CN102167433A - 一种粉状絮凝剂自动投加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状絮凝剂自动投加装置，解决了粉状絮凝剂溶解质量不高的问题。螺旋输送机通过连接管连接集料斗，集料斗下部连接文邱管；文邱管连接风机并通过输送管连接混合器，混合器还连接进水管。本发明可使粉状絮凝剂在混合前无潮解，设置的混合器可使粉状絮凝剂被雾化后与水接触，保证了絮凝剂与水的均匀混合，提高了絮凝剂溶液的质量，絮凝剂利用率高。

Description

一种粉状絮凝剂自动投加装置

所属技术领域

本发明涉及一种粉状絮凝剂投加装置，更确切地说是一种将高分子粉状絮凝剂从储存槽投加到溶解容器进行溶解的干粉投加装置。

背景技术

在水处理行业，人们为了增加处理能力，提高处理效果，高分子絮凝剂(PAM)被广泛的采用。由于运输、储存等诸多原因，絮凝剂出厂时是粉状的。用户使用时，需要配制成水溶液。国内在絮凝剂水溶液制备过程中，向溶解槽添加粉状絮凝剂是一个薄弱环节。传统的添加方式是人工添加，就是依靠人用手将粉状絮凝剂撒落到溶解容器中，经搅拌与水混合溶解，形成絮凝剂溶液。

粉状高分子絮凝剂(PAM)吸水性强，易潮解，在水中的溶解过程很独特：单颗粒与水混合很易溶解；但颗粒叠加一起后，下层溶解的絮凝剂的长分子链立即捕捉未溶解的颗粒，形成胶体状絮团，絮团一旦形成，就很难溶解。传统的人工投加方式，操作者用手抓，一把一把的把粉状絮凝剂撒入水中，先接触水的颗粒溶解后，立即把未溶解的颗粒捕捉到一起，形成了难溶解的胶体状絮团漂浮在水面上，因此溶解容器中有大量的絮团存在，絮凝剂浪费严重，配制的絮凝剂溶液浓度达不到要求，影响后续的使用。为了消除絮团，提高药剂溶解的质量，总是要求操作人员尽可能地把絮凝剂一粒一粒的撒入水中，但实际操作中很难实现，劳动强度大，效率低，效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型结构的粉状絮凝剂自动投加装置，使粉状絮凝剂先雾化，均匀充分地与水混合后进入溶解容器，经过搅拌形成均匀的絮凝剂溶液。采用该装置可降低操作工人的劳动强度，提高絮凝剂溶液的质量，减少絮凝剂的消耗量。

本发明采用的技术方案如下：包括储存槽、螺旋输送机，其特征在于储存槽下部的螺旋输送机通过连接管连接集料斗，集料斗下部连接文邱管；文邱管连接风机并通过输送管连接混合器，混合器还连接进水管；并设置控制螺旋输送机、风机运转的控制箱。

所述的集料斗内设置加热器，与控制箱内的温控器组成自动干燥系统。

所述的混合器包括雾化盘、内管、底座、进水管、护管、扩散管、导流管；内管上部与粉状絮凝剂的输送管连接，下部设置雾化盘；护管的外部设置导流管，下部连接扩散管，进水管一端与外部水源连接，另一端穿过导流管进入护管。

在混合器内，内管与雾化盘组成雾化室，护管与内管之间形成水流通道，雾化盘下部与扩散管构成混合室。

工作原理：

粉状絮凝剂放入储存槽，密封储存，在需要投加时，启动自动运行按钮，开启混合器的进水阀，系统自动启动高压风机、螺旋输送机，螺旋输送机将粉状絮凝剂送入集料斗，经加热器加热干燥除湿，用高压风送入混合器内，雾化后与水流接触，均匀混合后进入到溶解容器中。输送完成系统自动关闭螺旋输送机、高压风机。加热器在温控器的控制下，根据设置的温度范围自动开停。

本发明的有益效果：

1、在混合前无潮解。粉状絮凝剂放入储存槽后，系统密闭，在进入混合器前集料斗内设置的加热干燥器可恒温加热干燥，避免了因空气潮湿而产生的潮解。2、文邱管负压吸料。集料斗与输送管道之间设置的文邱管可使高压风在通过文邱管时，在喉管的作用下，在进料口处形成负压，把粉状絮凝剂吸入输送管。3、絮凝剂与水充分均匀混合。在混合器内粉状絮凝剂在进入溶解槽之前雾化后预先与水混合，保证了絮凝剂与水充分均匀的混合，提高了絮凝剂溶液的质量。4、配制浓度准确，絮凝剂利用率高。由于系统计量准确，在投加过程中无潮解，溶解中无胶体状絮团，药液均匀，因此浓度准确，利用率高。5、自动控制。该过程采用PLC程序控制，设备的开、停全部受程序控制，无需人工单个操作。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明混合器的结构示意图。

图中，1.储存槽，2.螺旋输送机，3.集料斗，4.风机，5.文邱管，6.加热器，7.连接管，8.输送管，9.混合器，10.进水管，11.混合器支架，12.控制箱，13.风机支架，14.输送机支架；

91.雾化盘，92.内管，93.底座，94.进水管，95.护管，96.扩散管，97.导流管。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明由储存槽1、螺旋输送机2、集料斗3、风机4、文邱管5、加热器6、连接管7、输送管8、混合器9、进水管10、混合器支架11、控制箱12、风机支架13、输送机支架14等组成。

所述的风机4、文邱管5、输送管8组成风力输送系统，混合器9、进水管10组成混合系统，在集料斗3内设置的加热器6与控制箱12内的温控器组成自动干燥系统。

所述的储存槽1储存粉状絮凝剂，其上部可设置密封层，放置干燥剂，有效防止储存槽内絮凝剂吸入空气中的水份而潮解。储存槽1底部设置螺旋输送机2，根据需要的输送量，螺旋输送机2把储存槽1内储存的絮凝剂送至集料斗3，集料斗3下部与风力输送系统的文邱管连接，通过连接管7向文邱管5供絮凝剂。风机4为文邱管5提供高压风，高压风快速通过文邱管5内的喉管，在喉管出口处形成负压，把集料斗3内的絮凝剂吸入输送管8中，进入混合器9。

如图3所示，所述的混合器9包括雾化盘91、内管92、底座93、进水管94、护管95、扩散管96、导流管97。所述的内管92上部与粉状絮凝剂的输送管8连接，下部设置雾化盘91；所述的护管95的外部设置导流管97，进水管94一端与外部水源连接，另一端穿过导流管97进入护管95，护管95下部连接扩散管96；底座93起支撑作用。

在混合器9内，粉状絮凝剂被雾化，呈雾状与进水管10的水流接触、混合后，在混合器9导流罩的引导下，进入到溶解容器中。

所述的混合器支架11、风机支架13、输送机支架14起固定支撑作用。

在粉状絮凝剂进入储存槽1至混合器9的整个过程中，完全处于密闭状态，不与空气接触。同时，在集料斗3内，为了防止因系统密闭不严，漏入空气中的水分使絮凝剂在此潮解，设置了自动加热干燥装置，加热器6在控制箱12内的温控器控制下自动开、停，使集料斗3内的温度始终保持在要求的范围内对粉状絮凝剂干燥。

Claims (3)

1.一种粉状絮凝剂自动投加装置，包括储存槽、螺旋输送机，其特征在于螺旋输送机(2)通过连接管(7)连接集料斗(3)，集料斗(3)下部连接文邱管(5)；文邱管(5)连接风机(4)并通过输送管(8)连接混合器(9)，混合器(9)还连接进水管(10)；并设置控制螺旋输送机(2)、风机(4)运转的控制箱(12)。

2.如权利要求1所述的粉状絮凝剂自动投加装置，其特征在于集料斗(3)内设置加热器(6)，与控制箱(12)内的温控器组成自动干燥系统。

3.如权利要求1所述的粉状絮凝剂自动投加装置，其特征在于所述的混合器(9)包括雾化盘(91)、内管(92)、底座(93)、进水管(94)、护管(95)、扩散管(96)、导流管(97)；所述的内管(92)上部与粉状絮凝剂的输送管(8)连接，下部设置雾化盘(91)；所述的护管(95)的外部设置导流管(97)，下部连接扩散管(96)；进水管(94)一端与外部水源连接，另一端穿过导流管(97)进入护管(95)。

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