CN112358264A - 一种通用型防腐浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用型防腐浆料，具体涉及防腐浆料技术领域,其技术方案是：包括主料和辅料，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成，一种通用型防腐浆料有益效果是：通过在高铝水泥中，再加入合适比例的玻璃鳞片、聚氨酯树脂和防腐剂，不仅大大的提高了浆液的防腐性能，还提高了浆液的使用寿命，以及再根据浆液的使用场所，加入适当的增稠剂和减水剂，使得浆液达到相对应的粘稠度，这样就会便于工作人员进行使用，从而会提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及防腐浆料技术领域，具体涉及一种通用型防腐浆料。
背景技术
浆料是具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除，浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用，而且浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，浆料是专用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成。
现有技术存在以下不足：现有的浆料防腐性能较差，这样不仅会降低浆料的使用寿命，还会降低浆料的使用性能和提高成本的投入。
因此，发明一种通用型防腐浆料很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种通用型防腐浆料，通过选用高铝水泥作为主料，并且再加入合适比例的玻璃鳞片、聚氨酯树脂和防腐剂，不仅大大的提高了浆液的防腐性能，还提高了浆液的使用寿命，以解决现有的浆料防腐性能较差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主料和辅料，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥：80g-100g、水：30g-40g，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片：8g-12g、乳胶漆：4g-8g、聚氨酯树脂：10g-15g、表面活性剂：4g-6g、氧化铝抛光粉：4g-8g、增稠剂：4g-8g、防腐剂：6g-10g、减水剂：4g-6g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：80g、水：30g、玻璃鳞片：8g、乳胶漆：4g、聚氨酯树脂：10g、表面活性剂：4g、氧化铝抛光粉：4g、增稠剂：4g、防腐剂：6g、减水剂：4g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：90g、水：35g、玻璃鳞片：10g、乳胶漆：6g、聚氨酯树脂：12.5g、表面活性剂：5g、氧化铝抛光粉：6g、增稠剂：6g、防腐剂：8g、减水剂：5g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：100g、水：40g、玻璃鳞片：12g、乳胶漆：8g、聚氨酯树脂：15g、表面活性剂：6g、氧化铝抛光粉：8g、增稠剂：8g、防腐剂：10g、减水剂：6g。
优选的，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
优选的，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
优选的，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
本发明的有益效果是：
本发明通过选用高铝水泥作为主料，并且再加入合适比例的玻璃鳞片、聚氨酯树脂和防腐剂，不仅大大的提高了浆液的防腐性能，还提高了浆液的使用寿命，以及再根据浆液的使用场所，加入适当的增稠剂和减水剂，使得浆液达到相对应的粘稠度，这样就会便于工作人员进行使用，从而会提高工作效率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：80g、水：30g、玻璃鳞片：8g、乳胶漆：4g、聚氨酯树脂：10g、表面活性剂：4g、氧化铝抛光粉：4g、增稠剂：4g、防腐剂：6g、减水剂：4g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例2：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：85g、水：32.5g、玻璃鳞片：9g、乳胶漆：5g、聚氨酯树脂：11.25g、表面活性剂：4.5g、氧化铝抛光粉：5g、增稠剂：5g、防腐剂：7g、减水剂：4.5g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例3：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：87.5g、水：33.75g、玻璃鳞片：9.5g、乳胶漆：5.5g、聚氨酯树脂：11.875g、表面活性剂：4.75g、氧化铝抛光粉：5.5g、增稠剂：5.5g、防腐剂：7.5g、减水剂：47.5g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例4：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：90g、水：35g、玻璃鳞片：10g、乳胶漆：6g、聚氨酯树脂：12.5g、表面活性剂：5g、氧化铝抛光粉：6g、增稠剂：6g、防腐剂：8g、减水剂：5g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例5：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：95g、水：37.5g、玻璃鳞片：11g、乳胶漆：7g、聚氨酯树脂：13.75g、表面活性剂：5.5g、氧化铝抛光粉：7g、增稠剂：7g、防腐剂：9g、减水剂：5.5g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例6：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：97.5g、水：38.75g、玻璃鳞片：11.5g、乳胶漆：7.5g、聚氨酯树脂：14.375g、表面活性剂：5.75g、氧化铝抛光粉：7.5g、增稠剂：7.5g、防腐剂：9.5g、减水剂：5.75g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
实施例7：
本发明提供的一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：高铝水泥、水，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂、减水剂。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：100g、水：40g、玻璃鳞片：12g、乳胶漆：8g、聚氨酯树脂：15g、表面活性剂：6g、氧化铝抛光粉：8g、增稠剂：8g、防腐剂：10g、减水剂：6g。
进一步地，所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
进一步地，所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
进一步地，所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃，温度优选为：55℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
将上述实施例1-7所制备的浆液进行对比，得到以下数据：
由上表可知，实施例1-7所制得的浆液，在防腐性能、粘稠度和使用寿命上均具有较好的表现，只是在高铝水泥、水、玻璃鳞片、乳胶漆、聚氨酯树脂、表面活性剂、氧化铝抛光粉、增稠剂、防腐剂和减水剂的配比比例不同，导致浆液在防腐性能、粘稠度和使用寿命上的效果均不同，其中选用：高铝水泥作为主料，并且再加入合适比例的玻璃鳞片、聚氨酯树脂和防腐剂，不仅大大的提高了浆液的防腐性能，还提高了浆液的使用寿命，以及再根据浆液的使用场所，加入适当的增稠剂和减水剂，使得浆液达到相对应的粘稠度，这样就会便于工作人员进行使用，从而会提高工作效率，经过使用后，实施例7效果最佳，在高效的防腐性能上，还提高了使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种通用型防腐浆料，包括主料和辅料，其特征在于：所述主料(按重量计)包括：高铝水泥：80g-100g、水：30g-40g，所述辅料(按重量计)包括：玻璃鳞片：8g-12g、乳胶漆：4g-8g、聚氨酯树脂：10g-15g、表面活性剂：4g-6g、氧化铝抛光粉：4g-8g、增稠剂：4g-8g、防腐剂：6g-10g、减水剂：4g-6g。
2.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：80g、水：30g、玻璃鳞片：8g、乳胶漆：4g、聚氨酯树脂：10g、表面活性剂：4g、氧化铝抛光粉：4g、增稠剂：4g、防腐剂：6g、减水剂：4g。
3.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：90g、水：35g、玻璃鳞片：10g、乳胶漆：6g、聚氨酯树脂：12.5g、表面活性剂：5g、氧化铝抛光粉：6g、增稠剂：6g、防腐剂：8g、减水剂：5g。
4.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：高铝水泥：100g、水：40g、玻璃鳞片：12g、乳胶漆：8g、聚氨酯树脂：15g、表面活性剂：6g、氧化铝抛光粉：8g、增稠剂：8g、防腐剂：10g、减水剂：6g。
5.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述增稠剂是由甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠组成。
6.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述防腐剂的材质为水性环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：所述减水剂设置为萘磺酸盐减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种通用型防腐浆料，其特征在于：还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，将合格的材料进行依次称重，称重后，并放开放置；
S2，将高铝水泥、玻璃鳞片、聚氨酯树脂、氧化铝抛光粉、增稠剂和减水剂放入到研磨机上进行研磨，从而得到材料A；
S3，将水进行加热，并加热到50℃～60℃；
S4，将材料A、乳胶漆、表面活性剂、防腐剂和加热过的水放入到搅拌机中进行搅拌，从而得到浆料；
S5，搅拌过后，将浆料倒出并进行自然冷却。
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|---|---|---|---|---|
| CN113292273A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-24 | 安徽瑞澳混凝土有限公司 | 一种混凝土复合外加剂及其制备方法 |
| CN114381157A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 广东中城海创新材料有限公司 | 一种环保型反射隔热硫酸钡涂料 |
| CN116178018A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-05-30 | 黑龙江省墨砾新型材料有限责任公司 | 一种细颗粒高振实球形石墨 |
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2020
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