而在移动平台( 2) 向左侧移动的同时使控制齿轮( 8)进行转动，通过控制齿轮( 8) 带动夹具( 10) 在电解槽池( 11) 内进行转动，便于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量；
所述夹具(10)包括保护壳(1001)、连接板(1002)、L型连杆(1003)、辅助杆(1004)和夹头(1005)，夹具(10)的两侧设置有保护壳(1001)，保护壳(1001)内垂直设置有连接板(1002)，连接板(1002)的顶部与液压伸缩杆(9)的伸出部位(901)的底端相连接，连接板(1002)通过铰链与L型连杆(1003)的顶端相连接，L型连杆(1003)的底部与夹头(1005)的顶端相连接，L型连杆(1003)与辅助杆(1004)构成双摇杆结构；通过液压伸缩杆( 9) 的伸出部位( 901) 控制连接板( 1002) 的升降，从而通过L型连杆( 1003) 控制夹头( 1005) 的夹紧操作，便于实现对铝材的夹持，防止铝材在搬运过程中掉落，从而方便对铝材进行阳极镀膜操作；
所述残留物清洗池(13)包括抽水槽(1301)、过滤槽(1302)和防溅板(1303)，残留物清洗池(13)的底部表面为向右前侧倾斜的斜面，且残留物清洗池(13)的右侧前部最低处设置有过滤槽(1302)，过滤槽(1302)与残留物清洗池(13)前部外壁上的抽水槽(1301)相连通，过滤槽(1302)内放置有过滤器(16)，且过滤器(16)的前侧壁和底部为过滤网(1601)；
所述增压水管(15)环绕设置于残留物清洗池(13)的顶部端面上，且增压水管(15)嵌入设置于残留物清洗池(13)的防溅板(1303)顶部并设置有高压喷头(1501)，并且增压水管(15)的底端与水泵(14)的出水端相连，增压水管(15)为铝合金材质；
在使用时，电机( 3) 驱动差速器( 4) ，差速器( 4) 带动驱动齿轮( 5) 转动，从而带动驱动轮( 6) 转动，使移动平台( 2) 可在导向轨( 1) 上进行单向运动，当移动平台( 2)移动到导向轨( 1) 的下突出处时，通过悬挂机构( 7) 改变顶部平台( 201) 和底部平台( 202) 之间的距离，使夹具( 10) 夹取的铝材下探到电解槽池( 11) 的电解液中，便于电解槽池( 11) 内的电解液对铝材进行氧化过程，增加铝材的镀膜效果，同时控制齿轮( 8)与导向轨( 1) 下突出处的齿条( 101) 相啮合，从而在移动平台( 2) 向左侧移动的同时使控制齿轮( 8) 进行转动，通过控制齿轮( 8) 带动夹具( 10) 在电解槽池( 11) 内进行转动，便于增加铝材镀膜的均匀度，使铝材充分在电解液中进行反应镀膜，增加铝材生产的质量，当移动平台( 2) 移动到残留物清洗池( 13) 的顶部时，水泵( 14) 从残留物清洗池( 13) 的抽水槽( 1301) 中将循环水抽出并泵入增压水管( 15) 中，通过高压喷头(1501) 将循环水喷出对镀膜完成的铝材进行冲洗，避免铝材携带的电解液滴落于地面上造成污染，由于水泵( 14) 的作用残留物清洗池( 13) 内的残渣均流向过滤槽( 1302) ，通过过滤器( 16) 过滤的水流入到抽水槽( 1301) 中，经过水泵( 14) 将水抽出进行循环利用，便于充分利用水资源，减少水资源的浪费。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011139552.2A CN112359386B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铝型材生产用阳极氧化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011139552.2A CN112359386B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铝型材生产用阳极氧化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112359386A CN112359386A (zh) | 2021-02-12 |
| CN112359386B true CN112359386B (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=74511608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011139552.2A Active CN112359386B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种铝型材生产用阳极氧化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112359386B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574937B (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-15 | 江苏阿鲁美特金属科技有限公司 | 一种铝板电解加工稳固设备 |
| CN115726014B (zh) * | 2023-01-13 | 2023-04-28 | 福建省永春双恒铝材有限公司 | 耐腐蚀铝型材的表面处理工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302645B (zh) * | 2008-06-09 | 2012-12-05 | 匡优新 | 一种电镀生产设备中镀槽循环装置 |
| KR20140028858A (ko) * | 2012-08-31 | 2014-03-10 | 삼성전기주식회사 | 도금 장치 |
| CN204982108U (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 安徽中智光源科技有限公司 | 电镀均匀的电镀槽 |
| CN206127459U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-26 | 广州科杰电路板设备有限公司 | 阳极氧化自动化生产线 |
| CN108193248B (zh) * | 2018-01-17 | 2019-08-30 | 江阴市余润金属制造有限公司 | 型材氧化生产线及其生产工艺 |
| CN108583594B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-12-12 | 深圳供电局有限公司 | 一种轨道式机器人移动机构 |
| CN109023491B (zh) * | 2018-09-30 | 2019-11-29 | 湖州金业电镀有限公司 | 一种电镀加工用固定夹具 |
| CN109957823B (zh) * | 2018-12-31 | 2021-04-13 | 四会市国耀铝业有限公司 | 一种铝合金平开窗加工用氧化装置 |
| CN210134168U (zh) * | 2019-02-26 | 2020-03-10 | 墨芯科技(深圳)有限公司 | 电镀铜球清洗机的清洗装置 |
| CN210151229U (zh) * | 2019-05-28 | 2020-03-17 | 江苏兴利达齿轮有限公司 | 一种齿轮加工用电镀装置 |
| CN110577060A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-17 | 常州海登赛思涂装设备有限公司 | 智能柔性全旋转翻浸输送装置及车身前处理电泳翻浸系统 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011139552.2A patent/CN112359386B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112359386A (zh) | 2021-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112359386B (zh) | 一种铝型材生产用阳极氧化装置 | |
| CN203291577U (zh) | 一种海水淡化污泥处理用压滤机 | |
| CN113445113B (zh) | 一种外延驱动式电镀液重置机构 | |
| CN110331430A (zh) | 一种电镀设备及其工艺 | |
| CN212865053U (zh) | 一种高速电镀流镀机 | |
| CN216798869U (zh) | 一种铜制液车间过滤装置 | |
| CN116791162A (zh) | 一种金刚石切割线生产工艺流程方法 | |
| CN212152489U (zh) | 一种循环式电镀液过滤装置 | |
| CN115215480A (zh) | 一种环保型退镀分离用沉淀物清理分离装置 | |
| CN213570801U (zh) | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 | |
| CN211814696U (zh) | 一种龙门式挂镀锌生产线 | |
| CN212356989U (zh) | 一种新型电镀污泥脱水设备 | |
| CN208617508U (zh) | 一种电子线路板生产净化水二次利用装置 | |
| CN111977829A (zh) | 一种含有金属的污水处理装置 | |
| CN112695371A (zh) | 一种电镀液的过滤清理装置 | |
| CN220246295U (zh) | 一种链式电泳机构 | |
| CN220284259U (zh) | 一种精密铝型材电解着色加工装置 | |
| CN214496477U (zh) | 一种在smd磁芯端银银层上直接化学镀镍的装置 | |
| CN116641007B (zh) | 一种热镀锌件冷却设备 | |
| CN219187884U (zh) | 一种应用于牌照电镀前处理的除油装置 | |
| CN220665415U (zh) | 一种热镀锌喷水冷却装置 | |
| CN218711013U (zh) | 一种电镀槽中电镀液的清理装置 | |
| CN218539866U (zh) | 降低电镀液损耗的电镀装置 | |
| CN220311066U (zh) | 一种幕墙铝单板生产加工用水洗装置 | |
| KR100768309B1 (ko) | 아연도금조의 이물질 분리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211103 Address after: 330500 Fenfa Road, Anyi Industrial Park, Nanchang City, Jiangxi Province Applicant after: NANCHANG HUAJIAN ALUMINUM Co.,Ltd. Address before: 312000 Shaoxing Julong New Material Co., Ltd., zhukezhen science and Technology Industrial Zone, Dongguan, Shangyu City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Xu Zhonghua |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |