CN112355729A - 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112355729A
CN112355729A CN202011076571.5A CN202011076571A CN112355729A CN 112355729 A CN112355729 A CN 112355729A CN 202011076571 A CN202011076571 A CN 202011076571A CN 112355729 A CN112355729 A CN 112355729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
bevel gear
resistant steel
strength corrosion
grinding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011076571.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王姗姗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011076571.5A priority Critical patent/CN112355729A/zh
Publication of CN112355729A publication Critical patent/CN112355729A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/08—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing combined with fluid systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上端转动连接第一转轴，第一转轴的靠近装置中心的一侧设有固定座，所述底板的前后两侧设有导向柱，导向柱的中部滑动连接滑动杆的左右两侧，所述滑动杆的左端转动连接第二转轴，第二转轴的中部设有曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的左端，支撑杆的右端转动连接滑块的中部，滑块的前后两端滑动连接滑动杆的中部，滑块的下部设有打磨块。本发明适用于一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，通过设置曲柄带动打磨块在钢管的上部左右移动，并且打磨块的下表面为弧面，从而增大了打磨块与钢管的接触面积，提高了打磨的效果。

Description

一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
中国专利(公告号：CN208556909U)公开了一种钢管表面打磨装置，包括打磨装置本体和钢管，打磨装置本体设有机架，机架设为凹形结构，机架底部设有旋转机构，旋转机构包括旋转电机，第一旋转板、第二旋转板和固定条，旋转电机通过安装座固定安装于机架外侧，旋转电机的输出端连接有第一旋转板，第二旋转板通过轴承安装于机架另一侧的安装孔内，第一旋转板和第二旋转板上均设有两个固定条，两个固定条中间设有伸缩杆，固定条均设为半圆柱结构，且第一旋转板和第二旋转板上固定条的伸缩方向相互垂直设置，钢管设置于第一旋转板和第二旋转板上的固定条上，机架上部设有移动机构，本实用新型通过设置旋转装置和移动机构，实现了钢管的旋转打磨的同时提高了打磨效率，但是该装置的打磨部件与钢管接触的面积较小，打磨效果一般，因此需要对该装置进行改进。
发明内容
本发明提供一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，包括底板，底板的上表面左右两侧设有支撑板，支撑板的上端转动连接第一转轴，第一转轴的靠近装置中心的一侧设有固定座，所述底板的前后两侧设有导向柱，导向柱的中部滑动连接滑动杆的左右两侧，所述滑动杆的左端转动连接第二转轴，第二转轴的中部设有曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的左端，支撑杆的右端转动连接滑块的中部，滑块的前后两端滑动连接滑动杆的中部，滑块的下部设有打磨块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座为三抓卡盘。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述导向柱的顶部设有顶板，顶板与滑动杆之间设有气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆的右端设有固定板，固定板的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接顶板的下表面中部。
作为本发明的一种优选技术方案，前侧所述滑动杆的左端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴的前端。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述支撑板的右侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接右侧所述第一转轴的右端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块的下表面为弧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动电机采用交流电机。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，通过设置曲柄带动打磨块在钢管的上部左右移动，并且打磨块的下表面为弧面，从而增大了打磨块与钢管的接触面积，提高了打磨的效果，使得整个加工速度增加，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大示意图。
图3为一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置的主视图。
图4为图3中B-B的剖视图。
图中：1、底板；2、第一转轴；3、支撑板；4、固定座；5、导向柱；6、滑动杆；7、固定板；8、气缸；9、顶板；10、滑块；11、支撑杆；12、曲柄；13、第二转轴；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、第一驱动电机；17、打磨块； 18、第二驱动电机；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，包括底板1，底板1 的上表面左右两侧设有支撑板3，支撑板3的上端转动连接第一转轴2，第一转轴2的靠近装置中心的一侧设有固定座4，固定座4为三抓卡盘，右侧所述支撑板3的右侧设有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴固定连接第三锥齿轮19，第三锥齿轮19啮合连接第四锥齿轮20，第四锥齿轮20固定连接右侧所述第一转轴2的右端。
所述底板1的前后两侧设有导向柱5，导向柱5的中部滑动连接滑动杆6的左右两侧，所述滑动杆6的左端转动连接第二转轴13，前侧所述滑动杆6的左端设有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴固定连接第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接第二转轴13的前端，第二转轴13的中部设有曲柄12，曲柄12的中部转动连接支撑杆11的左端，支撑杆11的右端转动连接滑块10的中部，滑块10的前后两端滑动连接滑动杆 6的中部，滑块10的下部设有打磨块17，打磨块17的下表面为弧面，右侧所述导向柱5的顶部设有顶板9，顶板9与滑动杆6之间设有气缸8，滑动杆6的右端设有固定板7，固定板7的中部设有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接顶板9 的下表面中部。
实施例二
本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述第二驱动电机 18采用交流电机。由于第二驱动电机18只需要保持一个稳定的转速带动曲柄12 转动即可，对于转动的角度并没有特别的精度要求，因此为了降低整个装置的制造成本，可以采用价格较低的交流电机作为第二驱动电机18，带动曲柄12转动。
本发明在实施过程中，将需要进行打磨加工的钢管的两端分别固定在左右两侧的两个固定座4上，此时启动气缸8，气缸8的活塞杆伸出，从而使得固定板 7带动滑动杆6向下移动，此时打磨块17的下部与钢管的上部接触，启动第一驱动电机16和第二驱动电机18，第一驱动电机16通过啮合连接的第一锥齿轮 15和第二锥齿轮14带动第二转轴13转动，从而使得曲柄12开始转动，曲柄12 通过支撑杆11带动滑块10左右移动，从而使得打磨块17在钢管的上部左右移动，从而通过打磨块17对于钢管进行打磨加工，同时第二驱动电机18通过啮合连接的第三锥齿轮19和第四锥齿轮20带动第一转轴2转动，从而使得钢管本身开始自转，使得钢管的整个外部表面都进行打磨加工处理；本发明适用于一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，通过设置曲柄12带动打磨块17在钢管的上部左右移动，并且打磨块17的下表面为弧面，从而增大了打磨块17与钢管的接触面积，提高了打磨的效果，使得整个加工速度增加，适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，包括底板(1)，底板(1)的上表面左右两侧设有支撑板(3)，支撑板(3)的上端转动连接第一转轴(2)，第一转轴(2)的靠近装置中心的一侧设有固定座(4)，其特征在于，所述底板(1)的前后两侧设有导向柱(5)，导向柱(5)的中部滑动连接滑动杆(6)的左右两侧，所述滑动杆(6)的左端转动连接第二转轴(13)，第二转轴(13)的中部设有曲柄(12)，曲柄(12)的中部转动连接支撑杆(11)的左端，支撑杆(11)的右端转动连接滑块(10)的中部，滑块(10)的前后两端滑动连接滑动杆(6)的中部，滑块(10)的下部设有打磨块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，所述固定座(4)为三抓卡盘。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，右侧所述导向柱(5)的顶部设有顶板(9)，顶板(9)与滑动杆(6)之间设有气缸(8)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，所述滑动杆(6)的右端设有固定板(7)，固定板(7)的中部设有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆固定连接顶板(9)的下表面中部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，前侧所述滑动杆(6)的左端设有第一驱动电机(16)，第一驱动电机(16)的输出轴固定连接第一锥齿轮(15)，第一锥齿轮(15)啮合连接第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)固定连接第二转轴(13)的前端。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，右侧所述支撑板(3)的右侧设有第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)的输出轴固定连接第三锥齿轮(19)，第三锥齿轮(19)啮合连接第四锥齿轮(20)，第四锥齿轮(20)固定连接右侧所述第一转轴(2)的右端。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，所述打磨块(17)的下表面为弧面。
8.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置，其特征在于，所述第二驱动电机(18)采用交流电机。
CN202011076571.5A 2020-10-10 2020-10-10 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置 Withdrawn CN112355729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011076571.5A CN112355729A (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011076571.5A CN112355729A (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112355729A true CN112355729A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74507933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011076571.5A Withdrawn CN112355729A (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112355729A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4766703A (en) * 1986-04-04 1988-08-30 Giustina International S.P.A. Adjustable support rest for a cylinder grinding machines or the like
CN105290891A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 遵义智鹏高新铝材有限公司 一种铝棒打磨装置
CN106826403A (zh) * 2016-12-19 2017-06-13 南京铁道职业技术学院 一种轴类工件外表面自动精磨装置
CN207387253U (zh) * 2017-10-24 2018-05-22 江西布兰森精密管业有限公司 一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置
CN208644900U (zh) * 2018-09-03 2019-03-26 方洁桢 一种自动化钢管打磨装置
CN110587399A (zh) * 2019-10-23 2019-12-20 荆门正源光华管业有限公司 一种环氧陶瓷管生产用外圆打磨装置
CN211073094U (zh) * 2019-12-11 2020-07-24 泰能天然气有限公司 一种大直径管道的除锈装置
CN211136596U (zh) * 2019-12-16 2020-07-31 温州市博众不锈钢有限公司 一种钢管用加工打磨设备
CN211249382U (zh) * 2019-12-23 2020-08-14 河南德佰特机电设备制造有限公司 具有衬辊的轴杆打磨装置
CN111618672A (zh) * 2020-05-23 2020-09-04 孔哲文 一种打磨装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4766703A (en) * 1986-04-04 1988-08-30 Giustina International S.P.A. Adjustable support rest for a cylinder grinding machines or the like
CN105290891A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 遵义智鹏高新铝材有限公司 一种铝棒打磨装置
CN106826403A (zh) * 2016-12-19 2017-06-13 南京铁道职业技术学院 一种轴类工件外表面自动精磨装置
CN207387253U (zh) * 2017-10-24 2018-05-22 江西布兰森精密管业有限公司 一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置
CN208644900U (zh) * 2018-09-03 2019-03-26 方洁桢 一种自动化钢管打磨装置
CN110587399A (zh) * 2019-10-23 2019-12-20 荆门正源光华管业有限公司 一种环氧陶瓷管生产用外圆打磨装置
CN211073094U (zh) * 2019-12-11 2020-07-24 泰能天然气有限公司 一种大直径管道的除锈装置
CN211136596U (zh) * 2019-12-16 2020-07-31 温州市博众不锈钢有限公司 一种钢管用加工打磨设备
CN211249382U (zh) * 2019-12-23 2020-08-14 河南德佰特机电设备制造有限公司 具有衬辊的轴杆打磨装置
CN111618672A (zh) * 2020-05-23 2020-09-04 孔哲文 一种打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108837980A (zh) 一种钢管外壁涂油装置
CN209774218U (zh) 一种无缝钢管内孔修磨机
CN113579892A (zh) 一种大型钢管内口焊缝打磨机械
CN113001094A (zh) 一种钢管同心压紧焊接装置
CN209754739U (zh) 一种钢管加工外表面打磨装置
CN202461891U (zh) 一种用于敞开式产品的焊接工装
CN203390481U (zh) 一种用于锥钢管及圆钢管对接支撑滚轮架
CN115026481A (zh) 一种金属波纹管生产用焊接装置
CN112355729A (zh) 一种高强度耐腐蚀钢管加工打磨装置
CN213136268U (zh) 一种土木工程施工用钢管除锈装置
CN212371390U (zh) 一种全自动氩弧焊机
CN210189282U (zh) 一种钢管加工用端口磨削装置
CN116275463B (zh) 一种适用于角接接头的轴肩角度可调型搅拌摩擦焊搅拌头
CN112405143A (zh) 一种桥梁建设用钢管打磨除锈装置
CN112264481A (zh) 一种通用机械装备加工用板材冷弯装置
CN111230640A (zh) 一种用于建材与建筑加工的管道外壁焊缝打磨装置
CN215092485U (zh) 一种钢管内筒打磨成型设备
CN210650170U (zh) 一种钢管打磨装置
CN215903278U (zh) 一种钢管管口内外壁修磨装置
CN219104900U (zh) 一种用于圆管型钢构件的多点探伤检测装置
CN214641298U (zh) 一种应力钢筒混凝土管的钢筒薄板螺旋卷焊机
CN212886625U (zh) 一种可对断面进行打磨的钢管切断装置
CN117900923A (zh) 一种钢管两端自动打磨装置及方法
CN217019251U (zh) 新型的钢材焊接生产加工装置
CN217748751U (zh) 一种钢管生产制造用矫平设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210212