CN112354416A

CN112354416A - 一种涂料生产加工用的运输装置

Info

Publication number: CN112354416A
Application number: CN202011268144.7A
Authority: CN
Inventors: 汤文芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-02-12

Abstract

本发明公开了一种涂料生产加工用的运输装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有基座，基座上活动安装有减震座，减震座上固定连接有腔体；所述涂料生产加工用的运输装置通过在腔体与基座之间设置有减震座，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧以及第三减震弹簧的配合，有效降低腔体运输时的晃动，提升涂料运输的平稳性，避免洒出；并且，通过在腔体内设置有电热块及温度传感器，便于控制涂料运输时的温度，避免凝固；通过在腔体内设置有搅拌轴及搅拌叶，便于涂料的均匀受热，确保涂料的运输品质；此外，通过在底座及基座之间装配有倾斜的翻转气缸，便于在出料时控制腔体翻转，提升出料速率。

Description

一种涂料生产加工用的运输装置

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料生产加工用的运输装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；涂料在运输过程中出现晃动容易洒出，既造成涂料的浪费，同时涂料洒出后不便于进行清理，并且，涂料在运输过程中，由于其自身的化学特性，容易出现自凝固的现象，不利于后续的使用；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产加工用的运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产加工用的运输装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有基座，基座上活动安装有减震座，减震座上固定连接有腔体；作为本发明进一步的方案：所述腔体的一侧上部布设有进料管，腔体背离进料管的一侧下部布设有出料管，进料管及出料管上均匀设置有控制阀；所述减震座的下端固定连接有减震杆，减震杆的两侧设置有缓冲杆，减震杆的截面成T型，缓冲杆的侧面与基座滑动装配，缓冲杆的下端与基座之间连接有竖直的第二减震弹簧；所述基座内间隔布设有竖直的导向杆，减震杆延伸至基座内且与导向杆滑动安装，导向杆位于减震杆的下端部分外围装配有第三减震弹簧；所述减震杆的下端经由若干均匀分布的第一减震弹簧连接有缓冲块。

作为本发明进一步的方案：所述减震座的两侧内部装配有水平的进给丝杆，进给丝杆为双向丝杆，进给丝杆的一端延伸至减震座的内部且传动连接有电机，两个进给丝杆之间间隔装配两个基架；基架内装配有竖直的调节丝杆，调节丝杆为双向丝杆，调节丝杆的一端延伸至基架的内部且传动连接有电机，水平方向上相邻的两个基架之间间隔装配有两个基板，基板的两侧与调节丝杆传动配合；所述基板内装配有水平的装夹丝杆，装夹丝杆为双向丝杆，装夹丝杆的一端延伸至基板内且传动连接有电机，装夹丝杆上间隔安装有两个限位板。

作为本发明进一步的方案：所述腔体的内侧下部设置有动力室，腔体内装配有竖直的搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶，搅拌轴的一端延伸至动力室内且装配有联动轮，联动轮传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述动力室内均匀设置有若干电热块，电热块的一端延伸至动力室的上方，腔体的内侧上部安装有温度传感器，温度传感器与电热块电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述减震杆的两侧装配有滚子，滚子与基座的内壁相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述基座的一侧与底座转动连接，基座的一侧与底座之间连接有倾斜的翻转气缸，翻转气缸的两端分别与底座及基座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲块的下端面布设有橡胶材质的防护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述涂料生产加工用的运输装置通过在腔体与基座之间设置有减震座，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧以及第三减震弹簧的配合，有效降低腔体运输时的晃动，提升涂料运输的平稳性，避免洒出；并且，通过在腔体内设置有电热块及温度传感器，便于控制涂料运输时的温度，避免凝固；通过在腔体内设置有搅拌轴及搅拌叶，便于涂料的均匀受热，确保涂料的运输品质；此外，通过在底座及基座之间装配有倾斜的翻转气缸，便于在出料时控制腔体翻转，提升出料速率。

附图说明

图1为涂料生产加工用的运输装置的结构示意图。

图2为涂料生产加工用的运输装置中减震座上限位机构的结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图中：1-底座、2-翻转气缸、3-基座、4-减震座、5-腔体、6-动力室、7-进料管、8-出料管、9-搅拌轴、10-搅拌叶、11-联动轮、12-电热块、13-温度传感器、14-减震杆、15-缓冲杆、16-第一减震弹簧、17-缓冲块、18-导向杆、19-第二减震弹簧、20-滚子、21-第三减震弹簧、22-进给丝杆、23-基架、24-调节丝杆、25-基板、26-装夹丝杆、27-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种涂料生产加工用的运输装置，包括底座1，所述底座1的上端活动安装有基座3，基座3上活动安装有减震座4，减震座4上固定连接有腔体5；所述腔体5的一侧上部布设有进料管7，腔体5背离进料管7的一侧下部布设有出料管8，进料管7及出料管8上均匀设置有控制阀；所述减震座4的下端固定连接有减震杆14，减震杆14的两侧设置有缓冲杆15，减震杆14的截面成T型，缓冲杆15的侧面与基座3滑动装配，缓冲杆15的下端与基座3之间连接有竖直的第二减震弹簧19；所述基座3内间隔布设有竖直的导向杆18，减震杆14延伸至基座3内且与导向杆18滑动安装，导向杆18位于减震杆14的下端部分外围装配有第三减震弹簧21；所述减震杆14的下端经由若干均匀分布的第一减震弹簧16连接有缓冲块17，从而通过第一减震弹簧16、第二减震弹簧19以及第三减震弹簧21的配合缓和腔体5的震动冲击，提升涂料运输的平稳性。

进一步的，所述减震座4的两侧内部装配有水平的进给丝杆22，进给丝杆22为双向丝杆，进给丝杆22的一端延伸至减震座4的内部且传动连接有电机，两个进给丝杆22之间间隔装配两个基架23；基架23内装配有竖直的调节丝杆24，调节丝杆24为双向丝杆，调节丝杆24的一端延伸至基架23的内部且传动连接有电机，水平方向上相邻的两个基架23之间间隔装配有两个基板25，基板25的两侧与调节丝杆24传动配合；所述基板25内装配有水平的装夹丝杆26，装夹丝杆26为双向丝杆，装夹丝杆26的一端延伸至基板25内且传动连接有电机，装夹丝杆26上间隔安装有两个限位板27，以便于对不同规格的腔体5进行装夹固定。

进一步的，所述腔体5的内侧下部设置有动力室6，腔体5内装配有竖直的搅拌轴9，搅拌轴9上均匀设置有若干搅拌叶10，搅拌轴9的一端延伸至动力室6内且装配有联动轮11，联动轮11传动连接有电机，以避免涂料在运输时发生自凝固。

进一步的，所述动力室6内均匀设置有若干电热块12，电热块12的一端延伸至动力室6的上方，腔体5的内侧上部安装有温度传感器13，温度传感器13与电热块12电性连接，以便于维持涂料的适宜温度范围，便于涂料后续的使用，搅拌轴9的运转便于涂料均匀受热。

进一步的，所述减震杆14的两侧装配有滚子20，滚子20与基座3的内壁相贴合，以使得减震杆14的传动更加平稳顺畅。

进一步的，所述基座3的一侧与底座1转动连接，基座3的一侧与底座1之间连接有倾斜的翻转气缸2，翻转气缸2的两端分别与底座1及基座3转动连接，以便于驱使腔体5进行翻转，便于出料。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，经由进料管7向腔体5内加入待运输的涂料，启动搅拌轴9带动搅拌叶10运转，同时启动电热块12及温度传感器13运转，电热块12对涂料进行加热，搅拌叶10的运转使得腔体5内的涂料均匀受热，当涂料的温度达到温度传感器13的设定值时，温度传感器13控制搅拌轴9停转；在进行运输及装夹的过程中，减震杆14及缓冲杆15沿基座3的内壁滑动，第二减震弹簧19以及第三减震弹簧21受到压缩，当缓冲块17与基座3的内侧底部接触时，第一减震弹簧16受到压缩，有效缓和腔体5受到的冲击力；当需要取出腔体5内的涂料时，开启出料管8，同时启动翻转气缸2运转，使得基座3带动腔体5偏转，便于出料；在进行腔体5的装夹时，通过进给丝杆22、装夹丝杆26及调节丝杆24控制限位板27多方向移动，便于装夹固定不同规格的腔体5，便于使用。

实施例2

为了提升缓冲块17的工作效果，避免缓冲块17与基座3撞击而损坏，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述缓冲块17的下端面布设有橡胶材质的防护层，用以降低缓冲块17与基座3的直接撞击力，延长缓冲块17与基座3的工作寿命。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种涂料生产加工用的运输装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端活动安装有基座（3），基座（3）上活动安装有减震座（4），减震座（4）上固定连接有腔体（5）；所述腔体（5）的一侧上部布设有进料管（7），腔体（5）背离进料管（7）的一侧下部布设有出料管（8），进料管（7）及出料管（8）上均匀设置有控制阀；所述减震座（4）的下端固定连接有减震杆（14），减震杆（14）的两侧设置有缓冲杆（15），减震杆（14）的截面成T型，缓冲杆（15）的侧面与基座（3）滑动装配，缓冲杆（15）的下端与基座（3）之间连接有竖直的第二减震弹簧（19）；所述基座（3）内间隔布设有竖直的导向杆（18），减震杆（14）延伸至基座（3）内且与导向杆（18）滑动安装，导向杆（18）位于减震杆（14）的下端部分外围装配有第三减震弹簧（21）；所述减震杆（14）的下端经由若干均匀分布的第一减震弹簧（16）连接有缓冲块（17）。

2.根据权利要求1所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述减震座（4）的两侧内部装配有水平的进给丝杆（22），进给丝杆（22）为双向丝杆，进给丝杆（22）的一端延伸至减震座（4）的内部且传动连接有电机，两个进给丝杆（22）之间间隔装配两个基架（23）；基架（23）内装配有竖直的调节丝杆（24），调节丝杆（24）为双向丝杆，调节丝杆（24）的一端延伸至基架（23）的内部且传动连接有电机，水平方向上相邻的两个基架（23）之间间隔装配有两个基板（25），基板（25）的两侧与调节丝杆（24）传动配合；所述基板（25）内装配有水平的装夹丝杆（26），装夹丝杆（26）为双向丝杆，装夹丝杆（26）的一端延伸至基板（25）内且传动连接有电机，装夹丝杆（26）上间隔安装有两个限位板（27）。

3.根据权利要求1所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述腔体（5）的内侧下部设置有动力室（6），腔体（5）内装配有竖直的搅拌轴（9），搅拌轴（9）上均匀设置有若干搅拌叶（10），搅拌轴（9）的一端延伸至动力室（6）内且装配有联动轮（11），联动轮（11）传动连接有电机。

4.根据权利要求3所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述动力室（6）内均匀设置有若干电热块（12），电热块（12）的一端延伸至动力室（6）的上方，腔体（5）的内侧上部安装有温度传感器（13），温度传感器（13）与电热块（12）电性连接。

5.根据权利要求2所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述减震杆（14）的两侧装配有滚子（20），滚子（20）与基座（3）的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述基座（3）的一侧与底座（1）转动连接，基座（3）的一侧与底座（1）之间连接有倾斜的翻转气缸（2），翻转气缸（2）的两端分别与底座（1）及基座（3）转动连接。

7.根据权利要求6所述的涂料生产加工用的运输装置，其特征在于，所述缓冲块（17）的下端面布设有橡胶材质的防护层。