CN113580765A - 一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，涉及数码喷印技术领域。包括滑台组件以及设置于滑台组件上的旋转喷车，所述滑台组件由导轨梁一和导轨梁二组成，所述导轨梁一的一端设置有传动马达，所述导轨梁一的一侧设置有由传动马达驱动的输送带，所述导轨梁二的底部设置有出纸导向压辊。通过设置滑台组件以及旋转喷车，启动旋转气缸推动齿杆，齿杆带动旋转齿轮转动九十度，完成对一遍打印模式到多遍打印模式的转换，对大宽幅画面使用多遍打印模式喷印，对窄画面则可以用一遍打印模式喷印，减少旋转喷车往返加减时间和移动速度造成的效率低，从而现实连续生产，有效的提高效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

Description

一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机

技术领域

本发明涉及数码喷印技术领域，具体为一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机。

背景技术

数码喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。

随着数码喷印技术的不断发展，和个性化印刷的需求，MultiPass(多遍打印)能解决大幅面高精度的数码印刷需求(长度理论无限制，多遍精度叠加)但是打印喷车往返加减时间和移动速度造成效率很低；而SinglePass(一遍打印)是将喷头排列为大于图像打印宽幅，材料通过就打印完成，材料移动速度可以更快，材料间距很小，打印效率高，但是打印宽幅决定喷头排列宽幅(排列越宽喷头越多，价格越昂贵)，打印精度(物理分辨率)由排列精度决定，不能像MultiPass(多遍打印)那样提高打印效果和打印精度，单一MultiPass(多遍打印)数码喷印、单一SinglePass(一遍打印)数码喷印模式，都只能进行单一模式的喷印方式，无法相结合，使用效果不理想。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，包括滑台组件以及设置于滑台组件上的旋转喷车，所述滑台组件由导轨梁一和导轨梁二组成，所述导轨梁一的一端设置有传动马达，所述导轨梁一的一侧设置有由传动马达驱动的输送带，所述导轨梁二的底部设置有出纸导向压辊，所述导轨梁一的底部设置有数量不少于一个的进纸导向压辊，所述导轨梁一和导轨梁二之间设置有吸墨保湿盘；

所述旋转喷车组件包括设置于导轨梁一顶部的旋转定位板，所述旋转定位板由输送带驱动，启动所述传动马达带动输送带转动，实现所述旋转定位板的水平移动，所述旋转定位板的顶部设置有限位气缸，所述旋转定位板的底部设置有位于导轨梁一和导轨梁二之间的喷头固定架，所述喷头固定架的内部设置有用于喷印的喷头本体，所述旋转定位板的顶部设置有旋转气缸，所述喷头固定架的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿至旋转定位板的顶部并固定设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮由旋转气缸驱动，启动所述旋转气缸带动旋转齿轮转动，所述旋转齿轮带动喷头固定架转动，实现所述喷头本体由一遍打印模式到多遍打印模式的转换，启动所述限位气缸抵触喷头固定架，实现所述喷头固定架的限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨梁一的底部设置有调节板，所述进纸导向压辊设置于调节板上，所述导轨梁一的顶部设置有喷车零位传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨梁一的一端设置有固定板，所述固定板的底部设置有传动齿轮，所述传动马达的输出端通过皮带与传动齿轮传动连接，所述输送带的内部套设于传动齿轮内部的传动轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨梁一的一侧设置有滑轨一，所述吸墨保湿盘的底部设置有稳定板，所述导轨梁一的一侧设置有撑板，所述撑板的一侧设置有滑轨二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转定位板的底部依次设置有位于喷头固定架两侧的固定滑板一和固定滑板二，所述固定滑板一的一侧设置有内部与滑轨一表面活动套接的滑座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定板的底部设置有内部与滑轨二表面活动套接的滑座，所述撑板的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与稳定板的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导轨梁二的底部设置有两组连接板，所述连接板的一侧设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有轴承座，所述出纸导向压辊的两端分别延伸至两个轴承座的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转气缸的输出端设置有与旋转齿轮相啮合的齿杆，所述旋转定位板的顶部设置有数量不少于一个的限位座，所述齿杆远离旋转气缸的一端穿设于限位座的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位气缸的数量不少于一个，所述限位气缸位于旋转齿轮的一侧，所述旋转定位板的底部设置有两组三角加强板，两组三角加强板的相背面分别与固定滑板一和固定滑板二的相对面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头固定架的顶部呈锥形设置，所述导轨梁一的长度大于导轨梁二的长度，所述旋转定位板的顶部开设有数量不少于一个的腰形孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，具备以下有益效果：

该可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，通过设置滑台组件以及旋转喷车，启动旋转气缸推动齿杆，齿杆带动旋转齿轮转动九十度，完成对一遍打印模式到多遍打印模式的转换，对大宽幅画面使用多遍打印模式喷印，对窄画面则可以用一遍打印模式喷印，减少旋转喷车往返加减时间和移动速度造成的效率低，从而现实连续生产，有效的提高效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明提出的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为本发明提出的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机的结构俯视图；

图5为本发明提出的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机的旋转喷车组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机的旋转喷车组件结构俯视图；

图7为本发明提出的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机的旋转喷车结构剖面图。

图中：1、滑台组件；11、导轨梁一；111、传动马达；112、固定板；113、传动齿轮；114、输送带；115、滑轨一；12、导轨梁二；121、连接板；122、调节气缸；123、轴承座；13、出纸导向压辊；14、调节板；15、进纸导向压辊；16、喷车零位传感器；17、吸墨保湿盘；171、稳定板；18、撑板；181、滑轨二；19、升降气缸；2、旋转喷车；21、旋转定位板；211、限位气缸；22、固定滑板一；23、固定滑板二；24、喷头固定架；25、喷头本体；26、旋转气缸；27、齿杆；28、限位座；29、旋转轴；291、旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，包括滑台组件1以及设置于滑台组件1上的旋转喷车2，所述滑台组件1由导轨梁一11和导轨梁二12组成，所述导轨梁一11的一端设置有传动马达111，所述导轨梁一11的一侧设置有由传动马达111驱动的输送带114，所述导轨梁二12的底部设置有出纸导向压辊13，所述导轨梁一11的底部设置有数量不少于一个的进纸导向压辊15，所述导轨梁一11和导轨梁二12之间设置有吸墨保湿盘17；

所述旋转喷车2组件包括设置于导轨梁一11顶部的旋转定位板21，所述旋转定位板21由输送带114驱动，启动所述传动马达111带动输送带114转动，实现所述旋转定位板21的水平移动，所述旋转定位板21的顶部设置有限位气缸211，所述旋转定位板21的底部设置有位于导轨梁一11和导轨梁二12之间的喷头固定架24，所述喷头固定架24的内部设置有用于喷印的喷头本体25，所述旋转定位板21的顶部设置有旋转气缸26，所述喷头固定架24的顶部设置有旋转轴29，所述旋转轴29的顶端贯穿至旋转定位板21的顶部并固定设置有旋转齿轮291，所述旋转齿轮291由旋转气缸26驱动，启动所述旋转气缸26带动旋转齿轮291转动，所述旋转齿轮291带动喷头固定架24转动，实现所述喷头本体25由一遍打印模式到多遍打印模式的转换，启动所述限位气缸211抵触喷头固定架24，实现所述喷头固定架24的限位。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述导轨梁一11的底部设置有调节板14，所述进纸导向压辊15设置于调节板14上，所述导轨梁一11的顶部设置有喷车零位传感器16，喷车零位传感器16用于感应旋转喷车2到位状态，当喷头固定架24移动至吸墨保湿盘17上时，喷车零位传感器16进行感应，停止传动马达111的输送，进纸导向压辊15对喷印介质进行导向，防止出现翘头以及对喷头本体25底部的剐蹭。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述导轨梁一11的一端设置有固定板112，所述固定板112的底部设置有传动齿轮113，所述传动马达111的输出端通过皮带与传动齿轮113传动连接，所述输送带114的内部套设于传动齿轮113内部的传动轴上，启动传动马达111，传动马达111带动传动齿轮113转动，传动齿轮113带动输送带114转动，使得旋转定位板21随着输送带114的转动在导轨梁一11上进行左右移动。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述导轨梁一11的一侧设置有滑轨一115，所述吸墨保湿盘17的底部设置有稳定板171，所述导轨梁一11的一侧设置有撑板18，所述撑板18的一侧设置有滑轨二181，所述旋转定位板21的底部依次设置有位于喷头固定架24两侧的固定滑板一22和固定滑板二23，所述固定滑板一22的一侧设置有内部与滑轨一115表面活动套接的滑座，旋转定位板21移动时带动滑座在滑轨一115上滑动，滑座配合滑轨一115，使得旋转定位板21移动时更加稳定。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定板171的底部设置有内部与滑轨二181表面活动套接的滑座，所述撑板18的一侧设置有升降气缸19，所述升降气缸19的输出端与稳定板171的底部固定连接，当喷头固定架24移动至吸墨保湿盘17上方时，启动升降气缸19带动稳定板171上升，稳定板171带动吸墨保湿盘17上升抵触喷头本体25，完成吸墨操作，导轨二配合滑座，使得稳定板171移动时更加稳定。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述导轨梁二12的底部设置有两组连接板121，所述连接板121的一侧设置有调节气缸122，所述调节气缸122的输出端设置有轴承座123，所述出纸导向压辊13的两端分别延伸至两个轴承座123的内部，启动调节气缸122带动轴承座123上升，从而对出纸导向压辊13的高度进行调节，可适应不同喷印介质进行输送，保证了该装置的适用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述旋转气缸26的输出端设置有与旋转齿轮291相啮合的齿杆27，所述旋转定位板21的顶部设置有数量不少于一个的限位座28，所述齿杆27远离旋转气缸26的一端穿设于限位座28的内部，启动旋转气缸26推动齿杆27，齿杆27带动旋转齿轮291转动九十度，使得旋转齿轮291带动喷头固定架24转动九十度，完成对一遍打印模式到多遍打印模式的转换。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述限位气缸211的数量不少于一个，所述限位气缸211位于旋转齿轮291的一侧，所述旋转定位板21的底部设置有两组三角加强板，两组三角加强板的相背面分别与固定滑板一22和固定滑板二23的相对面固定连接，所述喷头固定架24的顶部呈锥形设置，所述导轨梁一11的长度大于导轨梁二12的长度，所述旋转定位板21的顶部开设有数量不少于一个的腰形孔，喷头固定架24转动调节后，启动限位气缸211抵触喷头固定架24，完成对喷头固定架24的定位，保证了喷印时的稳定性，三角加强板的设置，保证了旋转定位板21的稳定性。

在使用时，该装置的初始状态为一遍打印模式SinglePass，这样对喷头本体25的清洗、保湿、擦墨结构的空间都有很大提升，为后续维护保养提供了很多空间，便于人员操作，启动传动马达111带动输送带114转动，输送带114带动旋转定位板21移动至指定位置，通过系统软件控制，实现连续喷印，需要转换为多遍打印模式时，启动旋转气缸26推动齿杆27，齿杆27带动旋转齿轮291转动九十度，使得旋转齿轮291带动喷头固定架24转动九十度，启动限位气缸211抵触喷头固定架24，完成对喷头固定架24的定位，完成对一遍打印模式到多遍打印模式的转换，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，通过设置滑台组件1以及旋转喷车2，启动旋转气缸26推动齿杆27，齿杆27带动旋转齿轮291转动九十度，完成对一遍打印模式到多遍打印模式的转换，对大宽幅画面使用多遍打印模式喷印，对窄画面则可以用一遍打印模式喷印，减少旋转喷车2往返加减时间和移动速度造成的效率低，从而现实连续生产，有效的提高效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，包括滑台组件(1)以及设置于滑台组件(1)上的旋转喷车(2)，其特征在于：所述滑台组件(1)由导轨梁一(11)和导轨梁二(12)组成，所述导轨梁一(11)的一端设置有传动马达(111)，所述导轨梁一(11)的一侧设置有由传动马达(111)驱动的输送带(114)，所述导轨梁二(12)的底部设置有出纸导向压辊(13)，所述导轨梁一(11)的底部设置有数量不少于一个的进纸导向压辊(15)，所述导轨梁一(11)和导轨梁二(12)之间设置有吸墨保湿盘(17)；

所述旋转喷车(2)组件包括设置于导轨梁一(11)顶部的旋转定位板(21)，所述旋转定位板(21)由输送带(114)驱动，启动所述传动马达(111)带动输送带(114)转动，实现所述旋转定位板(21)的水平移动，所述旋转定位板(21)的顶部设置有限位气缸(211)，所述旋转定位板(21)的底部设置有位于导轨梁一(11)和导轨梁二(12)之间的喷头固定架(24)，所述喷头固定架(24)的内部设置有用于喷印的喷头本体(25)，所述旋转定位板(21)的顶部设置有旋转气缸(26)，所述喷头固定架(24)的顶部设置有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)的顶端贯穿至旋转定位板(21)的顶部并固定设置有旋转齿轮(291)，所述旋转齿轮(291)由旋转气缸(26)驱动，启动所述旋转气缸(26)带动旋转齿轮(291)转动，所述旋转齿轮(291)带动喷头固定架(24)转动，实现所述喷头本体(25)由一遍打印模式到多遍打印模式的转换，启动所述限位气缸(211)抵触喷头固定架(24)，实现所述喷头固定架(24)的限位。

2.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述导轨梁一(11)的底部设置有调节板(14)，所述进纸导向压辊(15)设置于调节板(14)上，所述导轨梁一(11)的顶部设置有喷车零位传感器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述导轨梁一(11)的一端设置有固定板(112)，所述固定板(112)的底部设置有传动齿轮(113)，所述传动马达(111)的输出端通过皮带与传动齿轮(113)传动连接，所述输送带(114)的内部套设于传动齿轮(113)内部的传动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述导轨梁一(11)的一侧设置有滑轨一(115)，所述吸墨保湿盘(17)的底部设置有稳定板(171)，所述导轨梁一(11)的一侧设置有撑板(18)，所述撑板(18)的一侧设置有滑轨二(181)。

5.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述旋转定位板(21)的底部依次设置有位于喷头固定架(24)两侧的固定滑板一(22)和固定滑板二(23)，所述固定滑板一(22)的一侧设置有内部与滑轨一(115)表面活动套接的滑座。

6.根据权利要求4所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述稳定板(171)的底部设置有内部与滑轨二(181)表面活动套接的滑座，所述撑板(18)的一侧设置有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的输出端与稳定板(171)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述导轨梁二(12)的底部设置有两组连接板(121)，所述连接板(121)的一侧设置有调节气缸(122)，所述调节气缸(122)的输出端设置有轴承座(123)，所述出纸导向压辊(13)的两端分别延伸至两个轴承座(123)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述旋转气缸(26)的输出端设置有与旋转齿轮(291)相啮合的齿杆(27)，所述旋转定位板(21)的顶部设置有数量不少于一个的限位座(28)，所述齿杆(27)远离旋转气缸(26)的一端穿设于限位座(28)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述限位气缸(211)的数量不少于一个，所述限位气缸(211)位于旋转齿轮(291)的一侧，所述旋转定位板(21)的底部设置有两组三角加强板，两组三角加强板的相背面分别与固定滑板一(22)和固定滑板二(23)的相对面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种可转换多遍打印和一遍打印模式的喷印一体机，其特征在于：所述喷头固定架(24)的顶部呈锥形设置，所述导轨梁一(11)的长度大于导轨梁二(12)的长度，所述旋转定位板(21)的顶部开设有数量不少于一个的腰形孔。

Images