CN210287573U - 一种珍珠镍镀液存储设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠镍镀液存储设备，包括：储液容器、循环泵送机构和搅拌机构，其中：储液容器包括上腔室和下腔室，上腔室设有第一进液口和第一出液口，下腔室的侧壁设有第二进液口和第二出液口；循环泵送机构包括连通第一出液口与第二进液口的第一输送管路、连通第二出液口与第一进液口的第二输送管路和安装在第二输送管路中的泵体；搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和动力组件；搅拌轴安装在下腔室内，搅拌叶安装在搅拌轴上，搅拌叶包括主叶片和副叶片，主叶片与副叶片之间具有滤腔；主叶片上设有主滤孔，副叶片上设有副滤孔，且副滤孔的孔径大于主滤孔的孔径。本实用新型可以有效避免因镀液中含有杂质而造成产品镀膜不合格的问题。

Description

一种珍珠镍镀液存储设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种珍珠镍镀液存储设备。

背景技术

金属材料在生产加工过程中，为了提高其使用寿命和使用性能，会在其表面镀膜。珍珠镍是主要的金属镀膜材料。由于镀膜过程中需要将产品放入有装有镀液的容器内，使得外部的杂质容易被带入镀液中，造成产品因受镀液中杂质的影响而出现质量问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种珍珠镍镀液存储设备。

本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备，包括：储液容器、循环泵送机构和搅拌机构，其中：

储液容器包括上腔室和位于上腔室下方的下腔室，所述上腔室设有第一进液口和第一出液口，所述下腔室一侧的侧壁设有第二进液口，下腔室远离第二进液口一侧的侧壁设有第二出液口；

循环泵送机构包括连通第一出液口与第二进液口的第一输送管路、连通第二出液口与第一进液口的第二输送管路、以及安装在第二输送管路中以将下腔室内的镀液泵送到上腔室的泵体；

搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和用于驱动搅拌轴转动的动力组件；搅拌轴竖直安装在下腔室内，且搅拌轴位于第二进液口与第二出液口之间；搅拌叶固定安装在搅拌轴上，搅拌叶包括主叶片和副叶片，所述主叶片与副叶片相对布置，且主叶片与副叶片相互配合以在二者之间形成过封闭的滤腔；主叶片远离副叶片一侧的侧面上设有若干个主滤孔，副叶片远离主叶片的一侧侧面上设有若干个副滤孔，且副滤孔的孔径大于主滤孔的孔径。

优选地，滤腔内部设有刷杆，所述刷杆水平布置并分别与主叶片与副叶片接触，刷杆的下方通过竖直布置的弹性件与滤腔的底部弹性连接，刷杆通过；搅拌轴的底部穿过下腔室延伸至储液容器的外部，搅拌轴上安装有可上下滑动的套环，套环位于储液容器的外部，套环与刷杆之间通过连接线相互连接。

优选地，搅拌轴的内部设有与其同轴中心腔，且中心腔的底部设有通口和安装在通口处的开关阀；搅拌轴的侧壁设有连通滤腔与中心腔的排渣口。

优选地，主叶片与副叶片间预留有间距，且主叶片的边缘与副叶片的边缘相互连接以在二者之间形成封闭的滤腔。

优选地，动力组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定安装在储液容器的外壁上，主动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动轮固定安装在搅拌轴上并与主动轮啮合。

本实用新型中，通过将存储容器设置成上腔室与下腔室的结构，并利用搅拌机构对下腔室内的镀液进行搅拌和过滤，以去除镀液中的杂质，利用循环泵送机构使上腔室内的镀液可以经过下腔室搅拌过滤后回流至上腔室，以循环利用。该结构的设置可以避免因镀液中含有杂质而造成产品镀膜不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备中所述搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备中所述刷杆与搅拌叶之间的装配关系示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备中所述搅拌叶的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备中所述刷杆与搅拌叶之间的装配关系示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种珍珠镍镀液存储设备，包括：储液容器1、循环泵送机构和搅拌机构，其中：储液容器1包括上腔室和位于上腔室下方的下腔室，所述上腔室设有第一进液口和第一出液口，所述下腔室一侧的侧壁设有第二进液口，下腔室远离第二进液口一侧的侧壁设有第二出液口。

循环泵送机构包括连通第一出液口与第二进液口的第一输送管路2、连通第二出液口与第一进液口的第二输送管路3、以及安装在第二输送管路3中以将下腔室内的镀液泵送到上腔室的泵体4，以利用第一输送管路2使上腔室内的镀液可以在重力的作用下自动流入下腔室，利用泵体4与第二输送管路3配合使下腔室内的镀液可以回流至上腔室。

搅拌机构包括搅拌轴5、搅拌叶6和用于驱动搅拌轴5转动的动力组件7；搅拌轴5竖直安装在下腔室内，且搅拌轴5位于第二进液口与第二出液口之间；搅拌叶6固定安装在搅拌轴5上，搅拌叶6包括主叶片61和副叶片62，所述主叶片61与副叶片62相对布置，且主叶片61与副叶片62相互配合以在二者之间形成过封闭的滤腔；主叶片61远离副叶片62一侧的侧面上设有若干个主滤孔，副叶片62远离主叶片61的一侧侧面上设有若干个副滤孔，且副滤孔的孔径大于主滤孔的孔径。工作时，利用动力组件7驱动搅拌轴5由副叶片62向主叶片61方向转动，以使裹带有杂质的镀液通过副滤孔进入滤腔内，在旋转力的作用下，镀液由主滤孔排出，而镀液中杂质被截留到滤腔，以实现边搅拌边过滤的目的。

由上可知，本实用新型通过将存储容器设置成上腔室与下腔室的结构，并利用搅拌机构对下腔室内的镀液进行搅拌和过滤，以去除镀液中的杂质，利用循环泵送机构使上腔室内的镀液可以经过下腔室搅拌过滤后回流至上腔室，以循环利用。该结构的设置可以避免因镀液中含有杂质而造成产品镀膜不合格的问题。

参照图3，滤腔内部设有刷杆8，所述刷杆8水平布置并分别与主叶片61与副叶片62接触，刷杆8的下方通过竖直布置的弹性件与滤腔的底部弹性连接，刷杆8通过；搅拌轴5的底部穿过下腔室延伸至储液容器1的外部，搅拌轴5上安装有可上下滑动的套环9，套环9位于储液容器1的外部，套环9与刷杆8之间通过连接线相互连接。工作中，可以通过套盒9的上下滑动带动滤腔内的刷杆8上下运动，以对主叶片61与副叶片62进行清洁，以避免滤孔堵塞。

此外，本实施例中，搅拌轴5的内部设有与其同轴中心腔，且中心腔的底部设有通口和安装在通口处的开关阀；搅拌轴5的侧壁设有连通滤腔与中心腔的排渣口，该结构的设置使得滤腔内的滤渣可以通过中心腔进行定期清理。

本实施例中，动力组件7包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定安装在储液容器1的外壁上，主动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动轮固定安装在搅拌轴5上并与主动轮啮合。

本实施例中，主叶片61与副叶片62之间预留有间距，且主叶片61的边缘与副叶片62的边缘相互连接以在二者之间形成封闭的滤腔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种珍珠镍镀液存储设备，其特征在于，包括：储液容器(1)、循环泵送机构和搅拌机构，其中：

储液容器(1)包括上腔室和位于上腔室下方的下腔室，所述上腔室设有第一进液口和第一出液口，所述下腔室一侧的侧壁设有第二进液口，下腔室远离第二进液口一侧的侧壁设有第二出液口；

循环泵送机构包括连通第一出液口与第二进液口的第一输送管路(2)、连通第二出液口与第一进液口的第二输送管路(3)、以及安装在第二输送管路(3)中以将下腔室内的镀液泵送到上腔室的泵体(4)；

搅拌机构包括搅拌轴(5)、搅拌叶(6)和用于驱动搅拌轴(5)转动的动力组件(7)；搅拌轴(5)竖直安装在下腔室内，且搅拌轴(5)位于第二进液口与第二出液口之间；搅拌叶(6)固定安装在搅拌轴(5)上，搅拌叶(6)包括主叶片(61)和副叶片(62)，所述主叶片(61)与副叶片(62)相对布置，且主叶片(61)与副叶片(62)相互配合以在二者之间形成过封闭的滤腔；主叶片(61)远离副叶片(62)一侧的侧面上设有若干个主滤孔，副叶片(62)远离主叶片(61)的一侧侧面上设有若干个副滤孔，且副滤孔的孔径大于主滤孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的珍珠镍镀液存储设备，其特征在于，滤腔内部设有刷杆(8)，所述刷杆(8)水平布置并分别与主叶片(61)与副叶片(62)接触，刷杆(8)的下方通过竖直布置的弹性件与滤腔的底部弹性连接，刷杆(8)通过；搅拌轴(5)的底部穿过下腔室延伸至储液容器(1)的外部，搅拌轴(5)上安装有可上下滑动的套环(9)，套环(9)位于储液容器(1)的外部，套环(9)与刷杆(8)之间通过连接线相互连接。

3.根据权利要求1所述的珍珠镍镀液存储设备，其特征在于，搅拌轴(5)的内部设有与其同轴中心腔，且中心腔的底部设有通口和安装在通口处的开关阀；搅拌轴(5)的侧壁设有连通滤腔与中心腔的排渣口。

4.根据权利要求1所述的珍珠镍镀液存储设备，其特征在于，主叶片(61)与副叶片(62)之间预留有间距，且主叶片(61)的边缘与副叶片(62)的边缘相互连接以在二者之间形成封闭的滤腔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的珍珠镍镀液存储设备，其特征在于，动力组件(7)包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定安装在储液容器(1)的外壁上，主动轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动轮固定安装在搅拌轴(5)上并与主动轮啮合。

Images