CN216798869U - 一种铜制液车间过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜制液车间过滤装置，其包括过滤池、过滤管道以及清洗管道，所述过滤池内固定设置有一滤网，所述滤网将所述过滤池的内部分隔为沿竖直向上方向依次设置的净液腔和过滤腔，所述过滤管道的进液端与所述过滤腔相连通，所述过滤管道的出液端与所述净液腔相连通，液体依次经由所述过滤管道的进液端、过滤腔、净液腔以及所述过滤管道的出液端，以实现过滤，所述清洗管道的进液端与所述出液端相连通，所述清洗管道的出液端与所述出液端相连通，液体依次经由所述清洗管道的进液端、净液腔、过滤腔以及所述清洗管道的出液端，以实现反冲洗；解决现有的滤芯需要定时清洗，而人工清洗滤芯不便，直接更换滤芯成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜制液车间过滤装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，铜箔可作为PCB的导电体，是沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。在电解铜箔的过程中，会产生锌、铁、铅等金属杂质，为了便于回收电解液，需要设置一过滤装置拦截上述金属杂质。
例如，申请号为CN201120577156.8的实用新型专利所提出的锂离子电池铜箔电解液过滤器，其中，通过有机物滤芯能有效将铜箔电解液中的杂质去除，而且该有机物滤芯包括过滤网和过滤介质，形成双重滤除结构。
现有的滤芯在使用一段时间后，其上滤孔被金属杂质堵住，需要定时清洗，然而，人工清洗滤芯不便，直接更换滤芯成本高。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种铜制液车间过滤装置，用以解决现有的滤芯需要定时清洗，而人工清洗滤芯不便，直接更换滤芯成本高的问题。
本实用新型提供一种铜制液车间过滤装置，包括过滤池、过滤管道以及清洗管道，所述过滤池内固定设置有一滤网，所述滤网将所述过滤池的内部分隔为沿竖直向上方向依次设置的净液腔和过滤腔，所述过滤管道的进液端与所述过滤腔相连通，所述过滤管道的出液端与所述净液腔相连通，液体依次经由所述过滤管道的进液端、过滤腔、净液腔以及所述过滤管道的出液端，以实现过滤，所述清洗管道的进液端与所述出液端相连通，所述清洗管道的出液端与所述出液端相连通，液体依次经由所述清洗管道的进液端、净液腔、过滤腔以及所述清洗管道的出液端，以实现反冲洗。
进一步的，所述过滤管道包括进液管和出液管，所述进液管与所述过滤腔相连通，所述出液管与所述净液腔相连通。
进一步的，所述过滤管道还包括水泵和回流管，所述水泵的一端与所述出液管相连通，所述水泵的另一端与所述回流管相连通。
进一步的，所述进液管和所述出液管上均安装有控制阀。
进一步的，所述清洗管道包括清洗管和排污管，所述清洗管与所述净液腔相连通，所述排污管与所述过滤腔相连通。
进一步的，所述清洗管和所述排污管上均安装有控制阀。
进一步的，所述过滤管道的进液端的水平高度大于所述清洗管道的出液端的水平高度。
进一步的，还包括一控制组件，所述控制组件具有一内置于所述过滤池的控制端，所述控制端可相对于所述过滤腔滑动，所述控制端与所述过滤池以及所述过滤网围合形成所述过滤腔，用以调节所述过滤腔的大小。
进一步的，所述控制组件包括一隔板，所述隔板沿竖直方向与所述过滤池的内壁滑动密封抵接，所述隔板、所述过滤池的内壁以及所述滤网合围形成所述过滤腔。
进一步的，所述控制组件还包括一驱动件，所述驱动件固定设于所述过滤池上，所述驱动件的输出端与所述隔板连接，用以驱动所述隔板滑动。
与现有技术相比，可将用于电解制备铜箔的电解液导入至过滤管道的进水端，电解液流入过滤腔，通过滤网过滤后流至净液腔，并随着过滤管道的出液端排出，此时清洗管道处于封闭状态，从而实现对电解液的过滤功能，当滤网上堆积较多金属杂质影响滤网的过滤功能时，通过设置清洗组件进行反冲洗，具体的，可先将过滤池中的电解液排干，并关闭过滤管道，往清洗管道的进液端通入清洗液，清洗液经由净液腔、过滤腔，冲刷滤网上的金属杂质，并从清洗管道的出液端排出，从而完成清洗的过程，整个清洗过程无需移动滤网，操作方便，定时清洗可有效的延长滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种铜制液车间过滤装置本实施例中整体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例中的一种铜制液车间过滤装置，包括过滤池100、过滤管道200以及清洗管道300，过滤池100内固定设置有一滤网110，滤网110将过滤池100的内部分隔为沿竖直向上方向依次设置的净液腔120和过滤腔130，过滤管道200的进液端与过滤腔130相连通，过滤管道200的出液端与净液腔120相连通，液体依次经由过滤管道200的进液端、过滤腔130、净液腔120以及过滤管道200的出液端，以实现过滤，清洗管道300的进液端与出液端相连通，清洗管道300的出液端与出液端相连通，液体依次经由清洗管道300的进液端、净液腔120、过滤腔130以及清洗管道300的出液端，以实现反冲洗。
其中，可将用于电解制备铜箔的电解液导入至过滤管道200的进水端，电解液流入过滤腔130，通过滤网110过滤后流至净液腔120，并随着过滤管道200的出液端排出，此时清洗管道300处于封闭状态，从而实现对电解液的过滤功能，当滤网110上堆积较多金属杂质影响滤网110的过滤功能时，通过设置清洗组件进行反冲洗，具体的，可先将过滤池100中的电解液排干，并关闭过滤管道200，往清洗管道300的进液端通入清洗液，清洗液经由净液腔120、过滤腔130，冲刷滤网110上的金属杂质，并从清洗管道300的出液端排出，从而完成清洗的过程，下面进行更加详细的阐述和说明。
在一个优选的实施例中，过滤管道200包括进液管210和出液管220，进液管210与过滤腔130相连通，出液管220与净液腔120相连通。
为了便于将过滤后的电解液回收，在一个优选的实施例中，过滤管道200还包括水泵230和回流管240，水泵230的一端与出液管220相连通，水泵230的另一端与回流管240相连通。
为了便于控制电解液进入过滤池100的过程，在一个优选的实施例中，进液管210和出液管220上均安装有控制阀。
在一个优选的实施例中，清洗管道300包括清洗管310和排污管320，清洗管310与净液腔120相连通，排污管320与过滤腔130相连通。
为了便于控制清洗管道300对滤网110进行清洗，在一个优选的实施例中，清洗管310和排污管320上均安装有控制阀。
其中，清洗管310和回流管240可共用一水泵230与出液管220相连通，清洗管310和回流管240上均安装有控制阀。
为了便于使清洗液以及金属杂质从清洗管道300的出液端排出，在个优选的实施例中，过滤管道200的进液端的水平高度大于清洗管道300的出液端的水平高度。
为了进一步便于使清洗液以及金属杂质从清洗管道300的出液端排出，在个优选的实施例中，还包括一控制组件400，控制组件400具有一内置于过滤池100的控制端，控制端可相对于过滤腔130滑动，控制端与过滤池100以及过滤网110围合形成过滤腔130，用以调节过滤腔130的大小。
其中，控制组件400包括一隔板410，隔板410沿竖直方向与过滤池100的内壁滑动密封抵接，隔板410、过滤池100的内壁以及滤网110合围形成过滤腔130。
为了便于驱动隔板410滑动，在一个优选的实施例中，控制组件400还包括一驱动件420，驱动件420固定设于过滤池100上，驱动件420的输出端与隔板410连接，用以驱动隔板410滑动。
其中，驱动件420可以采用直线电机、气缸等结构代替。
与现有技术相比：可将用于电解制备铜箔的电解液导入至过滤管道200的进水端，电解液流入过滤腔130，通过滤网110过滤后流至净液腔120，并随着过滤管道200的出液端排出，此时清洗管道300处于封闭状态，从而实现对电解液的过滤功能，当滤网110上堆积较多金属杂质影响滤网110的过滤功能时，通过设置清洗组件进行反冲洗，具体的，可先将过滤池100中的电解液排干，并关闭过滤管道200，往清洗管道300的进液端通入清洗液，清洗液经由净液腔120、过滤腔130，冲刷滤网110上的金属杂质，并从清洗管道300的出液端排出，从而完成清洗的过程，整个清洗过程无需移动滤网110，操作方便，定时清洗可有效的延长滤网110的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜制液车间过滤装置，其特征在于，包括过滤池、过滤管道以及清洗管道；
所述过滤池内固定设置有一滤网，所述滤网将所述过滤池的内部分隔为沿竖直向上方向依次设置的净液腔和过滤腔；
所述过滤管道的进液端与所述过滤腔相连通，所述过滤管道的出液端与所述净液腔相连通，液体依次经由所述过滤管道的进液端、过滤腔、净液腔以及所述过滤管道的出液端，以实现过滤；
所述清洗管道的进液端与所述出液端相连通，所述清洗管道的出液端与所述出液端相连通，液体依次经由所述清洗管道的进液端、净液腔、过滤腔以及所述清洗管道的出液端，以实现反冲洗。
2.根据权利要求1所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述过滤管道包括进液管和出液管，所述进液管与所述过滤腔相连通，所述出液管与所述净液腔相连通。
3.根据权利要求2所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述过滤管道还包括水泵和回流管，所述水泵的一端与所述出液管相连通，所述水泵的另一端与所述回流管相连通。
4.根据权利要求3所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述进液管和所述出液管上均安装有控制阀。
5.根据权利要求1所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述清洗管道包括清洗管和排污管，所述清洗管与所述净液腔相连通，所述排污管与所述过滤腔相连通。
6.根据权利要求5所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述清洗管和所述排污管上均安装有控制阀。
7.根据权利要求1所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述过滤管道的进液端的水平高度大于所述清洗管道的出液端的水平高度。
8.根据权利要求1所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，还包括一控制组件，所述控制组件具有一内置于所述过滤池的控制端，所述控制端可相对于所述过滤腔滑动，所述控制端与所述过滤池以及所述滤网围合形成所述过滤腔，用以调节所述过滤腔的大小。
9.根据权利要求8所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述控制组件包括一隔板，所述隔板沿竖直方向与所述过滤池的内壁滑动密封抵接，所述隔板、所述过滤池的内壁以及所述滤网合围形成所述过滤腔。
10.根据权利要求9所述的铜制液车间过滤装置，其特征在于，所述控制组件还包括一驱动件，所述驱动件固定设于所述过滤池上，所述驱动件的输出端与所述隔板连接，用以驱动所述隔板滑动。
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| CN202123449739.5U CN216798869U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种铜制液车间过滤装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117547877A (zh) * | 2024-01-06 | 2024-02-13 | 文水大有实业有限公司 | 一种消毒剂生产用提纯装置 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123449739.5U patent/CN216798869U/zh active Active
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