CN213085711U - 油田污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田污水处理装置，包括：电化学反应结构，电化学反应结构包括电化学反应器，电化学反应器包括反应器壳体、电化学反应器进液口和电化学反应器出液口，电化学反应器进液口和电化学反应器出液口均设置在反应器壳体上；絮凝槽，絮凝槽具有絮凝槽进液口和絮凝槽出液口，电化学反应器出液口与絮凝槽进液口相连通；净水气浮机，净水气浮机具有净水机壳体、分离结构、净水机进液口、净水机出液口和出渣口，分离结构设置在净水机壳体内，絮凝槽出液口与净水机进液口相连通。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的油田污水处理的时候占用面积较大，耗时较长的问题。

Description

油田污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，具体而言，涉及一种油田污水处理装置。

背景技术

油田开采时会产生一定量的污水，这些污水必须经过处理才能排出或者使用。通常情况下，油田污水先排入沉淀池内，在重力的作用下自然沉降，经过自然沉降后，在混凝沉降，最后再通过压力过滤。上述污水处理的方法，需要占地面积较大，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油田污水处理装置，以解决现有技术中的油田污水处理的时候占用面积较大，耗时较长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油田污水处理装置，包括：电化学反应结构，电化学反应结构包括电化学反应器，电化学反应器包括反应器壳体、电化学反应器进液口和电化学反应器出液口，电化学反应器进液口和电化学反应器出液口均设置在反应器壳体上；絮凝槽，絮凝槽具有絮凝槽进液口和絮凝槽出液口，电化学反应器出液口与絮凝槽进液口相连通；净水气浮机，净水气浮机具有净水机壳体、分离结构、净水机进液口、净水机出液口和出渣口，分离结构设置在净水机壳体内，絮凝槽出液口与净水机进液口相连通。

进一步地，电化学反应器还包括多个解析板，多个解析板相间隔地设置在反应器壳体内，相邻的解析板之间形成液体通道。

进一步地，电化学反应器还包括冲洗液进口和冲洗液出口，冲洗液进口和冲洗液出口均设置在反应器壳体上。

进一步地，电化学反应结构还包括直流电源，直流电源的正负极均与电化学反应器电连接。

进一步地，絮凝槽包括槽体、搅拌器和加料口，搅拌器至少部分地设置在槽体内，加料口设置在槽体上。

进一步地，净水机进液口位于净水机壳体的底部并与分离结构相连通，分离结构的底端与净水机壳体的底壁具有间隙，分离结构的顶端与净水机壳体的顶壁具有间隙。

进一步地，分离结构为筒状结构，筒状结构的轴线沿竖直设置。

进一步地，筒状结构包括第一筒段和第二筒段，第一筒段与第二筒段相连并位于第二筒段的下部，第一筒段为圆柱状，第二筒段为由下至上直径逐渐增大的喇叭口状。

进一步地，净水机进液口与第一筒段偏心设置，以使液体沿分离结构螺旋上升。

进一步地，污水处理装置还包括过滤器，过滤器的进液口与净水机出液口相连通。

应用本实用新型的技术方案，油田污水首先通过电化学反应结构，通过电化学反应结构主动对油田污水进行处理，电化学反应结构比沉淀池占地少，处理速度快。通过电化学反应结构后的油田污水通过絮凝槽，然后再通过净水气浮机，这样更降低了油田污水处理时的占地面积，和处理速度。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的油田污水处理的时候占用面积较大，耗时较长的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的油田污水处理装置的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电化学反应结构；20、絮凝槽；30、净水气浮机；31、分离结构；32、净水机进液口；33、净水机出液口；34、出渣口；35、排泥口；40、直流电源；50、过滤器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实施例的油田污水处理装置包括：电化学反应结构10、絮凝槽20和净水气浮机30。电化学反应结构10包括电化学反应器，电化学反应器包括反应器壳体、电化学反应器进液口和电化学反应器出液口，电化学反应器进液口和电化学反应器出液口均设置在反应器壳体上。絮凝槽20具有絮凝槽进液口和絮凝槽出液口，电化学反应器出液口与絮凝槽进液口相连通。净水气浮机30具有净水机壳体、分离结构31、净水机进液口32、净水机出液口33和出渣口34，分离结构31设置在净水机壳体内，絮凝槽出液口与净水机进液口32相连通。

应用本实施例的技术方案，油田污水首先通过电化学反应结构10，通过电化学反应结构10主动对油田污水进行处理，电化学反应结构10比沉淀池占地少，处理速度快。通过电化学反应结构10后的油田污水通过絮凝槽20，然后再通过净水气浮机30，这样更降低了油田污水处理时的占地面积，和处理速度。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的油田污水处理的时候占用面积较大，耗时较长的问题。

电化学反应器进液口设置在反应器壳体的底部，电化学反应器出液口设置在反应器壳体的顶部，电化学反应器的顶部还设置有排气口，排气口上设置有阀门。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电化学反应器还包括多个解析板，多个解析板相间隔地设置在反应器壳体内，相邻的解析板之间形成液体通道。上述结构加工成本低，电解效率高。以下至上解析板为序，第一层解析板的左侧边和前后侧边与反应器壳体密封相连，第一层解析板的右侧边与反应器壳体具有间隙，第二解析板的右侧边和前后侧边与反应器壳体密封相连，第二层解析板的左侧边与反应器壳体具有间隙，第三层解析板的左侧边和前后侧边与反应器壳体密封相连，第三层解析板的右侧边与反应器壳体具有间隙，以此类推。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电化学反应器还包括冲洗液进口和冲洗液出口，冲洗液进口和冲洗液出口均设置在反应器壳体上。冲洗液进口和冲洗液出口的设置进一步提高了电解效率，避免了堵塞。具体地，冲洗液进口设置在反应器壳体的上部，冲洗液出口设置在反应器壳体的下部，上述的反冲洗结构的冲洗效率高。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，电化学反应结构10还包括直流电源40，直流电源40的正负极均与电化学反应器电连接。直流电源40的阳极通过阳极铜排与若干阳极接线柱电连接，直流电源40的因此通过阴极铜排与若干个阴极接线柱电连接。上述结构电解效率较高。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，絮凝槽20包括槽体、搅拌器和加料口，搅拌器至少部分地设置在槽体内，加料口设置在槽体上。这样有利于油田污水的絮凝。具体地，加料口设置在槽体的上方，用以加入絮凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，净水机进液口32位于净水机壳体的底部并与分离结构31相连通，分离结构31的底端与净水机壳体的底壁具有间隙，分离结构31的顶端与净水机壳体的顶壁具有间隙。分离结构31的底端与净水机壳体的底壁具有间隙有利于排除污泥。分离结构31的顶端与净水机壳体的顶壁具有间隙有利于处理过的污水的流出，另外有利于油液和渣的刮除。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，分离结构31为筒状结构，筒状结构的轴线沿竖直设置。上述结构加工成本较低，结构紧凑。净水机气浮机进液口为设置在筒状进液通道上，筒状进液通道上设置有加压口，加压口的轴线与筒状进液通道的轴线成锐角设置，使得加压口向靠近筒状结构的方向延伸

如图1所示，在本实施例的技术方案中，筒状结构包括第一筒段和第二筒段，第一筒段与第二筒段相连并位于第二筒段的下部，第一筒段为圆柱状，第二筒段为由下至上直径逐渐增大的喇叭口状。第二筒状结构的喇叭口状使得油田污水容易均匀流出。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，净水机进液口32与第一筒段偏心设置，以使液体沿分离结构31螺旋上升。上述结构的分离效果更好。筒状结构内还可以设置螺旋上升的螺旋纹，这样更有利于油田污水循环上升。净水气浮机30还包括刮渣结构，刮渣结构将从分离结构31出来的沉渣刮至出渣口34排出，净水气浮机30还包括排泥口35，排泥口35设置在净水机壳体的底部，将分离结构31与壳体的底壁之间的污泥排出，净水气浮机30的底部设置时有刮泥机，这样容易将净水气浮机30的污泥刮出。出渣口34设置在净水机壳体的上部，刮渣结构将漂浮的悬浮物和油分收集通过排渣口排出。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，污水处理装置还包括过滤器50，过滤器50的进液口与净水机出液口33相连通。上述结构的污水处理装置的处理效果更好。具体地，过滤器为无烟煤和石英砂填料，过滤器50的进液口位于过滤器50的顶部，过滤器50的出液口位于过滤器50的底部。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田污水处理装置，其特征在于，包括：

电化学反应结构(10)，所述电化学反应结构(10)包括电化学反应器，所述电化学反应器包括反应器壳体、电化学反应器进液口和电化学反应器出液口，所述电化学反应器进液口和所述电化学反应器出液口均设置在所述反应器壳体上；

絮凝槽(20)，所述絮凝槽(20)具有絮凝槽进液口和絮凝槽出液口，所述电化学反应器出液口与所述絮凝槽进液口相连通；

净水气浮机(30)，所述净水气浮机(30)具有净水机壳体、分离结构(31)、净水机进液口(32)、净水机出液口(33)和出渣口(34)，所述分离结构(31)设置在所述净水机壳体内，所述絮凝槽出液口与所述净水机进液口(32)相连通。

2.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述电化学反应器还包括多个解析板，所述多个解析板相间隔地设置在所述反应器壳体内，相邻的所述解析板之间形成液体通道。

3.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述电化学反应器还包括冲洗液进口和冲洗液出口，所述冲洗液进口和所述冲洗液出口均设置在所述反应器壳体上。

4.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述电化学反应结构(10)还包括直流电源(40)，所述直流电源(40)的正负极均与所述电化学反应器电连接。

5.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述絮凝槽(20)包括槽体、搅拌器和加料口，所述搅拌器至少部分地设置在所述槽体内，所述加料口设置在所述槽体上。

6.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述净水机进液口(32)位于所述净水机壳体的底部并与所述分离结构(31)相连通，所述分离结构(31)的底端与所述净水机壳体的底壁具有间隙，所述分离结构(31)的顶端与所述净水机壳体的顶壁具有间隙。

7.根据权利要求6所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述分离结构(31)为筒状结构，所述筒状结构的轴线沿竖直设置。

8.根据权利要求7所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述筒状结构包括第一筒段和第二筒段，所述第一筒段与所述第二筒段相连并位于所述第二筒段的下部，所述第一筒段为圆柱状，所述第二筒段为由下至上直径逐渐增大的喇叭口状。

9.根据权利要求8所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述净水机进液口(32)与所述第一筒段偏心设置，以使液体沿所述分离结构(31)螺旋上升。

10.根据权利要求1所述的油田污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括过滤器(50)，所述过滤器(50)的进液口与所述净水机出液口(33)相连通。

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