CN112355582A - 一种滚筒的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滚筒的制造方法，所述滚筒的直径大于等于2m，该制造方法包括如下步骤：S1、取多个板材，将多个板材通过焊接连接固定；S2、切割板材，裁掉多余的板材；S3、将步骤S2加工完成的板材放入至三星辊内进行加工，使板材形成筒状结构；S4、从所述三星辊上取下筒状的板材，并使用固定件将所述板材的第一侧和第二侧固定，使所述第一侧和所述第二侧相接触；S5、将所述板材的第一侧和第二侧焊接固定，拆下所述固定件，即得到滚筒；该滚筒的制造方法更方便、且容易控制质量。

Description

一种滚筒的制造方法
技术领域
本发明涉及圆筒制造领域，特别涉及一种滚筒的制造方法。
背景技术
现有的滚筒制作技术为先加工制作出二个半圆环板，然后通过增加内部保型模板方式将二个半圆环拼接成一个整圆筒形式。使用该方法制造滚筒存在以下问题：焊接完成后焊缝处会存在变形；制作模板浪费材料；筒体立起焊接，存在高空作业风险，且需要搭设脚手架；端口圆度无法保证，当进行连接加工时，无法对正，调整起来十分困难；总之，使用现有方法制作滚筒既麻烦且质量又不好控制。
发明内容
基于此，有必要提供一种制造方便、且容易控制质量的滚筒的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种滚筒的制造方法，所述滚筒的直径大于等于2m，该制造方法包括如下步骤：
S1、取多个板材，将多个板材通过焊接连接固定；
S2、切割板材，裁掉多余的板材；
S3、将步骤S2加工完成的板材放入至三星辊内进行加工，使板材形成筒状结构；
S4、从所述三星辊上取下筒状的板材，并使用固定件将所述板材的第一侧和第二侧固定，使所述第一侧和所述第二侧相接触；
S5、将所述板材的第一侧和第二侧焊接固定，拆下所述固定件，即得到滚筒。
优选地，所述板材为钢板，所述板材的厚度为2-20mm。
优选地，所述滚筒的直径为2.5-5m。
优选地，所述三星辊包括第一辊体、第二辊体、第三辊体、第一支撑件、第二支撑件和支撑架，所述第一辊体和所述第二辊体并列设置，所述第三辊体位于所述第一辊体和所述第二辊体的上部，所述第三辊体的中心轴位于所述第一辊体的中心轴和所述第二辊体的中心轴的中间，且第一辊体、第二辊体和第三辊体的中心轴相平行；所述第一支撑件和所述第二支撑件分别设置在所述三星辊的两端，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体通过所述第一支撑件和第二支撑件固定在所述支撑架上。
优选地，在进行S3步骤之前，先测量板材的厚度L0，找到所述第三辊体的位置，再通过调整所述第一支撑件和所述第二支撑件将所述第一辊体和第二辊体调整到合适的位置并固定；调整所述第一辊体和第二辊体的位置的步骤如下：
找到第三辊体的最低点A和点A所在圆的圆心O，连接点A和点O形成线L；
从点A向上延伸，延伸的距离为滚筒的半径R，找到滚筒的圆心O1；
以O1为圆心，以R为半径形成的圆即为该滚筒的内圆；
以O1为圆心，以(R+L0)为半径的圆即为滚筒的外圆；
调整所述第一辊体和第二辊体，使所述第一辊体和所述第二辊体的外壁与所述滚筒的外圆相接触即可。
优选地，所述滚筒从所述三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，若合格，则拆掉所述第一支撑件或者所述第二支撑件，从所述三星辊的一侧将所述滚筒取出。
优选地，所述滚筒从所述三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，若不合格，则调节该三星辊，使板材再次进入三星辊内，对其圆度进行调整。
优选地，所述三星辊还的一侧还设置有送料平台，所述三星辊带动所述板材向与所述送料平台相对的一侧移动。
优选地，所述送料平台和所述三星辊之间设置有过渡支撑件，所述板材从所述送料平台出来后，经过所述过渡支撑件，再进入至所述三星辊内。
优选地，所述三星辊的一侧还设置有机械手，当所述板材进入至所述三星辊内后，所述机械手用于支撑所述板材。
本发明的滚筒制造方法不用立起来焊接，操作更方便，不用制作模板，节省材料，且焊接过程不会出现变形的问题，精度相对更高。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明优选实施例的三星辊的结构示意图；
图2为步骤S3的状态示意图；
图3为本发明优选实施例的工作流程示意图。
图中：1、第一辊体；2、第二辊体；3、第三辊体；4、第一支撑件；5、第二支撑件；6、支撑架；10、板材。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1-3，本发明提供一种滚筒的制造方法，滚筒的直径大于等于2m，本发明主要针对直径很大的圆筒。
该制造方法包括如下步骤：
S1、取多个板材10，将多个板材10通过焊接连接固定；
由于钢板的宽度一般为3.5米，滚筒的直径过于大，一块钢板材10料不够，一般需要多块钢板焊接在一起使用，钢板状态下焊接更容易。
S2、切割板材10，裁掉多余的板材10；
滚筒可能需要2.5或3.6块钢板，那么就需要把多余的钢板切割掉；滚筒的长度如果小于钢板的长度，也需要将长度方向多余的部分切割掉。
S3、将步骤S2加工完成的板材10放入至三星辊内进行加工，使板材10形成筒状结构；
由于钢板形变后不会在出现复原的情况，所以，可以计算钢板的挤压量，然后根据计算结果调整三星辊。
S4、从三星辊上取下筒状的板材10，并使用固定件将板材10的第一侧和第二侧固定，使第一侧和第二侧相接触；
具体地，固定件可以为卡码，卡码将板材10的第一侧和第二侧固定。
S5、将板材10的第一侧和第二侧焊接固定，拆下固定件，即得到滚筒。
具体地，先焊接，再拆除卡码，最后将卡码覆盖的部分进行补焊。
在优选实施例中，板材10为钢板，板材10的厚度为2-20mm，具体地，板材10的厚度为5mm或者8mm或者10mm或者15mm。
在优选实施例中，滚筒的直径为2.5-5m；具体地，筒的直径为3m或者3.5m或者4m或者4.5m。
在优选实施例中，三星辊包括第一辊体1、第二辊体2、第三辊体3、第一支撑件4、第二支撑件5和支撑架6，第一辊体1和第二辊体2并列设置，第三辊体3位于第一辊体1和第二辊体2的上部，第三辊体3的中心轴位于第一辊体1的中心轴和第二辊体2的中心轴的中间，且第一辊体1、第二辊体2和第三辊体3的中心轴相平行；第一支撑件4和第二支撑件5分别设置在三星辊的两端，第一辊体1、第二辊体2和第三辊体3通过第一支撑件4和第二支撑件5固定在支撑架6上。第一辊体1、第二辊体2和第三辊体3的位置可以通过调整第一支撑件5和第二支撑件6进行调节。
在优选实施例中，在进行S3步骤之前，先测量板材10的厚度L0，找到所述第三辊体的位置，再通过调整所述第一支撑件5和所述第二支撑件6将第一辊体1和第二辊体2调整到合适的位置并固定；调整第一辊体1和第二辊体2的位置的步骤如下：
找到第三辊体3的最低点A和点A所在圆的圆心O，连接点A和点O形成先L；
从点A向上延伸，延伸的距离为滚筒的半径R(R为滚筒的内径)，找到滚筒的圆心O1；
以O1为圆心，以R为半径形成的圆即为该滚筒的内圆；
以O1为圆心，以(R+L0)为半径的圆即为滚筒的外圆；
调整所述第一辊体1和第二辊体2，使第一辊体1和所述第二辊体2的外壁与滚筒的外圆相接触即可。
在计算第一辊体1和第二辊体2调节的范围时，也可以通过模拟软件或者计算得出第一辊体1、第二辊体2和第三辊体3之间的位置关系，根据计算结果进行调整第一辊体1、第二辊体2和第三辊体3的位置。
在优选实施例中，滚筒从三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，例如检测滚筒的第一侧和第二侧是否可以相接触，若合格，则拆掉第一支撑件5或者第二支撑件6，从三星辊的一侧将滚筒取出，将固定件将板材10的第一侧和第二侧固定。
在优选实施例中，滚筒从三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，例如滚筒的第一侧和第二侧是否可以相接触，若两侧相互偏离，则属于不合格，则调节该三星辊，使板材10再次进入三星辊内，对其圆度进行调整。
在优选实施例中，三星辊的一侧还设置有送料平台，三星辊带动板材10向与送料平台相对的一侧移动。
在优选实施例中，送料平台和三星辊之间设置有过渡支撑件，板材10从送料平台出来后，经过过渡支撑件，再进入至三星辊内，过渡支撑件可以稳定板材10的位置，辅助板材10稳定快速进入三星辊内。
在优选实施例中，三星辊的一侧还设置有机械手，当板材10进入至三星辊内后，机械手用于支撑板材10，为防止板材10在未完全进入三星辊内时移位或错位，机械手还可以将合格的滚筒从圆筒内吊出。
本发明的滚筒制造方法不用立起来焊接，操作更方便，不用制作模板，节省材料，且焊接过程不会出现变形的问题，精度相对更高。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滚筒的制造方法，所述滚筒的直径大于等于2m，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：
S1、取多个板材，将多个板材通过焊接连接固定；
S2、切割板材，裁掉多余的板材；
S3、将步骤S2加工完成的板材放入至三星辊内进行加工，使板材形成筒状结构；
S4、从所述三星辊上取下筒状的板材，并使用固定件将所述板材的第一侧和第二侧固定，使所述第一侧和所述第二侧相接触；
S5、将所述板材的第一侧和第二侧焊接固定，拆下所述固定件，即得到滚筒。
2.如权利要求1所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述板材为钢板，所述板材的厚度为2-20mm。
3.如权利要求1所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述滚筒的直径为2.5-5m。
4.如权利要求1所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述三星辊包括第一辊体、第二辊体、第三辊体、第一支撑件、第二支撑件和支撑架，所述第一辊体和所述第二辊体并列设置，所述第三辊体位于所述第一辊体和所述第二辊体的上部，所述第三辊体的中心轴位于所述第一辊体的中心轴和所述第二辊体的中心轴的中间，且第一辊体、第二辊体和第三辊体的中心轴相平行；所述第一支撑件和所述第二支撑件分别设置在所述三星辊的两端，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体通过所述第一支撑件和第二支撑件固定在所述支撑架上。
5.如权利要求4所述的滚筒的制造方法，其特征在于，在进行S3步骤之前，先测量板材的厚度L0，找到所述第三辊体的位置，再通过调整所述第一支撑件和所述第二支撑件将所述第一辊体和第二辊体调整到合适的位置并固定；调整第一辊体和第二辊体的位置的步骤如下：
找到所述第三辊体的最低点A和点A所在圆的圆心O，连接点A和点O形成先L；
从点A向上延伸，延伸的距离为滚筒的半径R，找到滚筒的圆心O1；
以O1为圆心，以R为半径形成的圆即为该滚筒的内圆；
以O1为圆心，以(R+L0)为半径的圆即为滚筒的外圆；
调整所述第一辊体和第二辊体，使所述第一辊体和所述第二辊体的外壁与所述滚筒的外圆相接触即可。
6.如权利要求4所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述滚筒从所述三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，若合格，则拆掉所述第一支撑件或者所述第二支撑件，从所述三星辊的一侧将所述滚筒取出。
7.如权利要求1所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述滚筒从所述三星辊出来后，检测装置检测其圆度是否合格，若不合格，则调节该三星辊，使板材再次进入三星辊内，对其圆度进行调整。
8.如权利要求1所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述三星辊的一侧还设置有送料平台，所述三星辊带动所述板材向与所述送料平台相对的一侧移动。
9.如权利要求8所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述送料平台和所述三星辊之间设置有过渡支撑件，所述板材从所述送料平台出来后，经过所述过渡支撑件，再进入至所述三星辊内。
10.如权利要求8所述的滚筒的制造方法，其特征在于，所述三星辊的一侧还设置有机械手，当所述板材进入至所述三星辊内后，所述机械手用于支撑所述板材。
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