CN216863006U - 一种阴极铜冶炼用精矿配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，包括配料装置主体、基板、顶板、驱动电机和辅助进料装置，本实用新型通过在顶板顶部安装有辅助进料装置，辅助进料装置内部设有固定件，固定件内部设有三组排料管进行用于稳定的排料，排料管底部通过接入件与配料装置主体内部相通，实现流畅排料；而固定件背面相对设置有冲击装置，冲击装置内部设有独立的电机，电机驱动下，带动传动机构传动，前端的活动块即可往复的对固定件进行冲击，固定件在震动弹簧的配合下，实现整体晃动，对排料管内壁附着的物料进行快速震下，避免物料残留导致入料重量不准确，需要人工辅助拨下的问题，有效提高工作效率。

Description

一种阴极铜冶炼用精矿配料装置

技术领域

本实用新型具体是一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，涉及阴极铜冶炼相关设备相关领域。

背景技术

阴极铜一般指电解铜，将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)，由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品，在阴极铜冶炼过程之前，需要进行配料，则需要用到专用的阴极铜冶炼用精矿配料装置。

阴极铜精炼时，首先需要对精矿进行熔炼，得到的铜锍再经过吹炼和阳极精炼，最终得到的阳极铜再进行阴极铜精炼(电解精炼)，熔炼时需要用精矿配料装置配料，实际使用过程中，由于都是采用行车将不同的物料倒入配料装置内，物料容易残留附着在排料管内壁，导致入料重量不准确，需要人工辅助拨下，导致工作效率降低，耗费人力。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，该装置包括配料装置主体，所述配料装置主体底部设有基板，所述配料装置主体顶部安装有顶板，所述顶板顶部前端设有驱动电机，所述顶板顶端中部安装有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括支臂、震动弹簧、固定件、进料口、排料管、接入件和冲击装置，所述支臂设有两组，两组所述支臂底部与顶板进行固定，所述支臂顶部通过震动弹簧与固定件相接，所述固定件内中部开设有进料口，所述进料口底部与排料管相通，所述排料管底部设有接入件，所述接入件内部与配料装置主体内部相通，所述固定件背面与冲击装置相对，所述冲击装置底部与顶板进行固定。

优选的，所述接入件包括导入仓、柔性套和连接框，所述导入仓顶部与排料管相接，所述导入仓底部通过柔性套与连接框相接，所述连接框底部与顶板相接。

优选的，所述冲击装置包括支板、活动块、传动机构和步进电机，所述支板底部与顶板进行固定，所述支板前端面上端设有活动块，所述支板背面上端安装有传动机构，所述传动机构底部后端设有步进电机。

优选的，所述传动机构包括箱体、传动轴、转动辊、推杆、限位板和复位弹簧，所述箱体内后端设有传动轴，所述传动轴底部与步进电机输出轴相接，所述传动轴外侧设有转动辊，所述转动辊前端与推杆相接触，所述推杆前端贯穿箱体与活动块相接，所述推杆外侧前端固定与限位板相接，所述限位板前端通过复位弹簧与箱体内侧进行连接。

优选的，所述柔性套为柔性，并且柔性套拉伸长度为未拉伸状态下的两倍。

优选的，所述活动块前端呈弧形状，并且活动块前端粘接有橡胶层。

优选的，所述转动辊内中部前端被传动轴贯穿。

优选的，所述复位弹簧内前后两端嵌入有限位块，并且两组限位块侧面分别与限位板前端和箱体内侧进行连接。

优选的，所述活动块采用不锈钢材质。

优选的，所述转动辊采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，通过在顶板顶部安装有辅助进料装置，辅助进料装置内部设有固定件，固定件内部设有三组排料管进行用于稳定的排料，排料管底部通过接入件与配料装置主体内部相通，实现流畅排料。

优点2：本实用新型所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，通过而固定件背面相对设置有冲击装置，冲击装置内部设有独立的电机，电机驱动下，带动传动机构传动，前端的活动块即可往复的对固定件进行冲击，固定件在震动弹簧的配合下，实现整体晃动，对排料管内壁附着的物料进行快速震下，避免物料残留导致入料重量不准确，需要人工辅助拨下的问题，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助进料装置结构示意图；

图3是本实用新型接入件结构示意图；

图4是本实用新型冲击装置结构示意图；

图5是本实用新型传动机构结构示意图。

其中：配料装置主体-1、基板-2、顶板-3、驱动电机-4、辅助进料装置-5、支臂-51、震动弹簧-52、固定件-53、进料口-54、排料管-55、接入件-56、冲击装置-57、导入仓-561、柔性套-562、连接框-563、支板-571、活动块-572、传动机构-573、步进电机-574、箱体-5731、传动轴-5732、转动辊-5733、推杆 -5734、限位板-5735、复位弹簧-5736。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，包括配料装置主体1，配料装置主体1底部设有基板2，配料装置主体1顶部安装有顶板3，顶板3顶部前端设有驱动电机4，顶板3顶端中部安装有辅助进料装置5。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，辅助进料装置5包括支臂51、震动弹簧52、固定件53、进料口54、排料管55、接入件56和冲击装置57，支臂51设有两组，两组支臂51底部与顶板3进行固定，支臂51顶部通过震动弹簧52与固定件53相接，固定件53内中部开设有进料口54，进料口54底部与排料管55相通，排料管55底部设有接入件56，接入件56内部与配料装置主体1内部相通，固定件53背面与冲击装置57相对，冲击装置57底部与顶板3进行固定。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，接入件56包括导入仓561、柔性套562和连接框563，导入仓561顶部与排料管55相接，导入仓561底部通过柔性套562与连接框563相接，连接框563底部与顶板3相接，柔性套562为柔性，并且柔性套562拉伸长度为未拉伸状态下的两倍，方便进行位置调节。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，冲击装置57包括支板571、活动块572、传动机构573和步进电机574，支板 571底部与顶板3进行固定，支板571前端面上端设有活动块572，支板571背面上端安装有传动机构573，传动机构573底部后端设有步进电机574，活动块 572前端呈弧形状，并且活动块572前端粘接有橡胶层，便于进行稳定的冲击，避免损坏，活动块572采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，传动机构573包括箱体5731、传动轴5732、转动辊5733、推杆5734、限位板 5735和复位弹簧5736，箱体5731内后端设有传动轴5732，传动轴5732底部与步进电机574输出轴相接，传动轴5732外侧设有转动辊5733，转动辊5733前端与推杆5734相接触，推杆5734前端贯穿箱体5731与活动块572相接，推杆 5734外侧前端固定与限位板5735相接，限位板5735前端通过复位弹簧5736与箱体5731内侧进行连接，转动辊5733内中部前端被传动轴5732贯穿，可带动转动辊5733进行偏心转动，转动辊5733采用合金钢材质，强度高，稳定性强，复位弹簧5736内前后两端嵌入有限位块，并且两组限位块侧面分别与限位板 5735前端和箱体5731内侧进行连接，有效的进行稳定的复位。

本实用新型通过改进提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其工作原理如下；

第一，当需要对精矿配料装置进行使用时，首先将基板2底部与接收设备进行连接，然后即可开始进行配料；

第二，使用者将需要进行使用的物料分别倒入到进料口54，然后进入到排料管55内部，接着即可通过接入件56进入到配料装置主体1内部，接着使用者启动驱动电机4开始进行工作，驱动电机4带动配料装置主体1内部的组件进行传动，然后配料装置主体1可对物料进行称重；

第三，此时，使用者启动步进电机574开始进行工作，步进电机574带动顶部的输出轴带动传动轴5732进行转动，然后传动轴5732带动转动辊5733进行偏心转动，转动辊5733即可对前端的推杆5734进行顶出，推杆5734前端连接的活动块572即可对固定件53进行冲击，然后转动辊5733持续转动下，配合限位板5735上的复位弹簧5736，可使得推杆5734复位，以实现往复冲击；

第四，在冲击过程中，配合两端支臂51顶部的震动弹簧52，可实现固定件 53和底部的排料管55进行晃动，对其内壁附着的物料进行震下，而底部的接入件56内部设有柔性套562也可进行晃动，不会对排料管55震动进行阻碍。

本实用新型通过改进提供一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，通过在顶板3 顶部安装有辅助进料装置5，辅助进料装置5内部设有固定件53，固定件53内部设有三组排料管55进行用于稳定的排料，排料管55底部通过接入件56与配料装置主体1内部相通，实现流畅排料；而固定件53背面相对设置有冲击装置 57，冲击装置57内部设有独立的电机，电机驱动下，带动传动机构573传动，前端的活动块572即可往复的对固定件53进行冲击，固定件53在震动弹簧52 的配合下，实现整体晃动，对排料管55内壁附着的物料进行快速震下，避免物料残留导致入料重量不准确，需要人工辅助拨下的问题，有效提高工作效率。

Claims (8)

1.一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，包括配料装置主体(1)，所述配料装置主体(1)底部设有基板(2)，所述配料装置主体(1)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶部前端设有驱动电机(4)；

其特征在于：还包括辅助进料装置(5)，所述顶板(3)顶端中部安装有辅助进料装置(5)，所述辅助进料装置(5)包括支臂(51)、震动弹簧(52)、固定件(53)、进料口(54)、排料管(55)、接入件(56)和冲击装置(57)，所述支臂(51)设有两组，两组所述支臂(51)底部与顶板(3)进行固定，所述支臂(51)顶部通过震动弹簧(52)与固定件(53)相接，所述固定件(53)内中部开设有进料口(54)，所述进料口(54)底部与排料管(55)相通，所述排料管(55)底部设有接入件(56)，所述接入件(56)内部与配料装置主体(1)内部相通，所述固定件(53)背面与冲击装置(57)相对，所述冲击装置(57)底部与顶板(3)进行固定。

2.根据权利要求1所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述接入件(56)包括导入仓(561)、柔性套(562)和连接框(563)，所述导入仓(561)顶部与排料管(55)相接，所述导入仓(561)底部通过柔性套(562)与连接框(563)相接，所述连接框(563)底部与顶板(3)相接。

3.根据权利要求1所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述冲击装置(57)包括支板(571)、活动块(572)、传动机构(573)和步进电机(574)，所述支板(571)底部与顶板(3)进行固定，所述支板(571)前端面上端设有活动块(572)，所述支板(571)背面上端安装有传动机构(573)，所述传动机构(573)底部后端设有步进电机(574)。

4.根据权利要求3所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述传动机构(573)包括箱体(5731)、传动轴(5732)、转动辊(5733)、推杆(5734)、限位板(5735)和复位弹簧(5736)，所述箱体(5731)内后端设有传动轴(5732)，所述传动轴(5732)底部与步进电机(574)输出轴相接，所述传动轴(5732)外侧设有转动辊(5733)，所述转动辊(5733)前端与推杆(5734)相接触，所述推杆(5734)前端贯穿箱体(5731)与活动块(572)相接，所述推杆(5734)外侧前端固定与限位板(5735)相接，所述限位板(5735)前端通过复位弹簧(5736)与箱体(5731)内侧进行连接。

5.根据权利要求2所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述柔性套(562)为柔性，并且柔性套(562)拉伸长度为未拉伸状态下的两倍。

6.根据权利要求3所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述活动块(572)前端呈弧形状，并且活动块(572)前端粘接有橡胶层。

7.根据权利要求4所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述转动辊(5733)内中部前端被传动轴(5732)贯穿。

8.根据权利要求4所述一种阴极铜冶炼用精矿配料装置，其特征在于：所述复位弹簧(5736)内前后两端嵌入有限位块，并且两组限位块侧面分别与限位板(5735)前端和箱体(5731)内侧进行连接。

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