CN209406938U - 一种锡冶炼阳极泥综合回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，包括框体，所述框体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一传动轮，所述框体内腔顶部的右侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的表面之间传动连接有传动带。本实用新型通过设置框体、电机、第一传动轮、第二传动轮、传动带、水箱、搅拌轴、搅拌叶、水泵、第一导管、喷淋管、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、螺纹块、清洗毛刷、控制面板和单片机的配合，解决了阳极板清洗方式都是人工手动进行清洗，清洗时间较长，且清洗效率较低，导致阳极板上的阳极泥不能清洗干净，从而导致阳极板在使用过程中，容易发生安全事故的问题。

Description

一种锡冶炼阳极泥综合回收系统

技术领域

本实用新型涉及治化化工生产技术领域，具体为一种锡冶炼阳极泥综合回收系统。

背景技术

阳极泥是电解精炼过程中产出的一种副产品，主要是由阳极粗铅中还原电位较高的杂质金属及在电解液中的不溶成分组成，其成分和阳极泥产率主要取决于阳极成分、铸造质量和电解的技术条件，所以各种组分都有较大的波动范围，在阳极板电解的过程中，阳极板的板面会因电解化学物理反应吸附一层厚厚的阳极泥，这层阳极泥稀贵金属含量很高，同时还会影响产品质量和电解效率，阳极板返锅时还易发生爆炸，造成安全事故，目前现有的阳极板清洗方式都是人工手动进行清洗，清洗时间较长，且清洗效率较低，为此，我们提出一种锡冶炼阳极泥综合回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，具备方便工作人员清洗阳极板的优点，解决了阳极板清洗方式都是人工手动进行清洗，清洗时间较长，且清洗效率较低，导致阳极板上的阳极泥不能清洗干净，从而导致阳极板在使用过程中，容易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，包括框体，所述框体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一传动轮，所述框体内腔顶部的右侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的表面之间传动连接有传动带，所述框体内腔的左侧设置有水箱，所述第一传动轮的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧活动连接有第一导管，所述水泵的右侧活动连接有喷淋管，所述第二传动轮的底部活动连接有第一转轴，所述第一转轴表面的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面传动连接有多个螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有清洗毛刷，所述框体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述单片机的输出端分别与电机和水泵的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板内腔的底部固定连接有供电块，所述供电块的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板正面的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述水箱内腔的底部固定连接有隔板，所述框体内腔的底部设置有导流板，所述水箱右侧的底部开设有通孔。

优选的，所述水箱的左侧从上至下依次开设有加水口、排水口和滤水口。

优选的，所述框体的内腔设置有放置槽，且放置槽的内腔设置有阳极板。

优选的，所述第一导管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内腔，所述搅拌叶的表面开设有多个搅拌孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框体、电机、第一传动轮、第二传动轮、传动带、水箱、搅拌轴、搅拌叶、水泵、第一导管、喷淋管、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、螺纹块、清洗毛刷、控制面板和单片机的配合，解决了阳极板清洗方式都是人工手动进行清洗，清洗时间较长，且清洗效率较低，导致阳极板上的阳极泥不能清洗干净，从而导致阳极板在使用过程中，容易发生安全事故的问题。

2、本实用新型通过设置了供电块，起到了对该装置进行供电的作用，通过设置了控制按钮，方便工作人员控制该装置的运行，通过设置了隔板，起到了分隔水箱的作用，清洗液存放在水箱内腔的顶部，水箱内腔的底部则用来导流废液，通过设置了导流板，起到了导流废液的作用，通过设置了通孔，方便废液流向水箱，通过设置了加水口，方便添加清洗液，通过设置了排水口起到了排出清洗液的作用，通过设置了滤水口，起到了排出废液的作用，通过设置了放置槽，起到了放置阳极板的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制面板正面示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1框体、2电机、3第一传动轮、4第二传动轮、5传动带、6水箱、7搅拌轴、8搅拌叶、9水泵、10第一导管、101喷淋管、11第一转轴、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第二转轴、15螺纹块、16清洗毛刷、17控制面板、18单片机、19供电块、20控制按钮、21隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，包括框体1，框体1的内腔设置有放置槽，且放置槽的内腔设置有阳极板，通过设置了放置槽，起到了放置阳极板的作用，框体1内腔的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端活动连接有第一传动轮3，框体1内腔顶部的右侧设置有第二传动轮4，第一传动轮3和第二传动轮4的表面之间传动连接有传动带5，框体1内腔的左侧设置有水箱6，水箱6内腔的底部固定连接有隔板21，框体1内腔的底部设置有导流板，水箱6右侧的底部开设有通孔，通过设置了隔板21，起到了分隔水箱6的作用，清洗液存放在水箱6内腔的顶部，水箱6内腔的底部则用来导流废液，通过设置了导流板，起到了导流废液的作用，通过设置了通孔，方便废液流向水箱6，水箱6的左侧从上至下依次开设有加水口、排水口和滤水口，通过设置了加水口，方便添加清洗液，通过设置了排水口起到了排出清洗液的作用，通过设置了滤水口，起到了排出废液的作用，第一传动轮3的底部固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面固定连接有搅拌叶8，水箱6的右侧固定连接有水泵9，水泵9的左侧活动连接有第一导管10，水泵9的右侧活动连接有喷淋管101，第二传动轮4的底部活动连接有第一转轴11，第一转轴11表面的底部固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12底部的左侧啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的左侧活动连接有第二转轴14，第二转轴14的表面传动连接有多个螺纹块15，螺纹块15的顶部固定连接有清洗毛刷16，框体1的右侧固定连接有控制面板17，控制面板17内腔的底部固定连接有供电块19，供电块19的输出端与单片机18的输入端单向电性连接，通过设置了供电块19，起到了对该装置进行供电的作用，控制面板17正面的底部固定连接有控制按钮20，控制按钮20的输出端与单片机18的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮20，方便工作人员控制该装置的运行，控制面板17内腔的顶部固定连接有单片机18，单片机18的输出端分别与电机2和水泵9的输入端单向电性连接，第一导管10远离水泵9的一端贯穿水箱6并延伸至水箱6的内腔，搅拌叶8的表面开设有多个搅拌孔。

使用时，使用者通过单片机18控制电机2运转，通过第一传动轮3带动搅拌轴7运转，通过搅拌轴7和搅拌叶8的配合，对水箱6内部的清洗液进行清洗，通过第一传动轮3、传动带5和第二传动轮4的配合，带动第一转轴11运转，通过第一转轴11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13和第二转轴14的配合，带动螺纹块15和清洗毛刷16进行运转，从而使得清洗毛刷16对阳极板的表面进行清刷，且通过设置了水泵9、第一导管10和喷淋管101，起到了对阳极板表面进行喷淋的作用，当清洗完一面后，工作人员将其拆下，翻转一面后再重新进行清洗，该装置操作简单，且清洗效率较高，大大提高了工作人员的清洗效率。

综上所述：该锡冶炼阳极泥综合回收系统，通过框体1、电机2、第一传动轮3、第二传动轮4、传动带5、水箱6、搅拌轴7、搅拌叶8、水泵9、第一导管10、喷淋管101、第一转轴11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、第二转轴14、螺纹块15、清洗毛刷16、控制面板17和单片机18的配合，解决了阳极板清洗方式都是人工手动进行清洗，清洗时间较长，且清洗效率较低，导致阳极板上的阳极泥不能清洗干净，从而导致阳极板在使用过程中，容易发生安全事故的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内腔的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端活动连接有第一传动轮（3），所述框体（1）内腔顶部的右侧设置有第二传动轮（4），所述第一传动轮（3）和第二传动轮（4）的表面之间传动连接有传动带（5），所述框体（1）内腔的左侧设置有水箱（6），所述第一传动轮（3）的底部固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的表面固定连接有搅拌叶（8），所述水箱（6）的右侧固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的左侧活动连接有第一导管（10），所述水泵（9）的右侧活动连接有喷淋管（101），所述第二传动轮（4）的底部活动连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）表面的底部固定连接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）底部的左侧啮合连接有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的左侧活动连接有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的表面传动连接有多个螺纹块（15），所述螺纹块（15）的顶部固定连接有清洗毛刷（16），所述框体（1）的右侧固定连接有控制面板（17），所述控制面板（17）内腔的顶部固定连接有单片机（18），所述单片机（18）的输出端分别与电机（2）和水泵（9）的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述控制面板内腔的底部固定连接有供电块（19），所述供电块（19）的输出端与单片机（18）的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述控制面板（17）正面的底部固定连接有控制按钮（20），所述控制按钮（20）的输出端与单片机（18）的输入端单向电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述水箱（6）内腔的底部固定连接有隔板（21），所述框体（1）内腔的底部设置有导流板，所述水箱（6）右侧的底部开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述水箱（6）的左侧从上至下依次开设有加水口、排水口和滤水口。

6.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述框体（1）的内腔设置有放置槽，且放置槽的内腔设置有阳极板。

7.根据权利要求1所述的一种锡冶炼阳极泥综合回收系统，其特征在于：所述第一导管（10）远离水泵（9）的一端贯穿水箱（6）并延伸至水箱（6）的内腔，所述搅拌叶（8）的表面开设有多个搅拌孔。