CN116791162A - 一种金刚石切割线生产工艺流程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金刚石切割线生产工艺流程方法，涉及金刚石切割线生产技术领域，该一种金刚石切割线生产工艺流程方法，包括以下步骤：步骤一：放线，通过钢线导向部对其进行导向，钢线进入纯水内，对钢线进行首次清洗，当钢线移动出纯水后，过滤部对水洗槽本体内的纯水进行过滤，将过滤后纯水通过冲洗部对钢线冲洗，纯水能够沿着钢线下落，对钢线进行清洗，使驱动部驱动过滤部进行升降，过滤部升降时对水洗槽本体内的纯水进行挤压，从而能够使右空腔内的纯水对钢线进行冲击，从而能够更加方便内的对钢线进行清洗，当过滤部升降的同时能够通过抖动部驱动经过冲洗部冲洗后的钢线进行抖动，从而使钢线上的纯水抖落，避免纯水洒出，造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石切割线生产技术领域，具体是一种金刚石切割线生产工艺流程方法。
背景技术
金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步，它具有诸多优点（与传统的钢线和砂浆切割方式相比）：可实现高速切割，环保生产，总体上成本降低等等，而且与国外同类型产品相比具有明显的性价比优势。
金刚石切割线在生产时经常会使用到水洗这一步工艺，但是目前钢线水洗的方式大多是使钢线在水洗槽内正向运行，然后利用蠕动泵使水流反向流动的方式，来对钢线进行清洗，但是此方式对钢线进行清洗，由于水洗槽内的水在生产时是死水，因此水洗槽内极易残留油脂极易杂质，当钢线移除水洗槽时极易沾附其表面，导致清洗的质量较低，十分影响下一道工序的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石切割线生产工艺流程方法，旨在解决现有技术中的对钢线进行清洗，由于水洗槽内的水在生产时是死水，因此水洗槽内极易残留油脂极易杂质，当钢线移除水洗槽时极易沾附其表面，导致清洗的质量较低，十分影响下一道工序的加工的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述一种金刚石切割线生产工艺流程方法，包括以下步骤：步骤一：放线：将成品母线放置于生产线上，方向速度为15m/min，放线过程中设备自动进行调节张力平衡；
步骤二：钢线除油、脱脂：除油脱脂分碱液浸泡除油和电解脱脂2道工序，均使用5%左右的稀氢氧化钠溶液；钢线在碱液除油槽中运行，由槽底电加热装置对槽液加热，槽液温度控制在50-60℃，通过皂化反应清除表面的皂化类油脂；然后经过盛有碱性电解液的电解清洗槽，在低电压、高电流的直流电作用下，钢丝表面发生电化学反应，析出氢气或氧气的小气泡，在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，钢丝表面的残留油脂被进一步除去；
步骤三：水洗：除油脱脂后需清洗钢线表面残留液体；
步骤四：酸洗；在酸洗槽中首先加入纯水，再按照比例加入98%的硫酸，配置成5%左右的稀硫酸溶液，对钢丝表面进行除锈和活化处理，酸洗槽液温度控制在25℃(常温酸洗)，通过蠕动泵使子槽和母槽中酸液循环，对进入酸液的钢丝进行逆流酸洗；
步骤五：钢丝水洗：采用活化钢丝水逆流漂洗，经蠕动泵循环逆流运行；
步骤六：预镀镍：经过电加热装置，使槽液温度控制在60℃以下。电镀液成分组成为氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸以及少量氯化镍和纯水等，各组分由计量设备按照比例计量加入，原始电镀液镍浓度控制在80g/L左右，预镀镍原理是在电流作用下，电离后的镍离子还原沉积在钢线表面；
阳极:Ni-e=Ni+；
阴极:Ni++e=Ni；
步骤七：上砂：上砂在上砂槽体中进行，电镀液温度控制在50-60℃(采用电加热方式)，将金刚石微粒(经表面处理后的预镀镍金刚石微粉)直接加入到电镀液中，电镀液成分组成为金刚石微粉、氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸及少量氯化镍、纯水等，原始电镀液配置同预镀镍镀液相同，并用蠕动泵使电镀液在子槽和母槽之间不断流动，保持金刚石微粉在电镀液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石微粉接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀覆在表面上；
步骤八：固砂：对金刚石微粉进行加固；
步骤九：对切割线进行水洗以及干燥。
一种金刚石切割线生产工艺流程方法，包括水洗槽本体：水洗槽本体包括槽体，槽体内固定连接有隔板，隔板将槽体分割为左右两个空腔，隔板的底端开设有通槽，用于将左右两个空腔进行连通，钢线导向部：安装于水洗槽本体上，当钢线移动时用于对钢线进行导向，使钢线能够进入水洗槽本体内的纯水内，并且能够从纯水内伸出，过滤部：设置于左空腔内，用于对水洗槽本体内的纯水进行过滤，使杂质隔离在左空腔内的底部，并且过滤部能够沿着水洗槽本体的高度方向进行升降，能够对左空腔内的水进行挤压，将其挤压内右空腔内，使右空腔内的水位进行高低变换，使纯水能够对钢线进行冲击，冲洗部：设置于右空腔内，用于当钢线从纯水内伸出后，能够通过蠕动泵将左空腔内过滤后的纯水，通过冲洗部对钢线进行冲洗，驱动部：设置于左空腔内，用于驱动过滤部进行升降，对左空腔内的纯水进行挤压，抖动部设置于左空腔内，当过滤部升降时能够通过驱动部驱动经过冲洗部清洗后的钢线进行抖动，将其表面沾附的纯水抖落进水洗槽本体内。
本发明的进一步的技术方案为，钢线导向部包括转动连接在右空腔内的第一导向轮，且第一导向轮位于纯水的内部，槽体上固定连接有第二导向轮和第三导向轮，第二导向轮位于第一导向轮的右侧，第三导向轮位于第一导向轮的左侧，钢线依次经过第二导向轮、第一导向轮和第三导向轮由右向左移动，第三导向轮与第一导向轮之间的钢线与水平面之间的夹角成90度。
本发明的进一步的技术方案为，过滤部包括滑动连接于左空腔内的滤板，滤板能够沿着水洗槽本体的高度方向进行升降，滤板的底面设置有两个安装板，两个安装板之间滑动连接有密封板。
本发明的进一步的技术方案为，冲洗部包括固定连接在隔板内的固定管，左空腔内设置有蠕动泵，且蠕动泵的进水口位于滤板的上方，蠕动泵的出水口与固定管相连通，第三导向轮与第一导向轮之间钢线的表面套设有套管，且套管的位置高于纯水的水位，固定管靠近套管的一端与套管相连通。
本发明的进一步的技术方案为，驱动部包括两个转动连接在左空腔内相对称的转动轴，槽体的背面安装有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至槽体内并与其中一个转动轴固定连接，两个转动轴相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个连接块之间设置有连接杆，且连接杆的顶端与连接块远离转动轴的一端转动连接，连接杆的底端与滤板相铰接。
本发明的进一步的技术方案为，旋转驱动装置为伺服电机。
本发明的进一步的技术方案为，抖动部包括设置在左空腔上方的安装台，安装台上设置有小导向轮，且钢线位于安装台和小导向轮之间，滤板上设置有支撑管，支撑管的内底壁安装有弹性复位件，弹性复位件的顶端安装有升降杆，且升降杆的顶端延伸至支撑管的外部并与安装台的底面固定连接。
本发明的进一步的技术方案为，弹性复位件为压簧。
本发明的有益效果是：
使钢线由右往左进行移动并通过钢线导向部对其进行导向，钢线首先进入纯水内，对钢线进行首次清洗，当钢线移动出纯水后，过滤部能够对水洗槽本体内的纯水进行过滤，通过蠕动泵将过滤后纯水通过冲洗部对钢线冲洗，并且纯水能够沿着钢线下落，对钢线进行清洗，使驱动部驱动过滤部进行升降，过滤部升降时能够对水洗槽本体内的纯水进行挤压，使右空腔内的水位进行高度变换，从而能够使右空腔内的纯水对钢线进行冲击，从而能够更加方便内的对钢线进行清洗，当过滤部升降的同时能够通过抖动部驱动经过冲洗部冲洗后的钢线进行抖动，从而使钢线上的纯水抖落，避免纯水洒出，造成浪费。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中的正视立体图。
图2是本发明的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。
图3是本发明的具体实施例中冲洗部的内部结构示意图。
图4是本发明的具体实施例中抖动部的内部结构示意图。
图中：1、水洗槽本体；11、槽体；12、隔板；13、通槽； 2、钢线导向部；21、第一导向轮；22、第二导向轮；23、第三导向轮； 3、过滤部；31、滤板； 34、安装板；35、密封板； 4、冲洗部；41、固定管；42、套管； 5、驱动部；51、转动轴；52、旋转驱动装置；53、连接块；54、连接杆；6、抖动部；61、安装台；62、小导向轮；63、支撑管；64、弹性复位件；65、升降杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
一种金刚石切割线生产工艺流程方法，包括以下步骤：
步骤一：放线：将成品母线放置于生产线上，放线速度为15m/min，放线过程中设备自动进行调节张力平衡；
步骤二：钢线除油、脱脂：除油脱脂分碱液浸泡除油和电解脱脂2道工序，均使用5%左右的稀氢氧化钠溶液；钢线在碱液除油槽中运行，由槽底电加热装置对槽液加热，槽液温度控制在50-60℃，通过皂化反应清除表面的皂化类油脂；然后经过盛有碱性电解液的电解清洗槽，在低电压、高电流的直流电作用下，钢丝表面发生电化学反应，析出氢气或氧气的小气泡，在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，钢丝表面的残留油脂被进一步除去；
步骤三：水洗：除油脱脂后需清洗钢线表面残留液体；
步骤四：酸洗；在酸洗槽中首先加入纯水，再按照比例加入98%的硫酸，配置成5%左右的稀硫酸溶液，对钢丝表面进行除锈和活化处理，酸洗槽液温度控制在25℃(常温酸洗)，通过蠕动泵使子槽和母槽中酸液循环，对进入酸液的钢丝进行逆流酸洗；
步骤五：钢丝水洗：采用活化钢丝水逆流漂洗，经蠕动泵循环逆流运行；
步骤六：预镀镍：经过电加热装置，使槽液温度控制在60℃以下。电镀液成分组成为氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸以及少量氯化镍和纯水等，各组分由计量设备按照比例计量加入，原始电镀液镍浓度控制在80g/L左右，预镀镍原理是在电流作用下，电离后的镍离子还原沉积在钢线表面；
阳极:Ni-e=Ni+；
阴极:Ni++e=Ni；
步骤七：上砂：上砂在上砂槽体中进行，电镀液温度控制在50-60℃(采用电加热方式)，将金刚石微粒(经表面处理后的预镀镍金刚石微粉)直接加入到电镀液中，电镀液成分组成为金刚石微粉、氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸及少量氯化镍、纯水等，原始电镀液配置同预镀镍镀液相同，并用蠕动泵使电镀液在子槽和母槽之间不断流动，保持金刚石微粉在电镀液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石微粉接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀覆在表面上；
步骤八：固砂：对金刚石微粉进行加固；
步骤九：对切割线进行水洗以及干燥。
如图1-4所示，一种金刚石切割线生产工艺流程方法，包括水洗槽本体1，用于盛装纯水，水洗槽本体1包括槽体11，槽体11内固定连接有隔板12，隔板12将槽体11分割为左右两个空腔，隔板12的底端开设有通槽13，用于将左右两个空腔进行连通，水洗槽本体1上安装有钢线导向部2，当钢线移动时用于对钢线进行导向，使钢线能够进入水洗槽本体1内的纯水内，并且能够从纯水内伸出，从而来对钢线进行清洗，左空腔内设置有过滤部3，用于对水洗槽本体1内的纯水进行过滤，使杂质隔离在左空腔内的底部，并且过滤部3能够沿着水洗槽本体1的高度方向进行升降，当过滤部3下降时，能够对左空腔内的水进行挤压，将其挤压内右空腔内，使右空腔内的水位进行高低变换，通过水位的变换，能够提高纯水对钢线的冲击力，从而更加高效快捷的对钢线进行清洗，右空腔内设置有冲洗部4，用于当钢线从纯水内伸出后，能够通过蠕动泵将左空腔内过滤后的纯水，通过冲洗部4对钢线进行冲洗，可以有效的提高钢线清洗的效果，左空腔内设置有驱动部5，用于驱动过滤部3进行升降，对左空腔内的纯水进行挤压，左空腔内设置有抖动部6，当过滤部3升降时能够通过驱动部5驱动经过冲洗部4清洗后的钢线进行抖动，将其表面沾附的纯水抖落进水洗槽本体1内，能够有效的节约纯水的用量。
如图1和图2所示，钢线导向部2包括转动连接在右空腔内的第一导向轮21，且第一导向轮21位于纯水的内部，槽体11上固定连接有第二导向轮22和第三导向轮23，第二导向轮22位于第一导向轮21的右侧，第三导向轮23位于第一导向轮21的左侧，钢线依次经过第二导向轮22、第一导向轮21和第三导向轮23由右向左移动，第三导向轮23与第一导向轮21之间的钢线与水平面之间的夹角成90度，能够使通过冲洗部4排出的纯水能够沿着钢线流动，从而能够更加方便的对钢线进行冲洗。
如图1和图2所示，过滤部3包括滑动连接于左空腔内的滤板31，滤板31能够沿着水洗槽本体1的高度方向进行升降，滤板31的底面设置有两个安装板34，两个安装板34之间滑动连接有密封板35，当滤板31向下移动时，密封板35能够对滤板31的底面进行封堵，使滤板31下降时能够对纯水进行挤压，从而能够实现既能够对纯水进行过滤，避免杂质进行蠕动泵内，对管道造成损伤，也能够对纯水进行挤压。
如图1-3所示，冲洗部4包括固定连接在隔板12内的固定管41，左空腔内设置有蠕动泵，且蠕动泵的进水口位于滤板31的上方，蠕动泵的出水口与固定管41相连通，第三导向轮23与第一导向轮21之间钢线的表面套设有套管42，且套管42的位置高于纯水的水位，固定管41靠近套管42的一端与套管42相连通，当经过过滤后的纯水通过蠕动泵从固定管41内排出后，能够喷射到套管42内钢线的表面进行冲洗，而且纯水能够沿着钢线下落，从而能够更加方便的进行清洗。
如图1和图2所示，驱动部5包括两个转动连接在左空腔内相对称的转动轴51，槽体11的背面安装有旋转驱动装置52，且旋转驱动装置52的输出端延伸至槽体11内并与其中一个转动轴51固定连接，旋转驱动装置52为伺服电机，两个转动轴51相互靠近的一端均固定连接有连接块53，两个连接块53之间设置有连接杆54，且连接杆54的顶端与连接块53远离转动轴51的一端转动连接，连接杆54的底端与滤板31相铰接，当旋转驱动装置52的输出端旋转时能够驱动转动轴51进行旋转，转动轴51旋转能够带动连接块53进行旋转，接着连接块53旋转能够推动连接杆54进行升降，连接杆54升降便可以驱动滤板31进行升降，从而能够方便的对左空腔的纯水进行挤压，使右空腔内的水位进行变换。
如图1、图2和图4所示，抖动部6包括设置在左空腔上方的安装台61，安装台61上设置有小导向轮62，且钢线位于安装台61和小导向轮62之间，钢线能够沿着安装台61和小导向轮62进行移动，滤板31上设置有支撑管63，支撑管63的内底壁安装有弹性复位件64，弹性复位件64为压簧，弹性复位件64的顶端安装有升降杆65，且升降杆65的顶端延伸至支撑管63的外部并与安装台61的底面固定连接，当滤板31升降时，能够通过支撑管63和升降杆65带动安装台61和小导向轮62升降，并且通过设置弹性复位件64能够使安装台61和小导向轮62震动，当安装台61和小导向轮62抖动时便能够带动钢线进行抖动，从而将钢线的纯水抖落，能够有效的节约纯水。
工作原理：首先将钢线由右往左进行移动，并通过钢线导向部2对其进行导向，钢线首先进入纯水内，对钢线进行首次清洗，当钢线移动出纯水后，过滤部3能够对水洗槽本体1内的纯水进行过滤，然后通过蠕动泵将过滤后纯水通过冲洗部4对钢线冲洗，并且纯水能够沿着钢线下落，对钢线进行清洗，同时将驱动部5启动，使驱动部5驱动过滤部3进行升降，过滤部3升降时能够对水洗槽本体1内的纯水进行挤压，使右空腔内的水位进行高度变换，从而能够使右空腔内的纯水对钢线进行冲击，从而能够更加方便内的对钢线进行清洗，当过滤部3升降的同时能够通过抖动部6驱动经过冲洗部4冲洗后的钢线进行抖动，从而使钢线上的纯水抖落，避免纯水洒出，造成浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：放线：将成品母线放置于生产线上，放线速度为15m/min，放线过程中设备自动进行调节张力平衡；
步骤二：钢线除油、脱脂：除油脱脂分碱液浸泡除油和电解脱脂2道工序，均使用5%左右的稀氢氧化钠溶液；钢线在碱液除油槽中运行，由槽底电加热装置对槽液加热，槽液温度控制在50-60℃，通过皂化反应清除表面的皂化类油脂；然后经过盛有碱性电解液的电解清洗槽，在低电压、高电流的直流电作用下，钢丝表面发生电化学反应，析出氢气或氧气的小气泡，在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，钢丝表面的残留油脂被进一步除去；
步骤三：水洗：除油脱脂后需清洗钢线表面残留液体；
步骤四：酸洗；在酸洗槽中首先加入纯水，再按照比例加入98%的硫酸，配置成5%左右的稀硫酸溶液，对钢丝表面进行除锈和活化处理，酸洗槽液温度控制在25℃(常温酸洗)，通过蠕动泵使子槽和母槽中酸液循环，对进入酸液的钢丝进行逆流酸洗；
步骤五：钢丝水洗：采用活化钢丝水逆流漂洗，经蠕动泵循环逆流运行；
步骤六：预镀镍：经过电加热装置，使槽液温度控制在60℃以下。
2.电镀液成分组成为氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸以及少量氯化镍和纯水等，各组分由计量设备按照比例计量加入，原始电镀液镍浓度控制在80g/L左右，预镀镍原理是在电流作用下，电离后的镍离子还原沉积在钢线表面；
阳极:Ni-e=Ni+；
阴极:Ni++e=Ni；
步骤七：上砂：上砂在上砂槽体中进行，电镀液温度控制在50-60℃(采用电加热方式)，将金刚石微粒(经表面处理后的预镀镍金刚石微粉)直接加入到电镀液中，电镀液成分组成为金刚石微粉、氨基磺酸镍、硼酸、氨基磺酸及少量氯化镍、纯水等，原始电镀液配置同预镀镍镀液相同，并用蠕动泵使电镀液在子槽和母槽之间不断流动，保持金刚石微粉在电镀液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石微粉接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀覆在表面上；
步骤八：固砂：对金刚石微粉进行加固；
步骤九：对切割线进行水洗以及干燥。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，包括水洗槽本体（1）：水洗槽本体（1）包括槽体（11），槽体（11）内固定连接有隔板（12），隔板（12）将槽体（11）分割为左右两个空腔，隔板（12）的底端开设有通槽（13），用于将左右两个空腔进行连通；
钢线导向部（2）：安装于水洗槽本体（1）上，当钢线移动时用于对钢线进行导向，使钢线能够进入水洗槽本体（1）内的纯水内，并且能够从纯水内伸出；
过滤部（3）：设置于左空腔内，用于对水洗槽本体（1）内的纯水进行过滤，使杂质隔离在左空腔内的底部，并且过滤部（3）能够沿着水洗槽本体（1）的高度方向进行升降，能够对左空腔内的水进行挤压，将其挤压内右空腔内，使右空腔内的水位进行高低变换，使纯水能够对钢线进行冲击；
冲洗部（4）：设置于右空腔内，用于当钢线从纯水内伸出后，能够通过蠕动泵将左空腔内过滤后的纯水，通过冲洗部（4）对钢线进行冲洗；
驱动部（5）：设置于左空腔内，用于驱动过滤部（3）进行升降，对左空腔内的纯水进行挤压；
抖动部（6）设置于左空腔内，当过滤部（3）升降时能够通过驱动部（5）驱动经过冲洗部（4）清洗后的钢线进行抖动，将其表面沾附的纯水抖落进水洗槽本体（1）内。
4.根据权利要求2所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，钢线导向部（2）包括转动连接在右空腔内的第一导向轮（21），且第一导向轮（21）位于纯水的内部，槽体（11）上固定连接有第二导向轮（22）和第三导向轮（23），第二导向轮（22）位于第一导向轮（21）的右侧，第三导向轮（23）位于第一导向轮（21）的左侧，钢线依次经过第二导向轮（22）、第一导向轮（21）和第三导向轮（23）由右向左移动，第三导向轮（23）与第一导向轮（21）之间的钢线与水平面之间的夹角成90度。
5.根据权利要求2所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，过滤部（3）包括滑动连接于左空腔内的滤板（31），滤板（31）能够沿着水洗槽本体（1）的高度方向进行升降，滤板（31）的底面设置有两个安装板（34），两个安装板（34）之间滑动连接有密封板（35）。
6.根据权利要求2所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，冲洗部（4）包括固定连接在隔板（12）内的固定管（41），左空腔内设置有蠕动泵，且蠕动泵的进水口位于滤板（31）的上方，蠕动泵的出水口与固定管（41）相连通，第三导向轮（23）与第一导向轮（21）之间钢线的表面套设有套管（42），且套管（42）的位置高于纯水的水位，固定管（41）靠近套管（42）的一端与套管（42）相连通。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，驱动部（5）包括两个转动连接在左空腔内相对称的转动轴（51），槽体（11）的背面安装有旋转驱动装置（52），且旋转驱动装置（52）的输出端延伸至槽体（11）内并与其中一个转动轴（51）固定连接，两个转动轴（51）相互靠近的一端均固定连接有连接块（53），两个连接块（53）之间设置有连接杆（54），且连接杆（54）的顶端与连接块（53）远离转动轴（51）的一端转动连接，连接杆（54）的底端与滤板（31）相铰接。
8.根据权利要求6所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，旋转驱动装置（52）为伺服电机。
9.根据权利要求2所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，抖动部（6）包括设置在左空腔上方的安装台（61），安装台（61）上设置有小导向轮（62），且钢线位于安装台（61）和小导向轮（62）之间，滤板（31）上设置有支撑管（63），支撑管（63）的内底壁安装有弹性复位件（64），弹性复位件（64）的顶端安装有升降杆（65），且升降杆（65）的顶端延伸至支撑管（63）的外部并与安装台（61）的底面固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种金刚石切割线生产工艺流程方法，其特征是，弹性复位件（64）为压簧。
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2023
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