CN112358086A - 一种化学化工废液净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理设备技术领域，特别涉及一种化学化工废液净化处理装置，该装置包括沉淀箱上设有第一输液管，内部设有第一滤网，位于第一滤网与第一输液管之间的沉淀箱内壁上设有第一液位计，沉淀箱外壁上设有控制器，沉淀箱内设有滤网清理机构；第一净化箱通过第二输液管与沉淀箱连通，净化箱底部设有水平空心板，顶部设有多个纵向设置的曝气管，水平空心板底部设有空心旋转轴，空心旋转轴密封连接有文丘里管一端，文丘里管另一端与气泵连通，文丘里管的吼道设有放药箱；第一净化箱上还设有检测最高液位的第二液位计和检测最低液位的第三液位计，本发明能够通过清理过滤网上吸附的杂质以及增加絮凝剂与废水接触量的方法，提高废水的处理效率。

Description

一种化学化工废液净化处理装置

技术领域

本发明属于废水处理设备技术领域，特别涉及一种化学化工废液净化处理装置。

背景技术

化学化工与我们的生活息息相关，通过化学化工产品改善了人们的生活质量，丰富了人们的生活，但是在化学化工产品带给我们益处的同时，也会使制造该产品的企业相应的排出大量的工业废水，而这些废水的成分复杂，大都包含制备某一产品的原料与溶剂，如果将化学化工废水直接排放到河流与沟渠中会污染水资源与土壤，因此需要对化学化工废水进行处理。

现有技术中对化学化工废水进行的处理方式一般分为两种：一种是通过过滤网过滤、活性炭吸附以及酸碱中和废液，再过滤达标后进行排放，另一种是先中和和沉淀，再经过滤网过滤并对过滤的溶液加入絮凝剂絮凝，上述两种方法虽然均能够对废水进行处理，然而长时间的使用过滤网过滤大颗粒，大颗粒会得不到及时清理时，会堵塞过滤网，降低过滤效率，而且加入絮凝剂(PAM)时，都是直接由喂料斗加入过滤后的废液中，絮凝剂得不到快速的分散，不仅会降低废水的处理效率，同时由于絮凝剂溶液浓度高于10％时,因絮凝剂分子间氢原子的键合作用，可呈现出类似凝胶状的结构，粉末会结团出现“鱼眼”现象，因此提供一种提高废水处理效率的化学化工废液净化处理装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中上存在的上述问题，提供能够提供一种及时清理过滤网上吸附的杂质以及增加絮凝剂(PAM)与废水接触量并使絮凝剂快速分散到废水中的化学化工废液净化处理装置。

为了实现上述目的，本发明给出的技术方案为一种化学化工废液净化处理装置，包括

沉淀箱，外壁连通有带第一阀门的第一输液管，内部设有用于过滤第一输液管输送废液的第一滤网，位于第一滤网与第一输液管之间的沉淀箱内壁上设有第一液位计，沉淀箱外壁上设有控制器；

滤网清理机构，设在第一滤网上方的沉淀箱内，包括

驱动件，设在沉淀箱顶壁上；

杆体，通过驱动件驱动其沿沉淀箱顶壁直线移动，杆体顶端与驱动件固定连接，杆体底端连接有第一清洁刷；

第一净化箱，通过带第二阀门的第二输液管与沉淀箱连通，第一净化箱底部设有水平空心板，所述水平空心板顶部密封连通有多个纵向设置的曝气管，水平空心板底部通过纵向空心旋转轴与第一净化箱底部设有的文丘里管的顶端连通，文丘里管的底端通过输气管与气泵连通，所述纵向空心旋转轴与第一净化箱底壁密封连接，所述文丘里管的吼道连接有放药箱，所述第一净化箱上还设有检测最高液位的第二液位计和检测最低液位的第三液位计，所述第一净化箱上设有第三阀门的第三输液管；

所述驱动件、控制器、第一阀门、第一液位计、气泵、第二液位计、第三液位计和第二阀门均与电源电连接，且驱动件、第一阀门、第一液位计、气泵、第二液位计、第三液位计和第二阀门均与电源电连接。

较佳地，所述第一净化箱底部设有用于驱动纵向空心旋转轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括

驱动电机，设在第一净化箱底部，且驱动电机与控制器电连接；

第一齿轮，键连接在驱动电机的输出轴上；

第二齿轮，与第一齿轮相啮合，且第二齿轮设在纵向空心旋转轴上，所述纵向空心旋转轴与文丘里管的顶端通过轴承连接。

较佳地，所述第一净化箱内还设有用于对浮渣进行打捞的除渣装置，所述除渣装置包括

直线电机，设在第一净化箱内顶壁上，且直线电机通过第一控制开关与电源电连接；

电动推杆，推杆座与直线电机的动子固定连接，推杆头上与带有第二滤网的固定框的一端连接，所述电动推杆通过第二控制开关与电源电连接；

所述第一净化箱的外壁上设有用于对第二滤网除杂的清洁槽，所述第二液位计高度低于清洁槽开设高度，且清洁槽内设有第二清洁刷，清洁槽底壁上设有开口。

较佳地，所述第一滤网倾斜设在沉淀箱内，所述杆体为长度可调的管体，且杆体的高度能够根据第一滤网与沉淀箱之间的距离变化，所述杆体内设有多根弹簧，所述第一清洁刷设置角度与第一滤网倾斜角度一致。

较佳地，位于第一滤网低端的沉淀箱侧壁上设有密封门。

较佳地，还包括第二净化箱，所述第二净化箱通过带第三阀门的第三输液管与第一净化箱连通，且第二净化箱内设有第三滤网，位于第二净化箱底部设有带第四阀门的第四输液管。

较佳地，所述驱动件为直线电机或丝杠中的一种。

较佳地，所述沉淀箱顶部设有喂料斗。

较佳地，所述第一净化箱上设有报警器，报警器与控制器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实用性强，能够有效的解决现有技术中存在的废水处理效率低，处理时周期长的问题，在使用时，通过沉淀箱内设置的第一液位计检测的液位值，判断第一滤网的过滤情况，因为第一输液管与第二废液管内的废液流速是一定的，在第一滤网未发生堵塞时，第一液位计未检测到数值，当第一滤网发生堵塞时，大量没有及时过滤的废液会停留在第一滤网上方，第一液位计检测到数值后，控制器启动直线驱动件，直线驱动件会带动杆体移动，进而带动第一清洁刷自动清洗第一滤网，用于提高废水的过滤效率，过滤后的废水进入第一净化箱内，当第一净化箱内的液位检测值高于第二液位计液位设定值时，控制器关闭位于第二输液管上的阀门，控制器开启气泵，并将放在放药箱内的絮凝剂在气泵气体带动下通过文丘里管进行加速并分散，稍后由纵向空心旋转轴进入水平空心板并分散在曝气管内，并由曝气管上的气孔喷出，由于曝气管能够不间断的冒出气体，加快了废水的流动性，同时絮凝剂由曝气管上的气孔排出后，能够使絮凝剂均匀分散在废水中，降低了絮凝剂的局部浓度过高的问题，同时絮凝剂能够与悬浮在废水中细微颗粒接触，增加了絮凝剂的絮凝速度，提高了废水处理效率；为了进一步增加废液与絮凝剂的接触程度，降低絮凝剂团聚性，所以控制器需要启动驱动电机，使得曝气管在离心力作用下带动第一净化箱内废水转动，一方面增加了絮凝剂与废水的接触面，另以方便能够在离心力的作用下，将曝气管内的絮凝剂在离心力作用下快速甩出，絮凝剂与废水中细微颗粒的结合物能够由曝气管作用下推向液面上方，然后启动与电动推杆电连接的控制开关，通过固定在电动推杆上的第二滤网，将漂浮在第一净化箱液面上方的絮凝剂颗粒结合物打捞，然后开启直线电机电连接的控制开关，再次启动与电动推杆电连接的控制开关调整电动推杆的长度，在直线电机的带动下，将第二滤网水平移动由清洁槽的一端送入清洁槽内，通过清洁槽内的第二清洁刷清理第二滤网上的杂质，然后开启第三输液管上的第三阀门，将第一净化箱内的液体输出送入第二净化箱内，通过第二净化箱内的第三滤网对废水再次进行过滤，当位于第一净化箱内的第三液位计的液位高度低于最低液位值时，报警器发出警报，需要手动关闭第三输液管上的第三阀门，控制器开启第一阀门与第二阀门再次净化废水，通过在沉淀箱顶部设置喂料斗，一方面是中和喂料斗的pH值，也是为了利用-OH沉淀废水中的重金属离子净化废水。

附图说明

图1是本发明一种化学化工废液净化处理装置的特征Ⅰ剖面图；

图2是本发明一种化学化工废液净化处理装置的特征Ⅱ剖面图；

图3是本发明一种化学化工废液净化处理装置的特征Ⅰ结构示意图；

图4是本发明一种化学化工废液净化处理装置的A处局部放大；

图5是本发明一种化学化工废液净化处理装置的电路连接关系图。

图中：1、沉淀箱，2、第一输液管，3、第一滤网，4、第一液位计，5、控制器，6、滤网清理机构，6-1、驱动件，6-2、杆体，6-3、第一清洁刷，7、第一净化箱，8、第二输液管，9、水平空心板，10、曝气管，11、空心旋转轴，12、文丘里管，13、气泵，14、放药箱，15、第三输液管，16、第二滤网，17、第四输液管、18、驱动装置，18-1、驱动电机，18-2、第一齿轮，18-3、第二齿轮，19、除渣装置，19-1、直线电机，19-2、电动推杆，19-3、第三滤网，20、清洁槽，21、第二液位计，22、第二净化箱，23、密封门，24、喂料斗，25第三液位计，26.报警器。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，本发明中对于主体的表述中用到的表示方位的术语，例如，“高度”、“长度”、“宽度”、“前表面”是基于将主体竖直放置，即与地面相互垂直时的前提下的描述，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-5所示，本发明的具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，一种化学化工废液净化处理装置，包括沉淀箱1、滤网清理机构6以及第一净化箱7，所述沉淀箱1的外壁连通有带第一阀门的第一输液管2，所述沉淀箱1的外壁内部设有用于过滤第一输液管2输送废液的第一滤网3，位于第一滤网3与第一输液管2之间的沉淀箱1内壁上设有第一液位计4，沉淀箱1外壁上设有控制器5；

所述滤网清理机构6设在第一滤网3上方的沉淀箱1内，且滤网清理机构6包括驱动件6-1、杆体6-2和第一清洁刷6-3，所述驱动件6-1设在沉淀箱1顶壁上；所述第一电动推杆6-2通过驱动件6-1驱动其沿沉淀箱1顶壁直线移动，杆体6-2顶端与驱动件6-1固定连接，杆体6-2底端上连接有抵接在第一滤网3上的第一清洁刷6-3；

所述第一净化箱7第一净化箱7，通过带第二阀门的第二输液管8与沉淀箱1连通，第一净化箱7底部设有水平空心板9，所述水平空心板9顶部密封连通有多个纵向设置的曝气管10，水平空心板9底部通过纵向空心旋转轴11与第一净化箱7底部设有的文丘里管12的顶端连通，文丘里管12的底端通过输气管与气泵13连通，所述纵向空心旋转轴11与第一净化箱7底壁密封连接，所述文丘里管12的吼道连接有放药箱14，所述第一净化箱7上还设有检测最高液位的第二液位计21和检测最低液位的第三液位计25，所述第一净化箱7上设有第三阀门的第三输液管15；

所述驱动件6-1、控制器5、第一阀门、第一液位计4、气泵13、第二液位计21、第三液位计25和第二阀门均与电源电连接，且驱动件6-1、第一阀门、第一液位计4、气泵13、第二液位计21、第三液位计25和第二阀门均与电源电连接。

在本实施例中，为了解决现有技术中废水处理效率低，在沉降过程中会由于过滤网的过滤效果差，造成沉降效率低以及加药净化阶段，由于絮凝剂分散不均匀造成净化不彻底，需要多重净化，增加了废水净化周期的问题；而使用本发明能够解决上述存在的问题，在使用时，首先将控制器5与电源电连接，分别在控制器5的控制面板上设置第一液位计4的液位值、第二液位计21的液位值以及第三液位计25液位值，然后通过控制器5开启第一阀门与第二阀门，废液由第一输液管输送至沉淀箱1内，并通过设在沉淀箱1内的第一滤网3将废水中的大颗粒进行过滤拦截，过滤后的废水由第二输液管8进入第一净化箱7内，沉淀箱1内的第一液位计4所设置的初始液位高度均为0，当第一滤网3上方拦截的杂质太多，堵塞了第一滤网3或使第一滤网3的过滤速度下降，大量的废液会截留在第一滤网3的上方，当第一液位计4的实际测量值高于第一液位计4的设定值时，控制器5启动驱动件6-1，驱动件6-1会带动杆体6-2沿沉淀箱1的顶部横向移动，杆体6-2移动带动了第一清洁刷6-3发生移动，能够对第一滤网3网孔内堵塞的废弃物清除，提高了沉淀箱1内废水的过滤效率，不需要频繁停止废水处理用于对沉淀箱1内的第一滤网3进行清理，当第一净化箱7内的第二液位计21的液位检测值高于设定数值0时，控制器5关闭第二阀门，然后将纳米级的絮凝剂放入放药箱14内，同时控制器5会同步开启与气泵13，气泵13产生的气体会通过管道送入文丘里管12内，并在文丘里管12内进行加速，将絮凝剂加速分散，并吹入纵向空心旋转轴11内，进而送入与纵向空心旋转轴11连接的水平空心板9内，在分散在多个曝气管10内，并由曝气管10上的气孔排入第一净化箱7内，这样能够降低絮凝剂的团聚性，同时提高絮凝剂与水中细微颗粒的接触率，提高了絮凝剂的絮凝速度，曝气管10也能够提高废水的扰动度，进一步增加废水中细微颗粒与絮凝剂的接触几率，絮凝后的细微颗粒会在曝气管内气体的作用下将浮渣推向废液面，但是时间久了，浮渣会发生团聚沉入第一清洁箱7底部，完成对第一清洁箱7内的废水进行净化一定时间，此时需要手动开启第三阀门，第一净化箱7内的废水由第三输液管15排出进行进一步处理或检测合格后回收利用，当第三液位计25的液位测量值低于设定值时需要及时手动关闭第三阀门，此时控制器5会开启第一阀门与第二阀门，再次进行废水处理。

进一步地，为了提高絮凝剂由曝气管10内的排出速度，同时也是为了提高废液的扰动度，有利于提高絮凝剂与废液的接触几率，在控制器5启动气泵13的同时开启驱动电机18-1，驱动电机18-1发生转动带动了第一齿轮18-2转动，又第一齿轮18-2与第二齿轮18-3相啮合，且带动了第二齿轮18-3转动，因为第二齿轮18-3设在纵向空心旋转轴11上，所以纵向空心旋转轴11发生转动；所述第一净化箱7底部设有用于驱动纵向空心旋转轴11转动的驱动装置18，所述驱动装置18包括驱动电机18-1、第一齿轮18-2以及第二齿轮18-3，所述驱动电机18-1设在第一净化箱7底部，且驱动电机18-1与控制器5电连接；所述第一齿轮18-2键连接在驱动电机18-1的输出轴上；所述第二齿轮18-3与第一齿轮18-2相啮合，且第二齿轮18-3设在纵向空心旋转轴11上，所述纵向空心旋转轴11与文丘里管12的顶端通过轴承连接。

进一步地，降低大的浮渣在第一净化箱7底部的沉降量，有效控制第一净化箱7的清洗次数，提高废水的处理效率，所以在控制器5启动气泵13的同时，需要手动开启与电动推杆19-2电连接的控制开关，使电动推杆19-2伸长，并伸入废水中，利用电动推杆19-2长度的变化，不仅能够打捞不同深度的浮渣，而且还能够将带有浮渣的第二滤网浮出液面，开启与电动推杆19-2电连接的控制开关，将电动推杆19-2收缩最短，然后开启直线电机19-1，直线电机19-21带动电动推杆19-1自左向右移动进入清洁槽20内，利用清洁槽20内的第二清洁刷清洁第二滤网19-3，且清洁槽20的长度小于第二滤网19-3的长度，此时没有完全清除的浮渣，也可以通过设在第一净化箱7上的扶梯的帮助下，进行人工清理浮渣；所述第一净化箱7内还设有用于对浮渣进行打捞的除渣装置19，所述除渣装置19包括直线电机19-1和电动推杆19-2，所述直线电机19-1设在第一净化箱7内顶壁上，且直线电机19-1通过第一控制开关与电源电连接；所述电动推杆19-2，推杆座与直线电机19-1的动子固定连接，推杆头上与带有第二滤网19-3的固定框的一端连接，所述电动推杆19-2通过第二控制开关与电源电连接；所述第一净化箱7的外壁上设有用于对第二滤网19-3除杂的清洁槽20，所述第二液位计21高度低于清洁槽20开设高度，且清洁槽20内设有第二清洁刷，清洁槽20底壁上设有开口。

进一步地，为了能够快速的去除第一滤网3上的杂质，所以所述第一滤网3倾斜设在沉淀箱1内，所述杆体6-2为长度可调的管体，且杆体的高度能够根据第一滤网与沉淀箱1之间的距离变化而调节杆体6-2的长度，所述杆体6-2内设有多根弹簧，所述第一清洁刷6-3设置角度与第一滤网3倾斜角度一致，高度可调的管体6-2包括第一套管与第二套管，所述第一套管套设在第二套管的外部，所述第一套管与第二套管非套设端的第一套管顶端通过固定板与驱动件6-1固定连接，第二套管的底端固定在第一清洁刷6-3的外壁上，所述多根弹簧贯穿第一套筒与第二套筒，且多根弹簧的顶端固定在固定板上，多根弹簧的顶端固定在第一清洁刷6-3的外壁上，且第一液位计4设在第一输液管2下方且高于倾斜设计的第一滤网3底端的沉淀箱1内壁上。

进一步地，为了方便清理第一滤网上的杂质，所以位于第一滤网3低端的沉淀箱1侧壁上设有密封门23。

进一步地，为了对第一净化箱7净化后的废液进行再一次净化，还包括第二净化箱22，所述第二净化箱22通过带第三阀门的第三输液管15与第一净化箱7连通，且第二净化箱22内设有第三滤网16，位于第二净化箱22底部设有带第四阀门的第四输液管17。

进一步地，所述驱动件6-1为直线电机或丝杠中的一种。

进一步地，为了方便通过快速取样的方法，在判定了废水的酸碱度的前提下，调节废水的pH值，使其满足排放标准，酸性废液中，需要加入碱进行中和，若该酸性废液中含有能够与-OH反应的金属离子时，也能够对废水进行中和时进行除杂，若该废液为碱性溶液时，需要加酸进行中和，而设置喂料斗24是方便及时进行中和并取样；所述沉淀箱1顶部设有喂料斗24。

进一步地，为了在第三液位计25达到最低水位时，及时提醒工作人员关闭第三阀门，不需要时刻关注控制器5控制面板上的第三液位计25的数值变化情况；所述第一净化箱7上设有报警器26，报警器26与控制器5电连接。

以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，包括

沉淀箱(1)，外壁连通有带第一阀门的第一输液管(2)，内部设有用于过滤第一输液管(2)输送废液的第一滤网(3)，位于第一滤网(3)与第一输液管(2)之间的沉淀箱(1)内壁上设有第一液位计(4)，沉淀箱(1)外壁上设有控制器(5)；

滤网清理机构(6)，设在第一滤网(3)上方的沉淀箱(1)内，包括

驱动件(6-1)，设在沉淀箱(1)顶壁上；

杆体(6-2)，通过驱动件(6-1)驱动其沿沉淀箱(1)顶壁直线移动，杆体(6-2)顶端与驱动件(6-1)固定连接，杆体(6-2)底端连接有第一清洁刷(6-3)；

第一净化箱(7)，通过带第二阀门的第二输液管(8)与沉淀箱(1)连通，第一净化箱(7)底部设有水平空心板(9)，所述水平空心板(9)顶部密封连通有多个纵向设置的曝气管(10)，水平空心板(9)底部通过纵向空心旋转轴(11)与第一净化箱(7)底部设有的文丘里管(12)的顶端连通，文丘里管(12)的底端通过输气管与气泵(13)连通，所述纵向空心旋转轴(11)与第一净化箱(7)底壁密封连接，所述文丘里管(12)的吼道连接有放药箱(14)，所述第一净化箱(7)上还设有检测最高液位的第二液位计(21)和检测最低液位的第三液位计(25)，所述第一净化箱(7)上设有第三阀门的第三输液管(15)；

所述驱动件(6-1)、控制器(5)、第一阀门、第一液位计(4)、气泵(13)、第二液位计(21)、第三液位计(25)和第二阀门均与电源电连接，且驱动件(6-1)、第一阀门、第一液位计(4)、气泵(13)、第二液位计(21)、第三液位计(25)和第二阀门均与电源电连接。

2.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述第一净化箱(7)底部设有用于驱动纵向空心旋转轴(11)转动的驱动装置(18)，所述驱动装置(18)包括

驱动电机(18-1)，设在第一净化箱(7)底部，且驱动电机(18-1)与控制器(5)电连接；

第一齿轮(18-2)，键连接在驱动电机(18-1)的输出轴上；

第二齿轮(18-3)，与第一齿轮(18-2)相啮合，且第二齿轮(18-3)设在纵向空心旋转轴(11)上，所述纵向空心旋转轴(11)与文丘里管(12)的顶端通过轴承连接。

3.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述第一净化箱(7)内还设有用于对浮渣进行打捞的除渣装置(19)，所述除渣装置(19)包括

直线电机(19-1)，设在第一净化箱(7)内顶壁上，且直线电机(19-1)通过第一控制开关与电源电连接；

电动推杆(19-2)，推杆座与直线电机(19-1)的动子固定连接，推杆头上与带有第二滤网(19-3)的固定框的一端连接，所述电动推杆(19-2)通过第二控制开关与电源电连接；

所述第一净化箱(7)的外壁上设有用于对第二滤网(19-3)除杂的清洁槽(20)，所述第二液位计(21)高度低于清洁槽(20)开设高度，且清洁槽(20)内设有第二清洁刷，清洁槽(20)底壁上设有开口。

4.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述第一滤网(3)倾斜设在沉淀箱(1)内，所述杆体(6-2)为长度可调的管体，且杆体的高度能够根据第一滤网与沉淀箱之间的距离变化，所述杆体(6-2)内设有多根弹簧，所述第一清洁刷(6-3)设置角度与第一滤网(3)倾斜角度一致。

5.如权利要求4所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，位于第一滤网(3)低端的沉淀箱(1)侧壁上设有密封门(23)。

6.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，还包括第二净化箱(22)，所述第二净化箱(22)通过带第三阀门的第三输液管(15)与第一净化箱(7)连通，且第二净化箱(22)内设有第三滤网(16)，位于第二净化箱(22)底部设有带第四阀门的第四输液管(17)。

7.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述驱动件(6-1)为直线电机或丝杠中的一种。

8.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述沉淀箱(1)顶部设有喂料斗(24)。

9.如权利要求1所述的一种化学化工废液净化处理装置，其特征在于，所述第一净化箱(7)上设有报警器(26)，报警器(26)与控制器(5)电连接。

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