CN112358589B - 资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，属于化工固体废弃物再生利用领域。本发明的呔哔克副产物既可以作为添加剂参与酚醛树脂固化反应，也可以在酚醛树脂合成过程作为交联剂参与树脂合成，有效解决了传统焚烧处理法处理呔哔克副产物成本高、产生二次污染以及浪费资源等问题的同时还生产出高附加值的酚醛树脂产品。此外，本发明利用呔哔克副产物理化性质以及新型减压蒸馏设备和工艺有效改善了酚醛树脂的粘结强度，从而提高了酚醛树脂的应用性能和市场竞争力。总之，本发明的实施有利于推动呔哔克行业绿色可持续发展以及减轻企业三废处理负担，因而具有良好市场应用前景。

Description

资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法

技术领域

本发明涉及化工固体废弃物再生利用技术领域，具体是涉及一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法。

背景技术

呔哔克因其优良的耐热性、粘结性以及高温导电性能，作为助剂广泛应用于各类合成材料、胶粘剂、改性环氧树脂、高性能电绝缘材料、电器元件以及 PES类涂料中。呔哔克行业蓬勃发展给社会带来了巨大的经济效益，同时因呔哔克产品收率低也会带来环境问题，特别以生产过程产生的一系列高沸点的杂环类粘稠状副产物表现更为突出，这些物质具有生物难降解，易堵塞污水处理设备以及对破坏周围生态环境等特点，因此有效处理此类粘稠状的副产物使是推动呔哔克行业可持续发展的关键。

目前工业化处理此类粘稠状的副产物的方法为焚烧处理法，然而焚烧处理需要消耗大量能量(1t粘稠物需要消耗200元左右的天然气)。此外，焚烧处理还会产生大量空气污染物，这些问题无疑会增加企业负担，同时也浪费了大量的资源。从工业应用的角度来看，对于资源化处理方法更具有应用前景以及市场竞争。呔哔克粘稠状的副产物含有多种功能基团，可作为合成众多精细化工品的原料。其中，酚醛树脂具有优良的粘结强度，耐水性和电绝缘性等特点具有良好应用前景，但其粘结强度差的问题在一定程度上限制了其工业应用范围。因此，本发明根据呔哔克生产粘稠状的副产物特性，采用新型减压蒸馏工艺对副产物进行精制，随后利用副产物理化特性提高酚醛树脂的粘结强度，提高资源化产品品质的同时有效处理了呔哔克生产副产物，具有良好应用前景。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法。

本发明的技术方案是：一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，包括以下步骤：

S1：将呔哔克重结晶母液进行减压蒸馏去除掉甲醇溶剂，得到粘稠状的呔哔克副产物备用；

S2：向配有搅拌器、冷凝管的容器中加入500-900g/mL加入苯酚，启动搅拌器并开始升温；

S3：升温至35-45℃时缓慢加入催化剂，随后继续升温至55℃后，逐渐加入甲醛溶液；

S4：缩聚反应温度控制在60-75℃，缩聚反应过程中，每半小时取样检测游离醛和水溶，当水溶大于25倍且游离醛检测到10％时进行冷却降温到50℃；

S5：在50℃下加入占酚醛树脂总量12.5-42.5％的尿素，控制反应釜降温在 38～40℃，保温反应1-3h，降温反应结束，得到酚醛树脂；

其中，将所述粘稠状的呔哔克副产物在步骤S2中引入作为合成酚醛树脂的原料参与聚合反应，或将所述粘稠状的呔哔克副产物在步骤S5中引入作为添加剂直接添加到酚醛树脂中搅拌均匀；所述粘稠状的呔哔克副产物的添加量占酚醛树脂总量的10～30％。

进一步地，所述催化剂为氢氧化钠、三乙胺、二甲基乙醇胺中的一种或多种任意比混合物。选用上述几种催化剂可以保证酚醛树脂制备的有效进行，当然也不仅限于上述几种催化剂的使用，能满足酚醛树脂制备催化的其他催化剂也可根据实际用量进行添加使用。

进一步地，所述步骤S3中催化剂加入剂量为酚醛树脂总量的0.2～2％，且在10～40min时间内添加完成。通过上述添加剂量能够有效的保证酚醛树脂的反应效果，避免催化剂的量过多或过少使化学反应速率减慢，同时采用20～30min 的慢速添加，可以很好的将催化剂与苯酚、水的混合液中，避免过快添加造成催化剂局部过量造成反应迟缓或抑制，同时避免过慢造成催化剂效果较差，通过上述参数限定可以很好的提高后续酚醛树脂的制备效果。

进一步地，所述步骤S3中甲醛溶液加入具体步骤为，缓慢加入甲醛溶液同时保证30min内反应温度升至60℃，然后保持恒温直至甲醛溶液加完，整个加料时间控制在100～120min；加入甲醛的摩尔量为苯酚摩尔量的1.5～5倍。酚醛树脂的制备过程中投料方式等的不同对酚醛树脂的反应速度、产物结构和质量都有很大影响，采用上述速率将甲醛溶液添加至反应中，可以减缓反应放热并且易于控制，有利于降低游离酚的含量，从而进一步提高酚醛树脂制备的树脂质量。

进一步地，所述步骤S5中水溶为水与10g胶的比值倍数。

进一步地，所述步骤S1中减压蒸馏具体为：在蒸馏罐内，控制温度为 50～70℃，真空度范围-0.05MPa～-0.15MPa，并在减压蒸馏开始前，加入占所述重结晶母液的30～50％的磁性球，随后在蒸馏罐外套设多组磁紊环进行周期磁场变换，磁紊环高度优选为使其上下遮盖蒸馏罐蒸馏区域，减压蒸馏完成后通过磁选将磁性球回收处理再利用；其中，所述周期磁场变换具体为偶数个设置的电磁片对称的为一组，分别记作磁组1、2、3......，且每组磁组各对应一个磁场强度，且磁场强度的范围在600～4000T，且切换周期为2～5s。通过利用上述磁性球以及磁紊环的施加作用，通过紊乱磁场的作用使磁性球进行无规则扰动，从而在蒸馏罐内进行辅助作用，利用磁性球构造对呔哔克副产的重结晶母液进行快速纯净化处理，从而提高呔哔克副产粘稠物的物质使用效果，增强其应用于酚醛树脂的强化作用，提高酚醛树脂的性能。

更进一步地，所述磁性球内部包裹能4±1mm的钐钴磁铁制成的磁性核心，外包裹一层隔绝薄层，最外层包裹一层吸杂层，其中所述隔绝薄层采用云母材料，所述吸杂层由酚醛树脂、活性炭粉以及钛白粉按照质量比4：2：1均匀混合后涂抹至表层，并使吸杂层厚度不低于2mm且控制磁性球整体的粒径大小在 7～10mm。通过上述制备的磁性球具有一定耐受高温效果，由于钐钴磁铁能够耐受最高700℃高温，在本发明蒸馏过程中不会出现超高温消磁的情况，同时通过包裹一层由云母材料构成的隔绝薄层可以进一步提高耐受温度的效果以及与外界隔绝，避免钐钴磁铁与呔哔克副产的直接接触，利用无规则的随机扰动以及吸杂层的制备使用，能够将呔哔克副产的重结晶母液的少量杂质进行吸附消杂，从而提高呔哔克副产的处理效果，进而增强在酚醛树脂强化使用中的作用效果。

更进一步地，所述磁紊环内壁周向设置有8-12组偶数数量排列的电磁片，且磁紊环底部配设有可插接的卡接底座，所述卡接底座中心设有放置蒸馏罐的沉槽以及用于卡接磁紊环的环形凸起槽；

所述磁紊环配设有多组相同设置的扩充环，所述磁紊环的上端、扩充环的上下端均周向设有多组卡口，且位于扩充环下端的卡口内置有可滑动的卡板，磁紊环、扩充环对接处还设有多组定位磁块，所述定位磁块嵌设于磁紊环、扩充环的上下端面；

所述磁紊环、扩充环外壁与各个电磁片位置对应处设有用于控制电磁片开关的控制开关，且对应纵排的控制开关通过接线串联，磁紊环外壁还设有控制器与磁紊环的各个控制开关连接；

其中，磁组1的磁场强度为600T，磁组2的磁场强度为1000T，磁组2的磁场强度为1600T，磁组2的磁场强度为2400T，磁组2的磁场强度为3200T，磁组2的磁场强度为4000T，且切换间隔为3s。

通过上述装置的结构设置能够很好的满足本发明减压蒸馏的工艺要求，并且上述装置结构组装简单，使用方便，可以与现有蒸馏罐进行契合的配合作用，无需对现有蒸馏罐进行改动。

进一步地，所述酚醛树脂的分子量可变，且数均分子量为50-5000

进一步地，所述呔哔克副产物制备及强化酚醛树脂可应用于生产岩棉用酚醛树脂、生产木材、竹材用酚醛树脂胶黏剂、生产酚醛保温板以及酚醛树脂花泥。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供了一种资源化处理呔哔克副产物的新方法，解决了传统焚烧处理法处理成本高、产生二次污染以及浪费资源等问题，本发明的实施有利于推动呔哔克行业绿色可持续发展以及降低生产三废处理成本，具有良好应用前景。

(2)本发明利用呔哔克粘稠状副产物重有环氧基、羟基功能基团的特性，既可以作为树脂添加剂参与酚醛树脂固化反应，也可以在酚醛树脂合成过程作为交联剂参与树脂合成，提高酚醛树脂的粘结强度，从而提高酚醛树脂的应用性能，进而提高了副产品市场竞争力。

(3)本发明所提供的新型减压蒸馏工艺和设备能对呔哔克粘稠状副产物进行精制，进而提高了原料的品质，从而有利于提高酚醛树脂的品质。

附图说明

图1是本发明粘稠状呔哔克副产物的几种分子结构式。

图2是本发明酚醛树脂的FT-IR红外谱图。

图3是本发明不同分子链的酚醛树脂GPC曲线。

图4是本发明磁紊环的安装结构示意图。

图5是本发明磁紊环的结构示意图。

图6是本发明扩充环的结构示意图。

图7是本发明卡接底座的结构示意图。

其中，1-磁紊环、11-卡口、12-卡板、13-定位磁块、2-电磁片、21-控制开关、3-扩充环、4-卡接底座、41-沉槽、42-环形凸起槽、5-控制器。

具体实施方式

实施例1

一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，将呔哔克副产粘稠物在步骤S2中引入作为合成酚醛树脂的原料参与聚合反应，包括以下步骤：

S1：将呔哔克重结晶母液进行减压蒸馏去除掉甲醇溶剂，得到粘稠状的呔哔克副产物备用；

S2：向配有搅拌器、冷凝管的3L四口烧瓶中加入蒸馏水600mL、苯酚 460g、呔哔克副产粘稠物200g，启动搅拌器并开始升温；

S3：升温至40℃时缓慢加入催化剂三乙胺42g，在25min内加完，随后以 1.5℃/min继续升温至55℃，在55℃下开始逐渐加入一定量甲醛溶液750g，在 30min内使温度升温到60℃，之后控制在60℃直至甲醛溶液加完，整个加料时间控制在110min，随后在60℃保温30min，后升温到65℃；

S4：保温在65℃缩聚反应，缩聚反应过程中，每半小时取样检测游离醛和水溶，当水溶大于25倍(自来水/10g胶)且游离醛检测到10％时进行冷却降温到50℃；

S5：在50℃下加入250g尿素，控制反应釜降温在39℃，保温反应2h，降温反应结束，得到酚醛树脂。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，将呔哔克副产粘稠物在步骤S6中引入作为添加剂直接添加到酚醛树脂中搅拌均匀，包括以下步骤：

S1：将呔哔克重结晶母液进行减压蒸馏去除掉甲醇溶剂，得到粘稠状的呔哔克副产物备用；

S2：向配有搅拌器、冷凝管的3L四口烧瓶中加入蒸馏水600mL、苯酚 460g，启动搅拌器并开始升温；

S3：升温至40℃时缓慢加入催化剂三乙胺42g，在25min内加完，随后以 1.5℃/min继续升温至55℃，在55℃下开始逐渐加入一定量甲醛溶液750g，在 30min内使温度升温到60℃，之后控制在60℃直至甲醛溶液加完，整个加料时间控制在110min，随后在60℃保温30min，后升温到65℃；

S4：保温在65℃缩聚反应，缩聚反应过程中，每半小时取样检测游离醛和水溶，当水溶大于25倍(自来水/10g胶)且游离醛检测到10％时进行冷却降温到50℃；

S5：在50℃下加入250g尿素、呔哔克副产粘稠物200g，控制反应釜降温在39℃，保温反应2h，降温反应结束，得到酚醛树脂。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，减压蒸馏的方式不同，具体为：

步骤S1中减压蒸馏具体为：在蒸馏罐内，控制温度为65℃，真空度范围在-0.1MPa，并在减压蒸馏开始前，加入占重结晶母液的45％的磁性球，随后在蒸馏罐外套设多组磁紊环1进行周期磁场变换，磁紊环1高度优选为使其上下遮盖蒸馏罐蒸馏区域，减压蒸馏完成后通过磁选将磁性球回收处理再利用；

其中，磁性球内部包裹能4±1mm的钐钴磁铁制成的磁性核心，外包裹一层隔绝薄层，最外层包裹一层吸杂层，其中隔绝薄层采用云母材料，吸杂层由酚醛树脂、活性炭粉以及钛白粉按照质量比4：2：1均匀混合后涂抹至表层，并使吸杂层厚度不低于2mm且控制磁性球整体的粒径大小在7～10mm。

如图4-7所示，磁紊环1内壁周向设置有12组偶数数量排列的电磁片2，且磁紊环1底部配设有可插接的卡接底座4，卡接底座4中心设有放置蒸馏罐的沉槽41以及用于卡接磁紊环1的环形凸起槽42；磁紊环1配设有1组相同设置的扩充环3，磁紊环1的上端、扩充环3的上下端均周向设有12组卡口11，且位于扩充环3下端的卡口11内置有可滑动的卡板12，磁紊环1、扩充环3对接处还设有12组定位磁块13，定位磁块13嵌设于磁紊环1、扩充环3的上下端面；磁紊环1、扩充环3外壁与各个电磁片2位置对应处设有用于控制电磁片2开关的控制开关21，且对应纵排的控制开关21通过接线串联，磁紊环1外壁还设有控制器5与磁紊环1的各个控制开关21连接；控制器5选用市售小型可编程控制器，例如：三菱FX3U-16MT/ES-A可编程控制器，电磁片2根据市售电磁片进行外形调整以适配安装于本装置内；

其中，周期磁场变换具体为偶数个设置的电磁片2对称的为一组，分别记作磁组1、2、3......，且每组磁组各对应一个磁场强度，磁组1的磁场强度为 600T，磁组2的磁场强度为1000T，磁组2的磁场强度为1600T，磁组2的磁场强度为2400T，磁组2的磁场强度为3200T，磁组2的磁场强度为4000T，且切换间隔为3s；将蒸馏罐安置于卡接底座4中心的沉槽41中，并将磁紊环1底部安插在环形凸起槽42上，随后将扩充环3放置于磁紊环1上端并使其电磁片 2位置对应，随后将各个卡板12下推使其与卡口11卡接固定，随后各纵排的两个控制开关21通过接线连接，之后利用控制器5所键入的程序对各个磁组启停以及磁场强度大小进行控制。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，呔哔克副产粘稠物的添加量不同，具体为呔哔克副产粘稠物添加350g。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，呔哔克副产粘稠物的添加量不同，具体为呔哔克副产粘稠物添加600g。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，催化剂加入剂量的不同，具体为催化剂三乙胺10g。

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，催化剂加入剂量的不同，具体为催化剂三乙胺50g。

实施例8

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，催化剂加入方式的不同，具体为催化剂三乙胺在10min内加完，随后以1.5℃/min继续升温到55℃。

实施例9

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，催化剂加入方式的不同，具体为催化剂三乙胺在40min内加完，随后以1.5℃/min继续升温到55℃。

实施例10

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，尿素添加含量的不同，具体为尿素添加500g。

实施例11

本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，尿素添加含量的不同，具体为尿素添加800g。

实验例

一、探究酚醛树脂制备效果

如图1所示为本发明呔哔克副产粘稠物的三种主要分子结构式；并针对本实施例1所制备的酚醛树脂进行FT-IR红外图谱绘制，如图2所示；

并根据实施例1方法制备不同分子链的酚醛树脂，具体如下表1所示：

表1不同分子链的酚醛树脂

NO.	数均分子量	重均分子量
			1	346	486
2	476	555
			3	625	765
4	756	839
			5	983	1097

同时针对这五种分子链的酚醛树脂绘制GPC曲线，如图3所示。

二、探究酚醛树脂使用性能

1)针对实施例1所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，具体方法如下：

步骤1：将20cm*20cm的一定厚度的玻璃纤维毡浸渍酚醛树脂后，放到平板硫化机进行模压固化成型，固化温度为135℃，固化时间30min；

步骤2：将固化后的玻璃纤维毡裁成2.5cm*15cm的样条，通过万能拉伸机测试抗拉强度；

分别采用实施例1所制备的酚醛树脂以及普通酚醛树脂进行强度测试，均测试6组并取平均值作为最终测试结果，具体如下表2、表3所示：

表2实施例1合成酚醛树脂的强度性能

表3普通酚醛树脂的强度性能

结论：通过表2、表3最终的结果数据对比，可以看出，通过采用实施例1 的方法制备的酚醛树脂相对于普通酚醛树脂的强度有明显提高，并且对比每组测试结果实施例1的强度性能均明显优于普通酚醛树脂，所以不存在测试误差；

同时，在普通酚醛树脂中按照实施例2的添加方式进行呔哔克副产粘稠物的添加，对其采用上述方法进行强度测试，结果显示，采用呔哔克副产粘稠物添加混合后的酚醛树脂相对于原有普通酚醛树脂其强度性能提升了约9.34％，因此，可以看出通过添加剂的方式同样有效的提高了酚醛树脂的粘接强度。

2)针对不同减压蒸馏方式下所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，测试方法与1)相同，结果如表4所示：

表4不同减压蒸馏方式下酚醛树脂强度性能

	实施例1	实施例3
			强度(KPa)	225.1977	231.2145

结论：通过表4结果可以看出，通过采用实施例3的减压蒸馏方法一定程度上提高了所制备酚醛树脂的粘接性能。

3)针对不同呔哔克副产粘稠物添加剂量所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，测试方法与1)相同，结果如表5所示：

表5不同呔哔克副产粘稠物添加剂量下酚醛树脂强度性能

	实施例1	实施例4	实施例5
				强度(KPa)	225.1977	237.3942	223.2416

结论：通过表5结果可以看出，不同的呔哔克副产粘稠物的加入计量对所制备的酚醛树脂粘接强度有一定影响，其中以实施例4所制备的酚醛树脂的强度性能最优。

4)针对不同催化剂添加剂量所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，测试方法与1)相同，结果如表6所示：

表6不同催化剂添加剂量下酚醛树脂强度性能

	实施例1	实施例6	实施例7
				强度(KPa)	225.1977	221.7354	224.2874

结论：通过表6结果可以看出，催化剂不同的添加剂量对所制备的酚醛树脂粘接强度有一定影响，但影响作用较小，其中以实施例1所加入的催化剂剂量的使用性能最优。

5)针对不同催化剂加入方式所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，测试方法与1)相同，结果如表7所示：

表7不同催化剂加入方式下酚醛树脂强度性能

	实施例1	实施例8	实施例9
				强度(KPa)	225.1977	224.6742	224.0427

结论：通过表7可以看出，催化剂三乙胺的添加时间对所制备的酚醛树脂强度性能影响极小，其中以实施例1的性能相对较优。

6)针对不同尿素添加剂量所制备的酚醛树脂对其进行使用性能测试，测试方法与1)相同，结果如表8所示：

表8不同尿素添加剂量下酚醛树脂强度性能

	实施例1	实施例10	实施例11
				强度(KPa)	225.1977	227.2934	221.5297

结论：通过表8可以看出，不同的尿素添加剂量对酚醛树脂的粘接强度有着一定影响，其中以实施例10的添剂剂量所制备的酚醛树脂性能最优。

三、探究磁性球的作用效果

采用实施例3方法所制备的酚醛树脂，同时制备与实施例3所公开磁性粒径相同的纯钐钴磁铁，在相同条件下所制备得到酚醛树脂作为对照例，同样采用上述测试方法进行测试，结果如表9所示：

表9磁性球作用下对酚醛树脂强度性能的影响

	实施例3	对照例
			强度(KPa)	231.2145	224.8746

结论：通过表9可以看出，通过做对照组测试发现，其采用纯钐钴磁铁做磁性球对所制备的几乎无影响，并对起粘接强度有极小的降低作用，可能是部分钐钴磁铁屑残留在酚醛树脂内对其粘接强度产生了细微降低，但对比可以发现，通过采用本发明所公开的磁性球显著提高了酚醛树脂的粘接强度。

Claims (8)

1.一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将呔哔克重结晶母液进行减压蒸馏去除掉甲醇溶剂，得到粘稠状的呔哔克副产物，待用；

所述步骤S1中减压蒸馏具体为：在蒸馏罐内，控制温度为50～70℃，真空度范围-0.05MPa～-0.15MPa，并在减压蒸馏开始前，加入占所述重结晶母液的30～50％的磁性球，随后在蒸馏罐外套设多组磁紊环(1)进行周期磁场变换，磁紊环(1)高度为使其上下遮盖蒸馏罐蒸馏区域，减压蒸馏完成后通过磁选将磁性球回收处理再利用；

所述磁性球内部包裹能4±1mm的钐钴磁铁制成的磁性核心，外包裹一层隔绝薄层，最外层包裹一层吸杂层，其中所述隔绝薄层采用云母材料，所述吸杂层由酚醛树脂、活性炭粉以及钛白粉按照质量比4：2：1均匀混合后涂抹至表层，并使吸杂层厚度不低于2mm且控制磁性球整体的粒径大小在7～10mm；

S2：向配有搅拌器、冷凝管的容器中加入500-900g/mL加入苯酚，启动搅拌器并开始升温；

S3：升温至35-45℃时缓慢加入催化剂，随后继续升温至55℃后，逐渐加入甲醛溶液；

S4：缩聚反应温度控制在60-75℃，缩聚反应过程中，每半小时取样检测游离醛和水溶，当水溶大于25倍且游离醛检测到10％时进行冷却降温到50℃；

S5：在50℃下加入占酚醛树脂总量12.5-42.5％的尿素，控制反应釜降温在38～40℃，保温反应1-3h，降温反应结束，得到酚醛树脂；

其中，将所述粘稠状的呔哔克副产物在步骤S2中引入作为合成酚醛树脂的原料参与聚合反应；所述粘稠状的呔哔克副产物的添加量占酚醛树脂总量的10～30％。

2.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠、三乙胺、二甲基乙醇胺中的一种或多种任意比混合物。

3.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述步骤S3中催化剂加入剂量为酚醛树脂总量的0.2～2％，且在10～40min时间内添加完成。

4.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述步骤S3中甲醛溶液加入具体步骤为，缓慢加入甲醛溶液同时保证30min内反应温度升至60℃，然后保持恒温直至甲醛溶液加完，整个加料时间控制在100～120min；加入甲醛的摩尔量为苯酚摩尔量的1.5～5倍。

5.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述步骤S5中水溶为水与10g胶的比值倍数，当水溶大于25倍且游离醛检测到10％时进行冷却降温到50℃。

6.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述磁紊环(1)内壁周向设置有8-12组偶数数量排列的电磁片(2)，且磁紊环(1)底部配设有可插接的卡接底座(4)，所述卡接底座(4)中心设有放置蒸馏罐的沉槽(41)以及用于卡接磁紊环(1)的环形凸起槽(42)；

所述磁紊环(1)配设有多组相同设置的扩充环(3)，所述磁紊环(1)的上端、扩充环(3)的上下端均周向设有多组卡口(11)，且位于扩充环(3)下端的卡口(11)内置有可滑动的卡板(12)，磁紊环(1)、扩充环(3)对接处还设有多组定位磁块(13)，所述定位磁块(13)嵌设于磁紊环(1)、扩充环(3)的上下端面；

所述磁紊环(1)、扩充环(3)外壁与各个电磁片(2)位置对应处设有用于控制电磁片(2)开关的控制开关(21)，且对应纵排的控制开关(21)通过接线串联，磁紊环(1)外壁还设有控制器(5)与磁紊环(1)的各个控制开关(21)连接。

7.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法，其特征在于，所述酚醛树脂的分子量可变，且数均分子量为50-5000。

8.如权利要求1所述的一种资源化利用呔哔克副产物制备高粘结强度酚醛树脂的方法的应用，其特征在于，所述高粘结强度酚醛树脂应用于生产岩棉用酚醛树脂、生产木材、竹材用酚醛树脂胶黏剂、生产酚醛保温板以及酚醛树脂花泥。

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