CN112357142B - 一种高效率大米生产加工线及使用方法 - Google Patents

一种高效率大米生产加工线及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效率大米生产加工线及使用方法，包括安装板，所述安装板的顶部对称固定安装有支杆，两个所述支杆的顶部固定连接有同一个固定环，所述固定环的内壁固定连接有料箱，所述料箱的底部固定连接有下料管，所述下料管上固定设置有对下料管进行封堵的封堵组件，所述安装板的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的顶部固定固定连接有圆盘，本发明采用机械化对大米称重装袋取代人工化称重装袋，避免了称重过程中产生的误差，确保了证每一袋大米的重量一致，减轻了工作人员的工作量，在一定程度上提高了生产效率，节约大量的人力资源，降低生产成本。

Description

一种高效率大米生产加工线及使用方法
技术领域
本发明涉及大米生产技术领域，尤其涉及一种高效率大米生产加工线及使用方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，在大米加工生产加工中，最后一步就是对大米进行称重装袋，保持每袋的重量一致。
现有的大米加工过程中对大米称重和装袋一般采用人工进行，人工称重易产生误差，无法保证每一袋大米的重量一致，且人工称重效率较低，工作量较大，在一定程度上降低了生产效率，浪费了大量的人力资源，提高了生产成本。
发明内容
为了克服目前的的缺点，因此，本发明提出了一种高效率大米生产加工线及使用方法。
本发明的技术实施方案为：一种高效率大米生产加工线，包括安装板，所述安装板的顶部对称固定安装有支杆，两个所述支杆的顶部固定连接有同一个固定环，所述固定环的内壁固定连接有料箱，所述料箱的底部固定连接有下料管，所述下料管上固定设置有对下料管进行封堵的封堵组件，所述安装板的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的顶部固定固定连接有圆盘，所述固定底座的顶部设置有带动圆盘转动的动力组件，所述圆盘上对称开设有多个通孔，所述通孔的内壁滑动连接有量筒，所述通孔上固定设置有对量筒进行限位的限位组件，所述量筒的底部开设有下料口，所述量筒内设置有对下料口进行密封的密封组件，所述固定底座的一侧固定安装有U形板，所述U形板上设置有对包装袋进行撑开的撑开组件，所述U形板的顶部固定安装有档杆。
优选的，所述封堵组件包括下料管的内壁可拆卸滑动连接的第一密封板，所述第一密封板的底部固定连接有第一挡板，所述第一密封板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧和下料管的外壁一侧固定连接有同一个拉簧。
优选的，所述动力组件包括固定底座的顶部固定安装的电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有转动盘，所述转动盘上对称固定连接有多个弧形齿条板，所述转动辊的外壁上固定套设有齿轮，所述齿轮和弧形齿条板相啮合。
优选的，，所述限位组件包括通孔的内壁固定连接的限位环，所述限位环的顶部对称固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶部均和量筒的底部相接触。
优选的，所述密封组件包括量筒上开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的底部一侧固定连接有第二挡板，所述第二密封板内开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有固定轴，所述固定轴的一端和滑槽的一侧内壁固定连接，所述固定轴的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和滑槽的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端和第二密封板的一侧固定连接。
优选的，所述撑开组件包括U形板的顶部对称滑动连接的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挂钩，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个液压缸。
优选的，所述固定底座的一侧固定安装有控制器，所述控制器和电动机、液压缸电性连接。
优选的，所述固定底座的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有多个弧形滑块，所述弧形滑块的顶部和圆盘的底部固定连接。
一种高效率大米生产加工线的使用方法，包括如下步骤：
S1、当需要对大米进行称重装袋的时候，每袋的净重为二十千克，首先通过控制器开启电动机的工作，电动机的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动弧形齿条板转动，弧形齿条板的转动带动齿轮间歇转动，齿轮的间歇转动带动转动辊间歇转动，转动辊的间歇转动带动圆盘间歇转动，圆盘的间歇转动带动量筒间歇转动；
S2、当量筒转动到下料管的下方时，量筒的一侧外壁将抵到第一挡板，量筒的转动带动第一挡板移动，第一挡板的移动带动第一密封板滑动，第一密封板的滑动带动连接板的移动，连接板的移动拉伸拉簧使得拉簧产生拉力，在下料管被解除密封后，正好量筒处于间歇转动的不转动的时间范围内，料箱中的大米将通过下料管流入到量筒内；
S3、当大米不断流入到下料管内，下料管的重量不断的增加，使得第一弹簧不断的压缩，当下料管内米的重量达到二十千克时，量筒正好与第一挡板相分离，第一密封板在拉簧的拉力下重新对下料管进行密封；
S4、将准备好的包装袋挂在挂钩上，挂好后开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动支撑板滑动，支撑板的滑动将撑开包装袋的入料口；
S5、当量筒转动到袋口的上方时，第二挡板和档杆相接触，量筒的转动带动第二挡板转动，第二挡板的转动带动第二密封板滑动，第二挡板的滑动压缩第二弹簧，第二挡板的滑动打开对下料口的密封，量筒中的大米不断的流入到口袋内，当量筒内大米的重量不断的减轻过程中第一弹簧的压缩长度不断的恢复，带动量筒的滑动，量筒的滑动带动第二挡板的移动，当量筒中的大米全部流出后，第二挡板和档杆正好分离，在第二弹簧的弹力作用下第二密封板将重新对下料口进行密封；
S6、当量筒中的大米全部流入到包装袋中，开启液压缸松开对袋口的撑开，取下装好的大米进行封口即可。
本发明的有益效果是：
1、当需要对大米进行称重装袋的时候，每袋的净重为二十千克，首先通过控制器开启电动机的工作，电动机的转动带动量筒间歇转动；
2、当量筒转动到电动机的下方时，量筒的一侧外壁将抵到第一挡板，量筒的转动带动第一挡板移动，第一挡板的移动带动第一密封板滑动，第一密封板的滑动带动连接板的移动，连接板的移动拉伸拉簧使得拉簧产生拉力，在下料管被解除密封后，正好量筒处于间歇转动的不转动的时间范围内，料箱中的大米将通过下料管流入到量筒内；
3、当大米不断流入到下料管内，下料管的重量不断的增加，使得第一弹簧不断的压缩，当下料管内米的重量达到二十千克时，量筒正好与第一挡板相分离，第一密封板在拉簧的拉力下重新对下料管进行密封；
4、将准备好的包装袋挂在挂钩上，挂好后开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动支撑板滑动，支撑板的滑动将撑开包装袋的入料口；
5、当量筒转动到袋口的上方时，第二挡板和档杆相接触，量筒的转动带动第二挡板转动，第二挡板的转动带动第二密封板滑动，第二挡板的滑动压缩第二弹簧，第二挡板的滑动打开对下料口的密封，量筒中的大米不断的流入到口袋内，当量筒内大米的重量不断的减轻过程中第一弹簧的压缩长度不断的恢复，带动量筒的滑动，量筒的滑动带动第二挡板的移动，当量筒中的大米全部流出后，第二挡板和档杆正好分离，在第二弹簧的弹力作用下第二密封板将重新对下料口进行密封，当量筒中的大米全部流入到包装袋中，开启液压缸松开对袋口的撑开，取下装好的大米进行封口即可。
本发明采用机械化对大米称重装袋取代人工化称重装袋，避免了称重过程中产生的误差，确保了证每一袋大米的重量一致，减轻了工作人员的工作量，在一定程度上提高了生产效率，节约大量的人力资源，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图。
图2为本发明的下料管的侧视结构示意图。
图3为本发明的量筒的侧视剖视结构示意图。
图4为本发明的U形板的侧视结构示意图。
图5为本发明的转动盘的俯视结构示意图。
图6为本发明的圆盘的俯视结构示意图。
图7为本发明的图1中A部分放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、固定底座；3、环形滑轨；4、转动辊；5、弧形滑块；6、齿轮；7、转动盘；8、弧形齿条板；9、控制器；10、电动机；11、U形板；12、支撑板；13、固定杆；14、档杆；15、限位环；16、第一弹簧；17、通孔；18、量筒；19、第一挡板；20、下料管；21、支杆；22、料箱；23、固定环；24、圆盘；25、第一密封板；26、连接板；27、拉簧；28、下料口；29、滑槽；30、挂钩；31、第二弹簧；32、圆孔；33、固定轴；34、第二挡板；35、第二密封板；36、液压缸。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例
如图1-7所示，一种高效率大米生产加工线，包括安装板1，安装板1的顶部对称固定安装有支杆21，两个支杆21的顶部固定连接有同一个固定环23，固定环23的内壁固定连接有料箱22，料箱22的底部固定连接有下料管20，下料管20上固定设置有对下料管20进行封堵的封堵组件，安装板1的顶部固定安装有固定底座2，固定底座2的顶部转动连接有转动辊4，转动辊4的顶部固定固定连接有圆盘24，固定底座2的顶部设置有带动圆盘24转动的动力组件，圆盘24上对称开设有多个通孔17，通孔17的内壁滑动连接有量筒18，通孔17上固定设置有对量筒18进行限位的限位组件，量筒18的底部开设有下料口28，量筒18内设置有对下料口28进行密封的密封组件，固定底座2的一侧固定安装有U形板11，U形板11上设置有对包装袋进行撑开的撑开组件，U形板11的顶部固定安装有档杆14。
本实施例中，封堵组件包括下料管20的内壁可拆卸滑动连接的第一密封板25，第一密封板25的底部固定连接有第一挡板19，第一密封板25的一侧固定连接有连接板26，连接板26的一侧和下料管20的外壁一侧固定连接有同一个拉簧27。
本实施例中，动力组件包括固定底座2的顶部固定安装的电动机10，电动机10的输出轴上固定套设有转动盘7，转动盘7上对称固定连接有多个弧形齿条板8，转动辊4的外壁上固定套设有齿轮6，齿轮6和弧形齿条板8相啮合。
本实施例中，限位组件包括通孔17的内壁固定连接的限位环15，限位环15的顶部对称固定连接有多个第一弹簧16，多个第一弹簧16的顶部均和量筒18的底部相接触。
本实施例中，密封组件包括量筒18上开设的滑槽29，滑槽29内滑动连接有第二密封板35，第二密封板35的底部一侧固定连接有第二挡板34，第二密封板35内开设有圆孔32，圆孔32内滑动连接有固定轴33，固定轴33的一端和滑槽29的一侧内壁固定连接，固定轴33的外壁上套设有第二弹簧31，第二弹簧31的一端和滑槽29的一侧内壁固定连接，第二弹簧31的另一端和第二密封板35的一侧固定连接。
本实施例中，撑开组件包括U形板11的顶部对称滑动连接的支撑板12，支撑板12的一侧固定连接有固定杆13，固定杆13的底部固定连接有挂钩30，两个支撑板12相互靠近的一侧固定连接有同一个液压缸36。
本实施例中，固定底座2的一侧固定安装有控制器9，控制器9和电动机10、液压缸36电性连接。
本实施例中，固定底座2的顶部固定连接有环形滑轨3，环形滑轨3上滑动连接有多个弧形滑块5，弧形滑块5的顶部和圆盘24的底部固定连接。
一种高效率大米生产加工线的使用方法，包括如下步骤：
S1、当需要对大米进行称重装袋的时候，每袋的净重为二十千克，首先通过控制器9开启电动机10的工作，电动机10的转动带动转动盘7转动，转动盘7的转动带动弧形齿条板8转动，弧形齿条板8的转动带动齿轮6间歇转动，齿轮6的间歇转动带动转动辊4间歇转动，转动辊4的间歇转动带动圆盘24间歇转动，圆盘24的间歇转动带动量筒18间歇转动；
S2、当量筒18转动到下料管20的下方时，量筒18的一侧外壁将抵到第一挡板19，量筒18的转动带动第一挡板19移动，第一挡板19的移动带动第一密封板25滑动，第一密封板25的滑动带动连接板26的移动，连接板26的移动拉伸拉簧27使得拉簧27产生拉力，在下料管20被解除密封后，正好量筒18处于间歇转动的不转动的时间范围内，料箱22中的大米将通过下料管20流入到量筒18内；
S3、当大米不断流入到下料管20内，下料管20的重量不断的增加，使得第一弹簧16不断的压缩，当下料管20内米的重量达到二十千克时，量筒18正好与第一挡板19相分离，第一密封板25在拉簧27的拉力下重新对下料管20进行密封；
S4、将准备好的包装袋挂在挂钩30上，挂好后开启液压缸36的工作，液压缸36的伸缩带动支撑板12滑动，支撑板12的滑动将撑开包装袋的入料口；
S5、当量筒18转动到袋口的上方时，第二挡板34和档杆14相接触，量筒18的转动带动第二挡板34转动，第二挡板34的转动带动第二密封板35滑动，第二挡板34的滑动压缩第二弹簧31，第二挡板34的滑动打开对下料口28的密封，量筒18中的大米不断的流入到口袋内，当量筒18内大米的重量不断的减轻过程中第一弹簧16的压缩长度不断的恢复，带动量筒18的滑动，量筒18的滑动带动第二挡板34的移动，当量筒18中的大米全部流出后，第二挡板34和档杆14正好分离，在第二弹簧31的弹力作用下第二密封板35将重新对下料口28进行密封；
S6、当量筒18中的大米全部流入到包装袋中，开启液压缸36松开对袋口的撑开，取下装好的大米进行封口即可。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率大米生产加工线，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部对称固定安装有支杆(21)，两个所述支杆(21)的顶部固定连接有同一个固定环(23)，所述固定环(23)的内壁固定连接有料箱(22)，所述料箱(22)的底部固定连接有下料管(20)，所述下料管(20)上固定设置有对下料管(20)进行封堵的封堵组件，所述封堵组件包括下料管(20)的内壁可拆卸滑动连接的第一密封板(25)，所述第一密封板(25)的底部固定连接有第一挡板(19)，所述第一密封板(25)的一侧固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的一侧和下料管(20)的外壁一侧固定连接有同一个拉簧(27)，所述安装板(1)的顶部固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部转动连接有转动辊(4)，所述转动辊(4)的顶部固定连接有圆盘(24)，所述固定底座(2)的顶部设置有带动圆盘(24)转动的动力组件，所述动力组件包括固定底座(2)的顶部固定安装的电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴上固定套设有转动盘(7)，所述转动盘(7)上对称固定连接有多个弧形齿条板(8)，所述转动辊(4)的外壁上固定套设有齿轮(6)，所述齿轮(6)和弧形齿条板(8)相啮合，所述圆盘(24)上对称开设有多个通孔(17)，所述通孔(17)的内壁滑动连接有量筒(18)，所述通孔(17)上固定设置有对量筒(18)进行限位的限位组件，所述限位组件包括通孔(17)的内壁固定连接的限位环(15)，所述限位环(15)的顶部对称固定连接有多个第一弹簧(16)，多个所述第一弹簧(16)的顶部均和量筒(18)的底部相接触，所述量筒(18)的底部开设有下料口(28)，所述量筒(18)内设置有对下料口(28)进行密封的密封组件，所述密封组件包括量筒(18)上开设的滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动连接有第二密封板(35)，所述第二密封板(35)的底部一侧固定连接有第二挡板(34)，所述第二密封板(35)内开设有圆孔(32)，所述圆孔(32)内滑动连接有固定轴(33)，所述固定轴(33)的一端和滑槽(29)的一侧内壁固定连接，所述固定轴(33)的外壁上套设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的一端和滑槽(29)的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧(31)的另一端和第二密封板(35)的一侧固定连接，所述固定底座(2)的一侧固定安装有U形板(11)，所述U形板(11)上设置有对包装袋进行撑开的撑开组件，所述U形板(11)的顶部固定安装有档杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率大米生产加工线，其特征在于，所述撑开组件包括U形板(11)的顶部对称滑动连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部固定连接有挂钩(30)，两个所述支撑板(12)相互靠近的一侧固定连接有同一个液压缸(36)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率大米生产加工线，其特征在于，所述固定底座(2)的一侧固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)和电动机(10)、液压缸(36)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率大米生产加工线，其特征在于，所述固定底座(2)的顶部固定连接有环形滑轨(3)，所述环形滑轨(3)上滑动连接有多个弧形滑块(5)，所述弧形滑块(5)的顶部和圆盘(24)的底部固定连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效率大米生产加工线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、当需要对大米进行称重装袋的时候，每袋的净重为二十千克，首先通过控制器(9)开启电动机(10)的工作，电动机(10)的转动带动转动盘(7)转动，转动盘(7)的转动带动弧形齿条板(8)转动，弧形齿条板(8)的转动带动齿轮(6)间歇转动，齿轮(6)的间歇转动带动转动辊(4)间歇转动，转动辊(4)的间歇转动带动圆盘(24)间歇转动，圆盘(24)的间歇转动带动量筒(18)间歇转动；
S2、当量筒(18)转动到下料管(20)的下方时，量筒(18)的一侧外壁将抵到第一挡板(19)，量筒(18)的转动带动第一挡板(19)移动，第一挡板(19)的移动带动第一密封板(25)滑动，第一密封板(25)的滑动带动连接板(26)的移动，连接板(26)的移动拉伸拉簧(27)使得拉簧(27)产生拉力，在下料管(20)被解除密封后，正好量筒(18)处于间歇转动的不转动的时间范围内，料箱(22)中的大米将通过下料管(20)流入到量筒(18)内；
S3、当大米不断流入到下料管(20)内，下料管(20)的重量不断的增加，使得第一弹簧(16)不断的压缩，当下料管(20)内米的重量达到二十千克时，量筒(18)正好与第一挡板(19)相分离，第一密封板(25)在拉簧(27)的拉力下重新对下料管(20)进行密封；
S4、将准备好的包装袋挂在挂钩(30)上，挂好后开启液压缸(36)的工作，液压缸(36)的伸缩带动支撑板(12)滑动，支撑板(12)的滑动将撑开包装袋的入料口；
S5、当量筒(18)转动到袋口的上方时，第二挡板(34)和档杆(14)相接触，量筒(18)的转动带动第二挡板(34)转动，第二挡板(34)的转动带动第二密封板(35)滑动，第二挡板(34)的滑动压缩第二弹簧(31)，第二挡板(34)的滑动打开对下料口(28)的密封，量筒(18)中的大米不断的流入到口袋内，当量筒(18)内大米的重量不断的减轻过程中第一弹簧(16)的压缩长度不断的恢复，带动量筒(18)的滑动，量筒(18)的滑动带动第二挡板(34)的移动，当量筒(18)中的大米全部流出后，第二挡板(34)和档杆(14)正好分离，在第二弹簧(31)的弹力作用下第二密封板(35)将重新对下料口(28)进行密封；
S6、当量筒(18)中的大米全部流入到包装袋中，开启液压缸(36)松开对袋口的撑开，取下装好的大米进行封口即可。
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